CN104223758B - 牙刷的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种牙刷的制造方法及其所制造的牙刷，其中，其先射出成形一刷柄，刷柄的一端形成一刷头，刷头具有一体成形的数个刷毛孔，再在刷头上植入一刷毛部，刷毛部的各刷毛会凸伸于刷头的第二侧面上，将各刷毛与相对应的各薄破片通过热熔定型而固定于刷头上，最后射出成形一封装部在刷柄上与刷头的第二侧面上；借上述手段所制造的牙刷，其整体完全由塑料所制成，在丢弃时可直接回收，而减少回收处理步骤并节省资源。

Description

牙刷的制造方法

技术领域

本发明主要关于一种牙刷的制造方法，尤其是指一种无金属固定件的牙刷的制造方法。

背景技术

口腔的清洁与人体的的健康息息相关，为清洁口腔人们多使用牙刷、漱口水及牙线等工具；其中，牙刷为保持口腔卫生的基础工具，其由于牙刷的使用便利，且其刷毛可伸入牙缝，并清洁牙缝中的残余食物，进而可避免食物残渣余口腔中滋生细菌，以保持口腔卫生减少口腔疾病的发生。

现有技术的牙刷的制造方法，其是先以塑料射出成形一刷柄，并在刷柄的刷头处的一侧壁面上形成有数个刷毛孔；再采取高分子原料(尼龙,塑料)抽丝制成单丝刷毛，并集结成刷毛束，以刷毛束中央处的植入点为支点,将刷毛束的中间折起形成对折的刷毛束并植于刷头上的各刷毛孔中，最后分别以一金属固定件穿入刷毛孔中将单丝的植入点结合固定于刷毛孔内。

然而，现有技术为了将刷毛结合固定于刷毛孔内，需使用金属固定件，致使现有技术所制造的牙刷在废弃回收时，由于塑料制的刷柄中内含有金属固定件，且金属固定件的体积小，而难以从刷毛孔中取出，造成回收上相当不方便与资源的浪费，因此，实有需要对现有技术的牙刷的制造方法做进一步改良。

发明内容

有鉴于上述现有技术的缺点，本发明的主要目的是提供一种完全塑料制作而成，且不含金属固定件的牙刷的制造方法，以达方便回收与资源有效利用的目的。

为了达到上述目的，本发明提出一种牙刷的制造方法，其中，所述牙刷的制造方法包括：

射出成形一刷柄：

以射出成形技术将液态塑料注入第一模具中以形成刷柄，所述刷柄的一端形成一刷头，且所述刷头具有一体成形的数个刷毛孔，数个所述刷毛孔间隔贯穿形成于刷头上，每个所述刷毛孔的第一侧面与所述刷头的第二侧面间形成一薄片；

在刷柄上植入一刷毛部：

使用植毛机，将数个刷毛分别植入所述刷头的各刷毛孔中而形成一刷毛部，所述刷毛部的各刷毛分别穿破所述刷头的各薄片，使各所述薄片破裂形成数个薄破片，各所述刷毛分别夹持固定于相对的各所述薄破片之间，且所述刷毛会凸伸于所述刷头的第二侧面上；

热熔定型刷毛：

将所述刷毛部的各刷毛凸伸于所述刷头的第二侧面上的一端与各薄破片通过热熔定型而固定于所述刷头上；

射出成形一封装部：

以射出成形技术将液态塑料注入第二模具中，以在所述刷柄上与所述刷头的第二侧面上形成一封装部。

本发明还提出了一种牙刷，所述牙刷经由前述制造方法所制得，其中，所述牙刷包括：

一刷柄，所述牙刷一端成形有一刷头，所述刷头的第一侧面间隔内凹成形有数个刷毛孔，；

一刷毛部，所述刷毛部成形于所述刷柄上，且所述刷毛部包括有数个刷毛与数个固定部，各所述刷毛分别插设于所述刷柄的各刷毛孔内，各所述固定部分别设置于所述刷柄的刷头的第二侧面与所述刷柄的各刷毛孔连接处，且各所述固定部分别与各所述刷毛相互固接；

一封装部，所述封装部成形于所述刷柄上，且所述封装部成形于所述刷柄的刷头的第二侧面上，所述封装部包覆各所述固定部的外侧面。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明借由上述手段所制造的牙刷，其刷毛部的各刷毛是以热熔定型的方式而固定于刷头，而不需借由额外不同材质的固定件以固定刷毛部的各刷毛，使得牙刷整体完全由塑料所制成，使得牙刷丢弃时可直接回收，而减少回收的处理步骤并节省资源。且各刷毛分别夹持固定于相对的各薄破片之间，能避免植毛机的各植毛针退出时将相对的刷毛带出。

