CN104223922A - 能调节的杆组件及安装能调节的杆组件的方法 - Google Patents

Abstract

一种能调节的杆组件及安装能调节的杆组件的方法，该能调节的杆组件包括具有第一和第二弓形部的第一管和第二管、大体上笔直构造的第三和第四管、第一和第二端支撑部以及连接在第三管内的张力杆机构。第一管具有第一端、第二相对端以及从第二端朝向第一端延伸的平面。第一管伸缩地容纳在第三管和第二管内。第三管相对于第一管是可转动的，且可转动地连接在第四管内。第四管连接于第一端支撑部，并且第二管连接于第二端支撑部。张力杆机构与第三管一起转动，并且张力杆机构具有被构造为从第三管的内部延伸至第一管的内部的螺纹部。

Description

能调节的杆组件及安装能调节的杆组件的方法

相关申请的交叉引证

本申请是2012年11月14日提交的第13/676,800号美国专利申请的部分继续申请，其公开内容通过引证结合于此。

技术领域

本发明的一个实施例总体上涉及一种能调节的张力杆，更具体地，涉及一种可调节张力安装的弯曲的浴帘杆组件。

背景技术

用作帘或浴帘杆的长度能调节的张力杆是众所周知的。这些张力杆通常包括具有第一直轴的单个直杆，所述第一直轴可伸缩地接收第二直轴，其中第一和第二轴容纳较长的螺柱。但是，弯曲的浴帘杆通常需要使用螺钉、螺栓等，以便将弯曲的杆穿过支撑表面而永久地固定。这导致弯曲的浴帘杆安装更加复杂，且导致在移除弯曲的杆时永久地破坏支撑表面的风险。

因此，希望提供一种能调节的弯曲的浴帘杆，其通过张力杆机构而被安装在相对的支撑表面之间，从而为杆提供更为简单的安装，且降低(如果不能消除的话)移除弯曲的杆时破坏支撑表面的风险。

发明内容

简单地说，本发明的一个实施例涉及一种能调节的杆组件，其包括第一管，第一管具有第一弓形部、第一端、第二相对端以及至少一个平面，所述至少一个平面至少从第一管的第二端朝向第一管的第一端延伸。能调节的杆组件还包括具有第二弓形部的第二管、大体上笔直构造的第三管、大体上笔直构造的第四管、第一端支撑部、第二端支撑部以及固定地连接(secure，牢接)在第三管内以与第三管一起转动的张力杆机构。第一管的第一端伸缩地容纳在第三管内，且第一管的第二端伸缩地容纳在第二管内。第三管相对于第一管是可转动的，且可转动地连接在第四管内。第四管连接于第一端支撑部，且第二管连接于第二端支撑部。张力杆机构具有螺纹部，该螺纹部构造为从第三管的内部延伸至第一管的内部。

本发明的另一个实施例涉及一种安装能调节的杆组件的方法。该方法的步骤包括：a)通过以下步骤提供组装的能调节的杆组件：(i)提供第一管，第一管具有弓形部、第一端和第二相对端以及平面，所述平面至少从第二端朝向第一端延伸；(ii)提供第二管，第二管具有弓形部、第一端和第二相对端以及形成在第一与第二相对端之间的至少一个孔口；(iii)提供第三管，第三管具有第一和第二相对端；(iv)将第一管的第二端伸缩地插入于第二管中，且将第一管的第一端伸缩地插入于第三管中；(v)提供第一端支撑部和第二端支撑部；以及(vi)将第二管的第二端可转动地连接于第二端支撑部，且将第三管可转动地连接于第一端支撑部。安装能调节的杆组件的步骤进一步包括：b)将组装的能调节的杆组件设置在两个相对的支撑表面之间，c)调节组装的能调节的杆组件的长度，以使第一端支撑部和第二端支撑部中的每一个相应后表面接近于相对的支撑表面中的相应一个；d)将紧固件插入穿过第二管的所述至少一个孔口，直到紧固件的远端接合第一管的平面的一部分；以及e)使第三管围绕其纵向轴线转动，直到第一端支撑部和第二端支撑部中的每一个的相应后表面直接接触相对的支撑表面中的相应一个，且组装的能调节的杆组件在相对的支撑表面上施加压力。

附图说明

在结合附图阅读时，将更好地理解上面的概述、和下面的本发明优选实施例的详细描述。为了说明本发明，附图中示出了当前优选的实施例。但是，应该理解，本发明并不限于示出的精确布置和机构。

