CN104226797B - 风扇转子的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种风扇转子的制造方法，包括以下步骤：提供板状钣金件；冲压该钣金件，冲压后的钣金件呈圆盘状且具有一位于中部的轮毂、位于周缘的并与该轮毂间隔设置的扇叶部以及连接该轮毂和该扇叶部的若干支撑杆，该扇叶部的外围被冲压成若干相互毗邻的扇叶区；将扇叶区的末端向垂直于该扇叶区平面的方向卷曲；将扇叶区进行折弯。本发明通过对厚度均匀的钣金件进行冲压处理得到一定的形状，再进行扭转或拉伸的方式形成扇叶，大幅度降低了模具成本及生产成本，并且可大幅度减小材料的厚度，在同样空间内收容更多的扇叶，提升了风扇的散热性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种风扇转子的制造方法。
背景技术
当前，随着计算机产业的迅速发展，微处理芯片等发热电子元件产生的热量愈来愈多。为将这些热量有效散发，现有的方法是在发热电子元件的表面贴设一具有风扇的散热装置，利用该风扇产生的冷却气流对该散热装置进行强制散热，从而将发热电子元件产生的热量散去。
然而，随着电子产品的轻薄化，为了更为有效地利用空间，传统的风扇转子通常具有复杂的形状，必须要使用塑胶射出成型或是金属压铸成型的方式来制作，如此，要求扇叶的厚度较厚，且模具开模及制造的成本较高，工序较复杂。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种易于制造的风扇转子的制造方法。
一种风扇转子的制造方法，包括以下步骤：提供一板状钣金件；冲压该钣金件，冲压后的钣金件呈圆盘状且具有一位于中部的轮毂、一位于周缘的并与该轮毂间隔设置的扇叶部以及连接该轮毂和该扇叶部的若干支撑杆，该扇叶部的外围被冲压成若干相互毗邻的扇叶区，且该若干扇叶区均处在同一平面上，每一扇叶区具有相对的一第一长边和一第二长边，另外相对的一第一短边和一第二短边，每一扇叶区的第一短边靠近该轮毂，且该第二短边远离该轮毂，该扇叶区的第二长边相邻的另一扇叶区的第一短边将该扇叶区的第二长边分割为靠近该轮毂的第一部分和远离该轮毂的第二部分，每一扇叶区的第一长边、第一短边以及第二长边的第二部分被冲压切割；将每一扇叶区的末端向垂直于该扇叶区平面的方向卷曲；以及将每一扇叶区沿该第二长边的第一部分进行折弯。
一种风扇转子的制造方法，包括以下步骤：提供一钣金件，该钣金件的厚度均匀；冲压钣金件，冲压后的钣金件具有一位于中部的轮毂、一与该轮毂间隔设置的扇叶部以及连接该轮毂和该扇叶部的若干支撑杆，该轮毂的中心与该扇叶部的中心重合，该扇叶部的外围被冲压成若干相互毗邻的扇叶区，且该若干扇叶区均处在同一平面上，每一扇叶区具有相对的一第一长边和一第二长边，以及远离该轮毂的且连接该第一长边和第二长边的一短边，每一扇叶区的第一长边以及第二长边被冲压切割；将每一扇叶区的末端向垂直于该扇叶区平面的方向卷曲；以及将每一扇叶区沿内端进行扭转拉伸。
本发明通过对厚度均匀的钣金件进行冲压处理得到一定的形状，再进行扭转或拉伸的方式形成扇叶，大幅度降低了模具成本及生产成本，并且可大幅度减小材料的厚度，在同样空间内收容更多的扇叶，提升了风扇的散热性能。
附图说明
图1是本发明第一实施例的风扇转子的制造方法中的步骤一的元件示意图。
图2是本发明第一实施例的风扇转子的制造方法中的步骤二的元件示意图。
图3是本发明第一实施例的风扇转子的制造方法中的步骤三的元件示意图。
图4是本发明第一实施例的风扇转子的制造方法中的步骤四的元件示意图。
图5是由本发明第一实施例的风扇转子的制造方法所得到的风扇转子的立体示意图。