较佳的是，其特征在于，在射出成形一封装部步骤中，间隔凸出成形有数个刮舌板在封装部的外侧面上，方便使用者可刮除舌苔。

最佳的是，其特征在于，在射出成形刷柄步骤中，成形一薄部在各薄片的中央，使各薄片可容易由其中央向外破裂而形成数个破片。

极佳的是，其特征在于，在射出成形刷柄步骤中，内凹形成有数个破裂部在各薄片与相对的刷毛孔连接的一侧面上；各薄片的各破裂部是各薄片的应力弱点，借此，在植入各刷毛时，各薄片可较容易破裂，且沿着各薄片的各破裂部而规则地裂开形成数个破片，进而更能有效地将相对应的各刷毛夹固于刷柄上。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的牙刷的制造方法的流程图；

图2为本发明的第一实施例所制造的牙刷的立体外观图；

图3为本发明的第一实施例所射出成形的刷柄的局部立体外观图；

图4为本发明的第一实施例所射出成形的刷柄的局部侧视剖面图；

图5为本发明的第一实施例在刷柄上植入一刷毛部的侧视剖面示意图；

图6为本发明的第一实施例热熔定型各刷毛的侧视剖面示意图；

图7为本发明的第二实施例所射出成形的刷柄的局部下视图；

图8为图7的局部放大图；

图9为本发明的第二实施例所射出成形的刷柄的局部侧视剖面图；

图10为图9的局部放大图；

图11为本发明的第二实施例在刷柄上植入一刷毛部的侧视剖面示意图；

图12为本发明的第二实施例热熔定型各刷毛的侧视剖面示意图；

图13为本发明的第三实施例所射出成形的刷柄的刷毛孔俯视图；

图14为本发明的第四实施例所射出成形的刷柄的刷毛孔俯视图；

图15为本发明的第五较佳实施例所射出成形的刷柄的刷毛孔侧视图；

图16为本发明的第六较佳实施例所射出成形的刷柄的刷毛孔侧视图。

具体实施方式

以下配合图式及本发明之实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

第一实施例

请参阅图1所示，本实施例中，本发明的牙刷的制造方法的步骤包含有射出成形一刷柄S1、在刷柄上植入一刷毛部S2、热熔定位各刷毛S3、及射出成形一封装部S4；请参阅图2所示，本发明用以制造图中所示的牙刷，其中包括有一刷柄10、一刷毛部20及一封装部30。

所述的牙刷的制造方法的各步骤详述如下：

S1，射出成形一刷柄10：以射出成形技术将液态塑料注入第一模具中，第一模具为一具有与图2及图3所示的刷柄10形状相对应的模具，待液态塑料冷却固化后即形成如图2中所示的刷柄10；请参阅图3及图4所示，刷柄10的一端形成一刷头11，且刷头11具有一体成形的数个刷毛孔12，该数个刷毛孔12间隔贯穿形成于刷头11上；

S2，在刷柄10上植入一刷毛部20：请参阅图4及图5所示，使用一植毛机，将数个刷毛21分别植入刷柄10的刷头11的各刷毛孔12中，在刷柄10上以形成一刷毛部20，且各刷毛21分别凸伸于刷头11的第二侧面112上。

S3，热熔定型各刷毛21：请参阅图5及图6所示，将各刷毛21位于刷头11的第一侧面111外的一端夹紧，同时将各刷毛21凸伸于刷头11的第二侧面112上的一端加热再行冷却后分别塑型，而在刷头11的第二侧面112上形成各固定部22，使各刷毛21分别固定在刷头11的第二侧面112上。

S4，射出成形一封装部30：将刷柄10与刷毛部20置入第二模具中，第二模具为一具有刷柄10与刷毛部20形状的模具，使第二模具进一步形成有如图1所示封装部30的形状，以射出成形技术将液态塑料注入第二模具中，待液态塑料冷却固化后即形成封装部30；如图2与图6所示，封装部30成形于刷柄10上与刷头11的第二侧面112上，且封装部30包覆各固定部22的外侧面221；在本实施例中，请参阅图2所示，在封装部30的外侧面301上间隔凸出形成有数个刮舌板31；借由各刮舌板31，使用者可刮除舌苔。

经由上述牙刷的制造方法所制造的牙刷，其刷毛部20的各刷毛21以热熔定型的方式而固定于刷头11，而不需借由额外不同材质的固定件以固定刷毛部20的各刷毛21，使得牙刷整体完全由塑料所制成，使得牙刷丢弃时可直接回收，而减少回收的处理步骤并节省资源。

第二实施例

本实施例中，本发明的牙刷的制造方法，其特征在于：

在射出成形一刷柄10A步骤中，请参阅图7、图8图9及图10所示，每个刷毛孔12A的第一侧面121A与刷头11A的第二侧面112A间形成一薄片13A，且在各薄片13A与相对的刷毛孔12A相邻的一侧面上分别内凹形成有数个破裂部131A，各薄片13A分别具有四个破裂部131A，各破裂部131A分别由各薄片13A的中心向外延伸，且各破裂部131A相连接形成十字形；