在附图中：

图1A是根据本发明第一优选实施例的可调节弯曲张力安装杆组件的左透视图；

图1B是图1A中所示的可调节弯曲张力安装杆组件的一端的放大透视图；

图1C是图1A中所示的可调节弯曲张力安装杆组件的一端的分解透视图；

图2A是根据本发明第二优选实施例的可调节弯曲张力安装杆组件的前正视图；

图2B是可调节弯曲张力安装杆组件的沿图2A的B-B线的局部俯视横截面图；

图2C是可调节弯曲张力安装杆组件的在图2B的区域2C附近获得的放大俯视横截面部段图；

图3是图1A中所示的可调节弯曲张力安装杆组件的第四管的放大主视横截面图；

图4是根据本发明第三优选实施例的可调节弯曲张力安装杆组件的左透视横截面图；

图4A是可调节弯曲张力安装杆组件的在图4的区域A附近获得的放大左透视横截面图；

图5是根据本发明第四优选实施例的可调节弯曲张力安装杆组件的左透视图；

图5A是可调节弯曲张力安装杆组件的在图5的区域A附近获得的一部分的放大局部透视图；

图5B是图5中所示的可调节弯曲张力安装杆组件的张力机构20的放大透视图；

图5C是图5中所示的可调节弯曲张力安装杆组件的第一管的前横截面图；以及，

图6是图1A、2A、4或5中所示的可调节弯曲张力安装杆组件的一端的放大分解透视图。

具体实施方式

下面描述中使用的某些术语仅为了方便，但不是限定性的。词语“右”、“左”、“顶”，“底”和“下”表示所参考的附图中的方向。词语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”表示所参考的附图中的操作顺序，但不是将这些步骤限定为所描述的精确顺序。词语“向内”和“向外”表示分别朝向或远离装置和所表示的其部件的几何中心的方向。除非专门在此提出，否则术语“一”、和“该”不限制为一个元素，而应当被理解为“至少一个”的意思。术语包括上文提到的词语、其衍生物和类似意思的词。

请详细参考附图，其中相同的数字和字符在全文中表示相同的元件，图1A-1C中示出了根据本发明的能调节的弯曲的张力安装的杆组件的一个当前优选的实施例。请首先参考图1A，能调节的弯曲的张力安装的杆组件优选地用作可调节弯曲帘杆组件，其总体上被表示为10。

请特别参考图1A-2B，可调节弯曲杆组件10可以连接在两个相对的支撑表面(未示出)之间，所述两个相对的支撑表面诸如为浴室墙壁。可调节弯曲杆组件10可用作浴帘杆，或用作标准的帘杆。可调节弯曲杆组件包括总体上弯曲杆12，该杆可设置于且保持在两个相对的支撑表面或墙壁之间。

总体上弯曲杆12包括具有弓形部(arcuate portion)的第一内部管14和具有弓形部的第二外部管16。第一内部弓形管14具有第一端14a和第二端14A。第二外部弓形管16具有第一端16a和第二端16b。第二管16的第二端16b设置有一对径向相对的孔口17(仅在图2B中示出)。第一管14和第二管16优选地由金属制成，且更优选地由非腐蚀金属(比如冷轧钢、不锈钢、铝、铬或镍或它们的合金或组合物)制成，但也可使用木材、塑料、亚克力、或相同强度的轻质材料、或这些材料的组合物构造。第一管14和第二管16也可涂覆有任何类型的已知涂层，以用于向弯曲杆12施加非腐蚀性面漆(finish)。

优选地，第一管14和第二管16的形状均总体上是具有圆形横截面的的圆柱形。但是，本领域技术人员将理解的是，也可使用任何其他合适的横截面形状，包括椭圆形、方形、矩形、六边形、八边形等。优选地，第一管14的外径至少略小于第二管16的内径，使得第一管14以合理的紧配合可伸缩地容纳在第二管16内。更特别地，在可调节弯曲杆组件的组装位置中，第一管14的第二端14A可伸缩地置于或容纳于第二管16的第一端16a内。相应地，弯曲杆12的第一管14和第二管16可伸缩地构造。

请参考图2A-2B，在一个实施例中，第一管14优选地包括弹簧加载销80，该弹簧加载销被构造为从第一管14的外表面突出。具体而言，弹簧加载销80优选地具有第一松弛位置和第二收缩位置，在第一松弛位置中，弹簧加载销80远离第一管14的外表面向外突出，在第二收缩位置中，弹簧加载销80被朝向第一管14的外表面向内收缩或推动。销80优选地被朝向第一松弛位置偏压。第二管16设置有多个间隔的孔口82，每个孔口的尺寸足以被构造为容纳销80。更特别地，每个孔口82的直径优选地具有足够的尺寸，以允许销80从中通过。

为了调整弯曲杆12的长度，用户必须首先将销80放置在第二收缩位置中，比如通过将销80朝向第一管14向内推动。接下来，用户通过将可伸缩的第一管14和第二管16朝向彼此移动以减小弯曲杆12的长度、或将它们远离彼此移动以增加弯曲杆12的长度而将弯曲杆12调节到期望长度。一旦达到期望长度且销80与所述多个孔口82中的一个对齐，销80自动转换到其第一松弛位置，销通过穿过第二管16的与销对齐的孔口82而被偏压至所述第一松驰位置。第一管14的销80与第二管16的孔口82中的一个孔口之间的接合确保了弯曲杆12当被连接在相对的支撑表面之间时保持期望长度。