图6是本发明第二实施例的风扇转子的制造方法中的步骤一的元件示意图。
图7是本发明第二实施例的风扇转子的制造方法中的步骤二的元件示意图。
图8是本发明第二实施例的风扇转子的制造方法中的步骤三的元件示意图。
图9是本发明第二实施例的风扇转子的制造方法中的步骤四的元件示意图。
图10是由本发明第二实施例的风扇转子的制造方法所得到的风扇转子的立体示意图。
主要元件符号说明
| 风扇转子 | 1、1a |
| 钣金件 | 10、20 |
| 轮毂 | 11、21 |
| 扇叶部 | 12、22 |
| 扇叶区 | 121、221 |
| 第一长边 | 122、222 |
| 第二长边 | 123、223 |
| 第一部分 | 1231 |
| 第二部分 | 1232 |
| 第一短边 | 124 |
| 第二短边 | 125 |
| 短边 | 224 |
| 支撑杆 | 13、23 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明第一实施例提供的风扇转子1的制造方法包括以下步骤：
请参阅图1，步骤一，提供一钣金件10，钣金件10的厚度均匀，且由延展性较好的材料制成，如铝、铜等。
请参阅图2，步骤二，冲压钣金件10。此时，钣金件10具有一位于其中部的轮毂11，一与轮毂11间隔设置且呈圆环状的扇叶部12，以及连接轮毂11和扇叶部12的若干支撑杆13。轮毂11呈圆形，且轮毂11的中心与扇叶部12的中心点重合，其该中心点为点O。扇叶部12的外围被冲压成若干相互毗邻的扇叶区121，且该若干扇叶区121均处在同一平面上。每一扇叶区121具有相对的一第一长边122和一第二长边123，另外相对的一第一短边124和一第二短边125。每一扇叶区121的第一短边124靠近轮毂11，且第二短边125远离轮毂11。每一扇叶区121的外端相对于内端沿逆时针方向倾斜，且扇叶区121右侧相邻的另一扇叶区121的第一短边124将该扇叶区121的第二长边123分割为靠近轮毂11的第一部分1231和远离轮毂11的第二部分1232。每一扇叶区121的第一长边122、第一短边124以及第二长边123的第二部分1232被冲压切割。于本实施例中，扇叶部12的内径为r，每一扇叶区121的形状相同，且每一扇叶区121的第一长边122的延长线至中心点O的距离d恒定，且满足以下关系式：0＜d＜r。
请参阅图3，步骤三，将每一扇叶区121的末端向垂直于扇叶区121平面的方向卷曲成预定形状。
请参阅图4，步骤四，将每一扇叶区121沿其第二长边123的第一部分1231进行折弯。于本实施例中，折弯时旋转的角度为90度。
本发明第二实施例提供的风扇转子1a的制造方法如下：
请参阅图5，步骤一，提供一钣金件20，钣金件20的厚度均匀，且由延展性较好的材料制成，如铝、铜等。
请参阅图6，步骤二，冲压钣金件20。此时，钣金件20具有一位于其中部的轮毂21，一与轮毂21间隔设置且呈圆环状的扇叶部22，以及连接轮毂21和扇叶部22的若干支撑杆23。轮毂21呈圆形，且轮毂21的中心与扇叶部22的中心点重合，其该中心点为点O’。扇叶部22的外围被冲压成若干相互毗邻的扇叶区221，且该若干扇叶区221均处在同一平面上。每一扇叶区221具有相对的一第一长边222和一第二长边223，以及远离轮毂21的且连接第一长边222和第二长边223的一短边224。每一扇叶区221的外端相对于内端沿逆时针方向倾斜。每一扇叶区221的第一长边222以及第二长边223被冲压切割。于本实施例中，扇叶部12的内径为r，每一扇叶区221的形状相同，且每一扇叶区221的第一长边222的延长线至中心点O’的距离d恒定，且满足以下关系式：0＜d＜r。
