CN104226618A - 辊组清扫机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械设备技术领域,涉及一种辊组清扫机构。解决了现有技术清扫效率低的技术问题。它包括清扫机座,所述的清扫机座上设有驱动机构,所述的驱动机构上连接有与清扫机座活动连接的清扫片夹紧器且驱动机构能驱动清扫片夹紧器沿着清扫机座轴向往复运动,所述的清扫片夹紧器上固设有清扫片且清扫片的其中一端与清扫片夹紧器固连,清扫片的另一端为自由端。本发明结构简单、对矫平机清扫方便,达到了原位清扫的效果且清扫效果好。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域,涉及一种矫平机的清扫装置,尤其涉及一种用于矫平机的辊组清扫机构。
背景技术
矫平机是板材加工中常用的设备,矫平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单,应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业,特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业,成为生产中不可缺少的必需产品。矫平机在使用一段时间后,辊组表面会不可避免的粘上铁屑等杂质,此时需要对辊组进行清扫。现有技术在清扫辊组时通常将辊组移出矫平机外,通过压缩空气吹扫或抹布擦拭等方式对辊组进行清洁处理。但是辊组移出矫平机清扫及清扫完成后再次装入到矫平机中需要耗费大量的人力和时间,清扫效率不高。
为了克服现有技术的不足,人们经过了不断的探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利文献公开了一种辊组清洁装置[申请号:201320640804.9],它包括与辊表面相对设置的刮刀基座以及连接设置在刮刀基座上的刮刀,该刮刀具有连接基座的刀背以及用于与辊表面接触的刀口,该滚轴清洁装置还包括设置在机座上的挡板,以及与刮刀配合设置的抽吸机构,所述挡板用于遮挡刮刀刮削辊表面产生的飞屑,抽吸机构用于抽吸飞屑。
上述方案通过抽吸机构抽吸刮刀刮削辊表面产生的飞屑,避免飞屑沉积在刮刀上。但是当辊与辊之间紧密连接时,刮刀无法与辊表面连接处接触,因此无法对连接处的辊表面进行刮削,且刮刀刮削对辊会起到一定程度的损伤,即刮刀刮削的方式无法起到完全清洁辊表面的效果,且该方法清洁效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种对矫平机的辊组能达到原位清扫效果且清扫效果好的辊组清扫机构。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种辊组清扫机构,包括清扫机座,所述的清扫机座上设有驱动机构,所述的驱动机构上连接有与清扫机座活动连接的清扫片夹紧器且驱动机构能驱动清扫片夹紧器沿着清扫机座轴向往复运动,所述的清扫片夹紧器上固设有清扫片且清扫片的其中一端与清扫片夹紧器固连,清扫片的另一端为自由端。
在上述的辊组清扫机构中,所述的清扫片由毛毡制成且呈带状。
在上述的辊组清扫机构中,所述的清扫机座包括机座架,机座架上设有两条相互平行的滑动杆,所述的清扫片夹紧器分别与两根滑动杆滑动连接。
在上述的辊组清扫机构中,所述的驱动机构包括固定在机座架上的电机,电机的输出端连接有与滑动杆平行设置的丝杆,丝杆与清扫片夹紧器螺接。
在上述的辊组清扫机构中,所述的清扫片夹紧器包括夹紧器机座,夹紧器机座的两侧各设有一个与滑动杆相配合的套筒,套筒套设在滑动杆上,所述的丝杆与夹紧器机座螺接,夹紧器机座上还设有至少一个用于固定清扫片的定位结构。
在上述的辊组清扫机构中,所述的定位结构包括固定在夹紧器机座上的定位座,在定位座中设有定位杆,所述的清扫片的端部绕经定位杆并连接有夹头从而形成套设在定位杆上的端套。
在上述的辊组清扫机构中,所述的滑动杆两端的机座架上各设置有一个限位开关,所述的限位开关为光电感应器。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:结构简单、对矫平机清扫方便,达到了原位清扫的效果且清扫效果好。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图;
图2是本发明另一个方向的结构示意图。
图中:清扫机座10、机座架11、滑动杆12、驱动机构20、电机21、丝杆22、清扫片夹紧器30、清扫片31、套筒32、夹头33、夹紧器机座34、定位结构40、定位座41、定位杆42、限位开关50。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示,一种辊组清扫机构,包括清扫机座10,所述的清扫机座10上设有驱动机构20,所述的驱动机构20上连接有与清扫机座10活动连接的清扫片夹紧器30且驱动机构20能驱动清扫片夹紧器30沿着清扫机座10轴向往复运动,所述的清扫片夹紧器30上固设有清扫片31且清扫片31的其中一端与清扫片夹紧器30固连,清扫片31的另一端为自由端。当清扫片夹紧器30沿着清扫机座10轴向往复移动时,清扫片31也能沿着清扫机座10轴向往复移动。优选地,清扫片31由毛毡制成且呈带状。