请参考图4-4A，在另一实施例中，第二管16优选地包括突出物84，该突出物从第二管16的内表面朝向第二管16的内部延伸。突出物84优选地是铆钉84，该铆钉用作用于第一管14的行程止挡部，从而铆钉84的位置决定了弯曲杆12的总长度。具体而言，一旦第一管14的第一端14a与铆钉84接触，第一管14和第二管16不能朝向彼此进行任何进一步的移动以减小弯曲杆12的长度。因此，弯曲杆12具有预先确定的最大长度，该最大长度通过将可伸缩的第一管14和第二管16朝向彼此移动、直到第一管14的第一端14a与铆钉84接触来获得。本领域技术人员将会理解，虽然优选的实施例包括作为行程止挡部的铆钉84时，但是也可以使用任何合适的行程止挡结构。例如，第二管16的内部可以设置有焊接的销、焊接的突出物、突肋等，只要第二管16的内部包括可接触并阻止第一管14的进一步移动的一些结构即可。

优选地，铆钉84设置在沿外管16的长度的一位置处，使得所产生的可调节弯曲杆组件的总长度足够跨越60英寸的距离。但是，本领域技术人员将会理解，铆钉84可设置在沿外管16长度的任何位置处，这取决于弯曲杆12和可调节弯曲杆组件10的总期望长度。

请参考图5-5C，在另一个实施例中，第一管14的一侧形成为总体上平坦的表面或平面86。更优选地，第一管14的周边的从至少第一端14a朝向第二端14A延伸的一部分形成为平面86。最优选地，平面86从第一端14a完全地延伸到第一管16的第二端14A。由此，第一管14优选地具有D形的横截面(见图5C)。第二管16优选地设置有具有足够尺寸的一个孔口88，以便被构造为穿过该孔口容纳紧固件90(优选地容纳可转动的紧固件90)。更特别地，孔口88的直径优选地具有足够的尺寸，以允许紧固件90至少部分地穿过该孔口、且与第一管14的平面86的一部分接合。由此，第一管14的平面86优选地设置于第二管16内，使得第一管14的平面86面向第二管16的孔口88。

紧固件90可以是可将第一管14紧固到第二管16以防止管14、16相对移动的任何紧固件。优选地，紧固件90是定位螺钉，且更优选地是手拧定位螺钉(蝶形定位螺钉，thumb set screw)。但是，将理解的是，紧固件90可替换地可为夹子、锁定销、螺栓、栓钉、榫钉、钉子等。虽然优选地第二管16设置有仅一个孔口88和一个紧固件90以易于制造，但是本领域技术人员将理解的是，第二管16可以设置有多个孔口88和/或紧固件90。

为了调节根据图5-5B的实施例的弯曲杆12的长度，用户通过将可伸缩的第一管14和第二管16朝向彼此移动以减小弯曲杆12的长度、或将它们远离彼此移动以增加弯曲杆12的长度而将弯曲杆12调节到期望长度。一旦达到了弯曲杆12的期望长度，用户将紧固件90穿过第二管16的孔口88插入，直到紧固件90的远端接合第一管14，且更特别地，直至紧固件90的远端接合第一管14的平面86。紧固件90与第一管14的平面86的接合确保了弯曲杆12当被连接在相对的支撑表面之间时保持期望长度。

请参考图1A-1C，可调节弯曲杆组件10还包括第三管30，该第三管优选地总体上是具有圆形横截面的圆柱形，且优选地具有总体上笔直的构造。第三管30优选地是可转动的管30，其具有第一端30a和第二端30b。更优选地，可转动的管30的第一端30a和第二端30b是开口端。可转动的管30优选地由金属制成，且更优选地由非腐蚀金属(诸如冷轧钢、不锈钢、铝、铬或镍或它们的合金或组合物)制成，但也可使用木材、塑料、亚克力、或类似强度的轻质材料、或这些材料的组合物构造。可转动的管30也可涂覆有任何类型的已知涂层，以用于向管30施加非腐蚀性面漆。更优选地，可转动的管30是由与弯曲杆12的第一管14和第二管16相同的材料制成。

可转动的管30的内径至少略大于弯曲杆12的第一管14的外径，以使第一管14的第一端14a被构造为穿过开口的第二端30b且至少略进入可转动的管30中。相应地，在可调节弯曲杆组件10的组装位置中，第一管14的第一端14a可伸缩地设置于或容纳于可转动的管30的第二端30b内(见图2C)。进一步地，在可调节弯曲杆组件10的组装位置中，可转动的管30的纵向轴线L1优选地与第一管14的第一端14a的纵向轴线L2大体上对齐。同样地，在可调节弯曲杆组件10的组装位置中，可转动的管30优选地可相对设置在该可转动的管中的弯曲杆12的第一管14自由地转动。