请参阅图7，步骤三，将每一扇叶区221的末端向垂直于扇叶区221平面的方向卷曲成预定形状。
请参阅图8，步骤四，将每一扇叶区221沿其内端进行扭转拉伸。于本实施例中，扭转时旋转的角度为90度。
本发明通过对厚度均匀的钣金件进行冲压处理得到所需的形状，再进行扭转或拉伸的方式形成扇叶，大幅度降低了模具成本及生产成本，并且可大幅度减小材料的厚度，在同样空间内收容更多的扇叶，提升了风扇的散热性能。
本发明的技术内容及技术特点已揭露如上，然而本领域技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作出种种不背离本发明精神的替换及修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为所附的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种风扇转子的制造方法，包括以下步骤：
提供一板状钣金件；
冲压该钣金件，冲压后的钣金件呈圆盘状且具有一位于中部的轮毂、一位于周缘的并与该轮毂间隔设置的扇叶部、一支撑环以及若干支撑杆，该支撑环连接于该扇叶部与该支撑杆之间，该支撑杆连接于该支撑环和轮毂之间，该扇叶部的外围被冲压成若干相互毗邻的扇叶区，且该若干扇叶区均处在同一平面上，每一扇叶区具有相对的一第一长边和一第二长边，另外相对的一第一短边和一第二短边，每一扇叶区的第一短边靠近该轮毂，且该第二短边远离该轮毂，该扇叶区的第二长边相邻的另一扇叶区的第一短边将该扇叶区的第二长边分割为靠近该轮毂的第一部分和远离该轮毂的第二部分，每一扇叶区的第一长边、第一短边以及第二长边的第二部分被冲压切割；
将每一扇叶区的末端向垂直于该扇叶区平面的方向卷曲；以及
将每一扇叶区沿该第二长边的第一部分进行折弯。
2.如权利要求1所述的风扇转子的制造方法，其特征在于：该扇叶部呈圆环状，且该扇叶部的内径为r，每一扇叶区的形状相同，且每一扇叶区的第一长边的延长线至该轮毂的中心的距离为d，d为一恒定的数值，且满足以下关系式：0＜d＜r。
3.如权利要求1所述的风扇转子的制造方法，其特征在于：其中在将每一扇叶区沿该第二长边的第一部分进行折弯时旋转的角度为90度。
4.如权利要求1所述的风扇转子的制造方法，其特征在于：该钣金件由具有延展性的材料制成。
5.一种风扇转子的制造方法，包括以下步骤：
提供一钣金件，该钣金件的厚度均匀；
冲压钣金件，冲压后的钣金件具有一位于中部的轮毂、一与该轮毂间隔设置的扇叶部、一支撑环以及若干支撑杆，该支撑环连接于该扇叶部与该支撑杆之间，该支撑杆连接于该支撑环和轮毂之间，该轮毂的中心与该扇叶部的中心重合，该扇叶部的外围被冲压成若干相互毗邻的扇叶区，且该若干扇叶区均处在同一平面上，每一扇叶区具有相对的一第一长边和一第二长边，以及远离该轮毂的且连接该第一长边和第二长边的一短边，每一扇叶区的第一长边以及第二长边被冲压切割；
将每一扇叶区的末端向垂直于该扇叶区平面的方向卷曲；以及
将每一扇叶区沿内端进行扭转拉伸。
6.如权利要求5所述的风扇转子的制造方法，其特征在于：该扇叶部呈圆环状，且该扇叶部的内径为r，每一扇叶区的形状相同，且每一扇叶区的第一长边的延长线至该轮毂的中心的距离为d，d为一恒定的数值，且满足以下关系式：0＜d＜r。
7.如权利要求5所述的风扇转子的制造方法，其特征在于：其中在将每一扇叶区沿内端扭转时旋转的角度为90度。
8.如权利要求5所述的风扇转子的制造方法，其特征在于：该钣金件由具有延展性的材料制成。
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