清扫机座10包括机座架11,机座架11上设有两条相互平行的滑动杆12,所述的清扫片夹紧器30分别与两根滑动杆12滑动连接。
驱动机构20包括固定在机座架11上的电机21,电机21的输出端连接有与滑动杆12平行设置的丝杆22,丝杆22与清扫片夹紧器30螺接。
清扫片夹紧器30包括夹紧器机座34,夹紧器机座34的两侧各设有一个与滑动杆12相配合的套筒32,套筒32套设在滑动杆12上,所述的丝杆22与夹紧器机座34螺接,当电机21带动丝杆22正、反转动时,夹紧器机座34能沿着丝杆22轴向往复移动,夹紧器机座34上还设有至少一个用于固定清扫片31的定位结构40。
定位结构40包括固定在夹紧器机座34上的定位座41,在定位座41中设有定位杆42,所述的清扫片31的端部绕经定位杆42并连接有夹头33从而形成套设在定位杆42上的端套311。
滑动杆12两端的机座架11上各设置有一个限位开关50,所述的限位开关50为光电感应器。光电感应器能感应夹紧器机座34的位置,从而使夹紧器机座34在滑动杆12的两端之间移动。
本发明的工作原理是:如图2所示,当矫平机的矫平辊组运行一段时间后,在矫平辊组的辊子表面不可避免的会粘上铁屑等杂质,此时,不用将矫平机的矫平辊组移出,使矫平辊组反向转动,可直接将清扫片31引入到矫平辊组中,清扫片31夹设在矫平辊组中并与矫平辊组紧密接触。启动电机21,带动丝杆22转动,丝杆22带动夹紧器机座34沿滑动杆12移动,由于清扫片31与夹紧器机座34固定连接,清扫片31也随着夹紧器机座34同步移动,通过调整电机21的转动方向,清扫片31即在矫平辊组中并沿矫平辊组轴向往复移动,对矫平辊组起到清扫作用。在这个过程中,电机21提供了驱动夹紧器机座34来回往复移动的驱动力,即清扫片31与夹紧器机座34固定的一端具有移动的动力,清扫片31的另一端相对于与夹紧器机座34固定的一端从动。
本发明的清扫片31接入到矫平辊组非常方便,且不用移动矫平辊组,起到了原位清扫的效果。在清扫时,清扫的力度可以通过矫平辊组的下压量来控制。
优选地,清扫片31由毛毡制成且呈带状。当然,清扫片31也可以用其他材料制成,如聚氨酯、麻纤维、无纺布等,选择用毛毡制成带状的清扫片31是因为毛毡具有固定形状且表面光滑,移动时不会变形,适用于辊组的清扫。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了清扫机座10、机座架11、滑动杆12、驱动机构20、电机21、丝杆22、清扫片夹紧器30、清扫片31、套筒32、夹头33、夹紧器机座34、定位结构40、定位座41、定位杆42、限位开关50等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种辊组清扫机构,包括清扫机座(10),所述的清扫机座(10)上设有驱动机构(20),其特征在于,所述的驱动机构(20)上连接有与清扫机座(10)活动连接的清扫片夹紧器(30)且驱动机构(20)能驱动清扫片夹紧器(30)沿着清扫机座(10)轴向往复运动,所述的清扫片夹紧器(30)上固设有清扫片(31)且清扫片(31)的其中一端与清扫片夹紧器(30)固连,清扫片(31)的另一端为自由端。
2.根据权利要求1所述的辊组清扫机构,其特征在于,所述的清扫片(31)由毛毡制成且呈带状。
3.根据权利要求1或2所述的辊组清扫机构,其特征在于,所述的清扫机座(10)包括机座架(11),机座架(11)上设有两条相互平行的滑动杆(12),所述的清扫片夹紧器(30)分别与两根滑动杆(12)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的辊组清扫机构,其特征在于,所述的驱动机构(20)包括固定在机座架(11)上的电机(21),电机(21)的输出端连接有与滑动杆(12)平行设置的丝杆(22),丝杆(22)与清扫片夹紧器(30)螺接。
5.根据权利要求4所述的辊组清扫机构,其特征在于,所述的清扫片夹紧器(30)包括夹紧器机座(34),夹紧器机座(34)的两侧各设有一个与滑动杆(12)相配合的套筒(32),套筒(32)套设在滑动杆(12)上,所述的丝杆(22)与夹紧器机座(34)螺接,夹紧器机座(34)上还设有至少一个用于固定清扫片(31)的定位结构(40)。
6.根据权利要求5所述的辊组清扫机构,其特征在于,所述的定位结构(40)包括固定在夹紧器机座(34)上的定位座(41),在定位座(41)中设有定位杆(42),所述的清扫片(31)的端部绕经定位杆(42)并连接有夹头(33)从而形成套设在定位杆(42)上的端套(311)。
7.根据权利要求5所述的辊组清扫机构,其特征在于,所述的滑动杆(12)两端的机座架(11)上各设置有一个限位开关(50),所述的限位开关(50)为光电感应器。
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