优选地，可转动的管30和弯曲杆12的第一管14的第一端14a中的每一者均是至少部分地中空的，以使张力机构20能被装配在其中(见图1C和2C)。更具体地，张力机构20固定地连接在可转动的管30的内部内，且更优选地固定地连接在可转动的管30的第一端30a内，以使张力机构20被构造为与可转动的管30一起转动。美国专利5,330,061(其被转让给Zenith Products Corp.，且该专利通过引用被结合于此)描述了用于可调节弯曲杆组件10中的一种类型的张力机构的优选实施例。

具体地，请参考图2C，可调节弯曲杆组件10的张力机构20优选地是张力杆机构20，其包括杆22，该杆具有第一端22a、第二端22b、第一止挡件24和第二止挡件26。第一止挡件24设置在杆22的第一端22a处，而第二止挡件26设置于第一端22a与第二端22b之间。第一止挡件24和第二止挡件26可以是不同的形状，如图2C所示，或可替换地，第一止挡件和第二止挡件可以具有基本上相同的结构。如将在此更充分地讨论的，第一止挡件24和第二止挡件26限定了可调节弯曲杆组件10的总长度可被调节的范围。

杆22包括螺纹部28和连接器部60。杆22的螺纹部28由杆22的具有外螺纹线型的部分限定。优选地，杆22的螺纹部28的至少一部分是柔性的。更优选地，杆22的螺纹部28的整体是柔性的。但是，本领域技术人员将会理解的是，杆22的螺纹部28的一部分或整体可以可替换地是大体上刚性的。

杆22的连接器部60优选地包括连接器62。在连接器62的远端处，锁定销64与连接器62一体形成。但是，将理解的是，锁定销62可被形成为通过任何常规手段连接于连接器62的独立部件。锁定销64远离连接器62的表面和杆22的螺纹部28突出。

在一个实施例中，如图2C中所示，杆22的螺纹部28从杆22的第一端22a及第一止挡件24延伸至第二止挡件26。在本实施例中，连接器部60优选地从第二止挡件26延伸至杆22的第二端22b，其中连接器62限定杆22的第二端22b。

在可调节弯曲杆组件10的组装位置中，第一管14的第一端14a可伸缩地设置于可转动的管30的内部内，张力机构20的连接器部60固定地连接在可转动的管30的第一端30a内，且杆22的螺纹部28的至少一部分延伸进入第一管14的第一端14a中并且被可转动地安装在第一管的第一端内。更优选地，杆22的连接器62固定地连接在可转动的管30的第一端30a内，且杆22的螺纹部28的至少一部分从可转动的管30的内部延伸至第一管14的第一端14a的内部。相应地，可转动的管30绕其纵向轴线L1相对于第一管14的转动还导致了张力机构20的杆22相对于第一管14的转动。

在一个实施例中，第一管14的第一端14a的内表面的至少一部分优选地包括螺纹部，该螺纹部被构造为与杆22的螺纹部28螺纹地接合，以将杆22可转动地连接于第一管14内。在另一个实施例中，第一管14的第一端14a的内部包括螺纹衬套或螺母70，所述螺纹衬套或螺母被构造为与杆22的螺纹部28螺纹接合，以将杆22可转动地连接于所述螺纹衬套或螺母内。螺纹衬套70优选地固定地连接在第一管14的第一端14a内。更优选地，螺纹衬套70基本上设置于第一管14的第一端14a的最远端。但是，本领域技术人员将会理解，螺纹衬套70可以被设置在第一管14内的一些其他位置处，只要该位置允许可调节弯曲杆组件10延伸和缩回到期望长度即可。

螺纹衬套70优选地由金属(比如冷轧钢、不锈钢、铝、铬或镍或它们的合金或组合物)制成，但也可使用木材、塑料、亚克力、或类似强度的轻质材料、或这些材料的组合物构造。螺纹衬套70可通过任何常规的手段(诸如突缘连接、凹陷连接、胶粘剂、焊接等)连接在第一管14内。优选地，螺纹衬套70通过突缘15连接在第一管14的第一端14a内，所述突缘围绕第一管14的第一端14a的最远端从螺纹衬套70周向地伸出。

优选地，螺纹衬套70的外表面与第一管14的内表面直接接触。在5A-5B所示的实施例中，衬套70的一侧形成为大体上平坦的表面的或平面92。由此，衬套70优选地具有D形的横截面。更优选地，衬套70的周边的沿其长度方向延伸的一部分形成为外部平面92，该外部平面被构造为与第一管14的平面86的内部接合或配合。

螺纹衬套70的内表面优选地由位于中心的且具有螺纹的通孔72限定。通孔72的螺纹线型与杆22的螺纹部28的螺纹线型对应或互补。螺纹衬套70的位于中心的通孔72还包括与杆22的螺纹部28的外径基本上相等的内径。相应地，在可调节弯曲杆组件10的组装位置中，杆22的螺纹部22设置于螺纹衬套70的位于中心的通孔72内，以使杆22的螺纹部28在螺纹衬套70内转动。

优选地，可转动的管30的转动导致第一管14和可转动的管30相对于彼此轴向地移动。更特别地，可转动的管30围绕其纵向轴线L1在第一方向上的转动优选地导致第一管14和可转动的管30远离彼此地轴向移动，从而延伸可调节弯曲杆组件10的总长度。可转动的杆30在第一方向上的转动、且更特别地当可转动的杆30在第一方向上转动时螺纹部28在螺纹衬套70内的移动优选地受到第二止挡件26的限制。

可转动的管30围绕其纵向轴线L1在与第一方向相反的第二方向上的转动优选地导致第一管14和可转动的管30朝向彼此地沿轴向移动，从而减少可调节弯曲杆组件10的总长度。可转动的杆30在第二方向上的转动、且更特别地当可转动的杆30在第二方向上转动时螺纹部28在螺纹衬套70内的移动优选地受到第一止挡件24的限制。

请参考图1B-1C和图3，可调节弯曲杆组件10还包括第四管46，该第四管优选地总体上为具有圆形横截面的圆柱形，且第四管优选地具有大体上笔直的构造。第四管46优选地是大体上圆柱形的耦接器46。耦接器46具有第一端46a和第二端46b。在一个实施例中，耦接器46优选地在相对的第一端46a与第二端46b之间的一位置处包括至少一个大体上封闭的内部隔壁(intermediate wall，中间壁)48。优选地，内部隔壁48包括形成在内部隔壁中的中心处的孔口或槽48a。更优选地，内部隔壁48包括穿过内部隔壁形成的位于中心的孔口48a。耦接器46的第一端46a优选地包括一对径向相对的孔口50。

耦接器46的内径略大于可转动的管30的外径，以使可转动的管30可被设置于耦接器46的内部内。更特别地，在可调节弯曲杆组件10的组装位置中，可转动的管30的第一端30a可伸缩地设置于并容纳在耦接器46的第二端46b内。优选地，可转动的管30可转动地安装在耦接器46内，以使可转动的管30相对于耦接器46自由地转动。

在一个实施例中，可转动的管30和耦接器46的优选结构构造通过锁定销64与耦接器46的隔壁的孔口或槽48a的转动接合而实现。更特别地，在一个实施例中，可转动的管30的第一端30a(张力机构20的连接器62固定地连接在该第一端中)设置于耦接器46的第二端46b内，直到连接器62的锁定销64穿过隔壁48的孔口48a。优选地，锁定销64的至少一部分具有一直径，该直径至少略大于孔口48a的直径，以使一旦锁定销64设置于孔口48a内(例如，通过将锁定销64卡接就位)，则锁定销64由孔口48a摩擦地接合且不容易从孔口48a脱离或移除。

张力机构20与耦接器46之间的这种接合将张力机构20以稳定的方式连接于耦接器46，而同时地使可转动的管30和张力机构20两者均能够相对于耦接器46和弯曲杆12的第一管14转动，这正是为了调节可调节弯曲杆组件10的总长度以及产生将可调节弯曲杆组件10保持在相对的支撑表面之间的张力或压力而所必需的。更特别地，可转动的管46围绕其纵向轴线L1在第一方向上的转动优选地导致第一管14和耦接器46远离彼此地轴向移动，从而延伸可调节弯曲杆组件10的总长度，以产生抵靠相对的支撑表面所需的张力。相反地，可转动的管46围绕其纵向轴线L1在相反的第二方向上的转动优选地导致第一管14和耦接器46朝向彼此地轴向移动，从而减少可调节弯曲杆组件10的总长度。

耦接器46优选地由金属制成，且更优选地由非腐蚀金属(诸如冷轧钢、不锈钢、铝、铬或镍或它们的合金或组合物)制成，但也可使用木材、塑料、亚克力、或类似强度的轻质材料、或这些材料的组合物构造。耦接器46也可涂覆有任何类型的已知涂层，以用于向耦接器46施加非腐蚀性面漆。更优选地，耦接器46是由与弯曲杆12的第一管14和第二管16以及可转动的管30相同的材料制成。

可调节弯曲杆组件10还包括第一端支撑部32和第二端支撑部34。第一端支撑部32和第二端支撑部34中的每一个均被构造为可移除地安装于两个相对的支撑表面中的相应支撑表面(未示出)。耦接器46连接于第一端支撑部32，且弯曲杆12的第二管16连接于第二端支撑部34。更优选地，第一端支撑部32以稳定的方式容纳耦接器46的第一端46a。第二端支撑部34以相似稳定的方式容纳第二管16的第二端16b。

第一端支撑部32和第二端支撑部34优选地由重量轻、强度高的材料制成，比如铝或钢，但也可以由其他材料制成，比如聚合物材料、铬或镍，或它们的合金或组合物，但也可在不背离本发明的精神和范围的情况下使用木材、塑料、亚克力、或类似强度的轻质材料、或这些材料的组合物构造。更优选地，第一端支撑部32和第二端支撑部34由与弯曲杆12的第一管14和第二管16、可转动的管30和耦接器46相同的材料制成。

第一端支撑部32优选地是第二端支撑部34的镜像。为了说明的方便和附图的清晰，仅对第一端支撑部32进行了详细描述且在附图中全面标记，并且可理解第二端支撑部34包含相似的特征。

请参考图1B-1C，第一端支撑部32包括基板36，该基板具有第一后表面36a和相对的第二前表面36b。优选地，弹性垫38连接于基板36的后表面36a，且弹性垫被构造为与相对的支撑表面直接接触，以便当安装组件时将可调节弯曲杆组件10支撑在地面上方。弹性垫38可由橡胶(天然的或合成的)、泡沫、弹性塑料或任何其他具有足够高摩擦系数的弹性材料制成，以确保将可调节弯曲杆组件10可靠地安装在两个对应的支撑表面之间。

第一突缘40和第二突缘42从第一端支撑部32的基板36的前表面36b大体上垂直地延伸。第一和第二突缘40、42是彼此间隔的，以在二者之间形成支撑空间44。第一孔口40a形成在第一突缘40中，且第二孔口42a形成在第二突缘42中。优选地，第一孔口40a和第二孔口42a彼此大体上对齐或对准。

对于第一端支撑部32来说，包括第一紧固销52和第一紧固销端54的第一紧固件组件优选地用于将耦接器46固定到形成于第一和第二突缘40、42之间的支撑空间44内。具体而言，在可调节弯曲杆组件10的组装位置中，耦接器46的第一端46a设置于支撑空间44内，以使耦接器46的第一端46a的孔口50与第一和第二突缘40、42的第一孔口40a和第二孔口42a对齐或对准。接着，第一紧固销52和第一紧固销端54被插入穿过第一端支撑部32的第一孔口40a和第二孔口42a以及耦接器46的孔口50中。第一紧固销52可通过任何常规机构固定在第一紧固销端54内，所述常规机构比如相应的螺纹线型、胶粘剂、摩擦配合、过盈配合等。同样地，耦接器46(更特别地耦接器46的第一端46a)能枢转地连接于第一端支撑部32。但是，本领域技术人员将会理解的是，耦接器46可替换地可以固定地连接于第一端支撑部32。

在可调节弯曲杆组件10的组装位置中，第二管16的第二端16b类似地通过具有第二紧固销52的第二紧固组件能枢转地连接于第二端支撑部34，且第二紧固销端54接合第二端支撑部34的第一孔口40a和第二孔口42a以及第二管16的第二端16b的孔口17。同样地，弯曲杆12的第二管16的枢转移动被使能。

第一端支撑部32和第二端支撑部34中的一个或两个可以可选择地设置有盖33，且该盖更特别地为装饰盖33。在一个实施例中，如图6所示，装饰盖33可以通过至少一个紧固件94连接于第一端支撑部32，更特别地是连接于第一端支撑部32的基板36连接。尽管没有描述，但将会理解，装饰盖33可以通过至少一个紧固件94以类似的方式连接于第二端支撑部34，且更特别地连接于第二端支撑部34的基板36。

紧固件94分别与形成在装置盖33中的第一孔口96和形成在基板36中的第一凹陷部98配合。更特别地，孔口96优选地形成在装饰盖33的上端33a中，且凹陷部98优选地形成在基板36的上端36c中。

凹陷部98优选地是基板36的后表面36b的凸起区域。凹陷部98优选地由成角度的或倾斜的表面100以及从该成角度的或倾斜的表面横向地朝向基板36延伸的两个相对的横向侧壁102形成。成角度的表面100和横向侧壁102限定了腔体104，该腔体构造为将紧固件94容纳于其中。

孔口96和凹陷部98的腔体104优选地彼此对齐或对准，且更特别地，孔口和凹陷部的腔体与第一和第二突缘40、42的第一孔口40a和第二孔口42a以及耦接器46的孔口50轴向对齐。为了将装饰盖33组装于端支撑部32、34中的一个上，如以下更详细地描述的，用户首先组装第一管14、第二管16、可转动的管30和耦接器46。然后，将装饰盖33设置于端支撑部32、34上，以使装饰盖33的孔口96和基板36的凹陷部98的腔体104彼此对准或与第一和第二突缘40、42的第一孔口40a和第二孔口42a，以及与耦接器46的孔口50大体上轴向对齐。最后，用户将紧固件94插入穿过装饰盖33的孔口96，直到紧固件94的远端接合凹陷部98、且更优选地接合凹陷部98的成角度的表面100。优选地，紧固件9的近端保持与装饰盖33的外表面大体上齐平。

紧固件94可以是任何可将装饰盖33紧固到端支撑部32、34以防止相对移动的紧固件。优选地，紧固件94是定位螺钉，且更优选地是手拧定位螺钉。但是，将会理解紧固件94可替换地可为夹子、锁定销、螺栓、栓钉、榫钉、钉子等。

在一个实施例中，基板36还包括形成在其底端36d处的第二凹陷部98，且更特别地第二凹陷部与形成在基板36的上端36c处的第一凹陷部98相隔180o。类似地，装饰盖33优选地包括形成在其底端33b处的第二孔口(未示出)，第二孔口与形成在装饰盖33的上端33a处的第一孔口96相隔180o。第二紧固件94优选地穿过第二孔且容纳在第二凹陷部98的腔体104中，以装饰盖33连接于端支撑部32、34。

每个装饰盖33还包括第三孔口106，第三孔口优选地位于装饰盖的几何中心，其被构造为容纳穿过第三孔口的耦接器46的第一端46a或第二管16的第二端16b。

使用中，为了获得组装的可调节弯曲杆组件10：将第一管14的第二端14A设置于弯曲杆12的第二管16的第一端16a内，以使第一管14和第二管16被可伸缩地构造；将弯曲杆12的第一管14的第一端14a设置于可转动的管30的第二端30b内，以使第一管14和可转动的管30可伸缩地构造，并且可转动的管30相对于第一管14可自由地转动；将张力机构20的杆22的连接器部分60固定地连接在可转动的管30的第一端30a内，并且杆22的螺纹部38的至少一部分从可转动的管30延伸至第一管14中，在此位置处，它通过螺纹衬套70可转动地安装在第一管中；将可转动的管30的第一端30a可转动地安装在耦接器46的第二端46b内，以使连接器62的锁定销64设置于耦接器46的隔壁48的孔口48a内；将耦接器46的第一端46a能枢转地连接于第一端支撑部32；以及将弯曲杆12的第二管16的第二端16b能枢转地连接于第二端支撑部34。

如果需要装饰盖33，耦接器46的第一端46a和第二管16的第二端16b在分别在被连接到第一和第二端支撑部32、34之前被插入穿过相应的盖33的孔口106。

在组装的可调节弯曲杆组件10中，当组件10的一端(也就是说，第二管16的第二端16b)可枢动地连接于第二端支撑部34时，组件10的另一端可转动地连接于第一端支撑部32。更特别地，当耦接器46能枢转地连接于第一端支撑部32时，可转动的管30相对于第一端支撑部32保持可转动。因此，可转动的管30可转动地连接于第一端支撑部32。

为了将组装好的可调节弯曲杆组件10安装到浴缸或淋浴室(未示出)，将组件10设置于该室的相对的支撑表面之间，且调整弯曲杆12的长度，直到达到初始期望长度。如上文所述，弯曲杆12的长度通过将第一管14和第二管16朝向或远离彼此地滑动进行调节，直到达到期望长度。

弯曲杆12初始期望长度取决于相对的支撑表面之间的距离，且该初始期望长度当每个端支撑部32、34的基板36的后表面36a(或附接于该后表面的弹性垫38)接近相应的相对的支撑表面时获得。更优选地，弯曲杆12初始期望长度当每个端支撑部32、34的基板36的后表面36a(或附接于该后表面的弹性垫38)在大体上相同高度处直接接触或几乎直接接触相应的相对的支撑表面时获得，以使第一管14和第二管16在安装构造中是大体上水平的。

在图2A-2B所示的实施例中，一旦达到期望长度，弹簧加载销80被容纳在配合的孔口82内。第一管14的销80与第二管16的孔82之间的接合确保了弯曲杆12当被固定在相对的支撑表面之间时保持期望长度。在图4-4A的实施例中，弯曲杆12可达到的总长度受限于铆钉84和与铆钉84接触的第一管14的第一端14a的接合。在图5-5B的实施例中，一旦达到期望长度，紧固件90便插入穿过第二管16的孔口88，直到紧固件的远端接合第一管14的平面86的一部分。

最后，一旦组装的可调节弯曲杆组件10正确地设置于两个相对的支撑表面之间，则可由用户手动地转动可转动的管30以产生待由可调节弯曲杆组件10施加张力或压力抵靠相对的支撑表面上，以使组件10保持在两个相对的表面之间，而不需要使用紧固件或胶粘剂。具体而言，当组装的可调节弯曲杆组件10设置于两个相对的表面之间时，用户将可转动的管30手动围绕其纵向轴线L1转动，从而调节杆组件10总期望长度，直到每个端支撑部32、34的基板36的后表面36a(或附接于该后表面的弹性垫38)直接接触相应的相对的支撑表面，且由张力机构20所产生的压力或张力应用或施加到相对的支撑表面上。在衬套70的螺纹与螺纹部28的螺纹之间也产生和施加有压力或张力，以沿螺纹部28保持衬套70的位置。同样地，可调节弯曲杆组件10被保持在两个相对的表面之间，而不需要使用紧固件或胶粘剂。

本领域技术人员将理解的是，可在不偏离上述实施例的广泛构思的情况下对上述实施例做出改变。因此，可以理解，本发明并不限于已披露的特定的实施例，而是本发明旨在涵盖由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内的修改。

Claims (12)

1.一种能调节的杆组件，包括：

第一管，具有第一弓形部、第一端、第二相对端以及至少一个平面，所述至少一个平面从至少所述第一管的所述第二端朝向所述第一管的所述第一端延伸；

第二管，具有第二弓形部，所述第一管的所述第二端伸缩地容纳在所述第二管内；

大体上笔直构造的第三管，所述第一管的所述第一端伸缩地容纳在所述第三管内；

大体上笔直构造的第四管，所述第三管相对于所述第一管能转动并且所述第三管能转动地连接在所述第四管内；

第一端支撑部和第二端支撑部，所述第四管连接于所述第一端支撑部，并且所述第二管连接于所述第二端支撑部；以及

张力杆机构，固定地连接在所述第三管内以与所述第三管一起转动，所述张力杆机构具有螺纹部，所述螺纹部被构造为延伸进入所述第一管的内部中。

2.根据权利要求1所述的能调节的杆组件，其中，所述第一管具有基本上D形的横截面。

3.根据权利要求2所述的能调节的杆组件，其中，所述第二管具有基本上圆形的横截面。

4.根据权利要求1所述的能调节的杆组件，其中，所述第四管能枢转地连接于所述第一端支撑部，并且所述第二管能枢转地连接于所述第二端支撑部。

5.根据权利要求1所述的能调节的杆组件，其中，所述第一管的内部包括螺纹衬套，所述螺纹衬套被构造为螺纹地接合所述张力杆机构的所述螺纹部。

6.根据权利要求5所述的能调节的杆组件，其中，所述螺纹衬套包括与所述第一管的所述至少一个平面接合的外部平面。

7.根据权利要求1所述的能调节的杆组件，其中，所述第三管围绕所述第三管的纵向轴线在第一方向上的转动导致所述第一管和所述第四管远离彼此地移动，并且其中，所述第三管围绕所述第三管的所述纵向轴线在第二相反方向上的转动导致所述第一管和所述第四管朝向彼此地移动。

8.根据权利要求1所述的能调节的杆组件，其中，所述第二管包括至少一个孔口，所述至少一个孔口的尺寸足以允许紧固件从所述至少一个孔口穿过。

9.根据权利要求1所述的能调节的杆组件，其中，所述张力杆机构的所述螺纹部的至少一部分是柔性的。

10.根据权利要求1所述的能调节的杆组件，进一步包括盖，所述盖可移除地连接于所述第一端支撑部和所述第二端支撑部中的每一个，每个盖具有孔口，所述孔口被构造为容纳穿过所述孔口的紧固件。

11.根据权利要求10所述的能调节的杆组件，其中，所述第一端支撑部和所述第二端支撑部中的每一个均包括基壁，所述基壁具有形成在所述基壁中的至少一个凹陷部，所述凹陷部包括腔体和成角度的壁，所述紧固件穿过所述盖的所述孔口且在所述能调节的杆组件的组装位置中接合所述凹陷部的所述成角度的壁。

12.一种安装能调节的杆组件的方法，所述方法包括下面的步骤：

a)通过以下步骤提供组装的能调节的杆组件：

(i)提供第一管，所述第一管具有弓形部、第一端和第二相对端以及平面，所述平面从至少所述第二端朝向所述第一端延伸；

(ii)提供第二管，所述第二管具有弓形部、第一端和第二相对端以及至少一个孔口，所述至少一个孔口形成在所述第二管的该第一端与该第二相对端之间；

(iii)提供第三管，所述第三管具有第一端和第二相对端；

(iv)将所述第一管的所述第二端伸缩地插入于所述第二管中，并且将所述第一管的所述第一端伸缩地插入于所述第三管中；

(v)提供第一端支撑部和第二端支撑部；以及

(vi)将所述第二管的所述第二端能枢转地连接于所述第二端支撑部，并且将所述第三管能枢转地连接于所述第一端支撑部；

b)将组装的所述能调节的杆组件设置于两个相对的支撑表面之间；

c)调节组装的所述能调节的杆组件的长度，以使所述第一端支撑部和所述第二端支撑部中的每一个的相应后表面接近所述相对的支撑表面中的相应的一个；

d)将紧固件插入穿过所述第二管的所述至少一个孔口，直到所述紧固件的远端接合所述第一管的所述平面的一部分；以及

e)使所述第三管围绕其纵向轴线转动，直到所述第一端支撑部和所述第二端支撑部中的每一个的相应后表面直接接触所述相对的支撑表面中的相应一个，并且组装的所述能调节的杆组件在所述相对的支撑表面上施加压力。