在刷柄10A上植入一刷毛部20A步骤中，请参阅图9图10及图11所示，借由植毛机，各刷毛21A分别穿破刷头11A的各薄片13A，使各薄片13A破裂形成数个薄破片14A，各刷毛21A分别夹持固定于相对的各薄破片14A之间，避免植毛机的植毛针退出时将相对的刷毛21A带出，且各刷毛21A分别凸伸于刷头11A的第二侧面112A上。

在热熔定位各刷毛21A步骤中，请参阅图11及图12所示，各刷毛21A凸伸于刷头11A的第二侧面112A上的一端与相对应的各薄破片14A加热再行冷却后分别塑型，而在刷头11A的第二侧面112A上形成各固定部22A。

本实施例中，由于各薄片13A的各破裂部131A相对各薄片13A其他部分的强度较弱，而成为各薄片13A的应力弱点；借由各薄片13A的各破裂部131A的设置，在植入各刷毛21A时，各薄片13A可较容易破裂而形成数个破片14A，且各薄片13A可沿着各薄片13A的各破裂部131A而规则地裂开，使各薄片13A形成的数个破片14A更能有效地将相对应的各刷毛21A夹固于刷柄10A上。

第三实施例

本实施例中，本发明的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形一刷柄步骤中，请参阅图13所示，各薄片13B分别具有六个破裂部131B，且各破裂部131B相连接形成放射状。

第四实施例

本实施例中，本发明的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形一刷柄步骤中，请参阅图14所示，贯穿形成有一穿孔132C在各薄片13C的中央，穿孔132C的周缘与各破裂部131C相连接，且各破裂部131C间隔形成于相对应的薄片13C上。

第五实施例

本实施例中，本发明的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形一刷柄步骤中，请参阅图15所示，各薄片13D为厚度一致的薄片，而可不具有如前述之第二、第三及第四实施例的各破裂部131A、131B、131C(请一并参阅图7、图13与图14所示)，由于各薄片13D的厚度薄，其在植入各刷毛时，各薄片13D仍可较容易破裂而形成数个破片。

第六实施例

本实施例中，本发明的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形一刷柄步骤中，请参阅图16所示，在各薄片13E中央形成一薄部，而亦不具有如前述的第二、第三及第四实施例的各破裂部131A、131B、131C(请一并参阅图7、图8、图13与图14所示)，则各薄片13E中央的厚度较薄，使各薄片13E的中央相对各薄片13E本身的其他部分的强度较弱，而成为各薄片13E的应力弱点，则其在植入各刷毛时，各薄片13E可容易由其中央向外破裂而形成数个破片。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述公开的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种牙刷的制造方法，其特征在于，所述牙刷的制造方法包括：

射出成形一刷柄：

以射出成形技术将液态塑料注入第一模具中以形成刷柄，所述刷柄的一端形成一刷头，且所述刷头具有一体成形的数个刷毛孔，数个所述刷毛孔间隔贯穿形成于所述刷头上，每个所述刷毛孔的第一侧面与所述刷头的第二侧面间形成一薄片；

在刷柄上植入一刷毛部：

使用植毛机，将数个刷毛分别植入所述刷头的各刷毛孔中而形成一刷毛部，所述刷毛部的各刷毛分别穿破所述刷头的各薄片，使各所述薄片破裂形成数个薄破片，各所述刷毛分别夹持固定于相对的各所述薄破片之间，且所述刷毛会凸伸于所述刷头的第二侧面上；

热熔定型刷毛：

将所述刷毛部的各刷毛凸伸于所述刷头的第二侧面上的一端与各薄破片通过热熔定型而固定于所述刷头上；

射出成形一封装部：

以射出成形技术将液态塑料注入第二模具中，以在所述刷柄上与所述刷头的第二侧面上形成一封装部。

2.根据权利要求1所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形刷柄步骤中，在各所述薄片的中央成形一薄部。

3.根据权利要求1所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形刷柄步骤中，在各薄片与相对的刷毛孔连接的一侧面上内凹形成有数个破裂部。

4.根据权利要求3所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形刷柄步骤中，各所述破裂部分别由各薄片的中心向外延伸，且各所述破裂部相连接。

5.根据权利要求4所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形刷柄步骤中，各所述薄片上分别形成有四个所述破裂部。

6.根据权利要求4所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形刷柄步骤中，各所述薄片上分别形成有六个所述破裂部。

7.根据权利要求3所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形刷柄步骤中，在各薄片的中央贯穿形成有一穿孔，所述穿孔的周缘与各所述破裂部相连接，各所述破裂部间隔形成于各所述薄片上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形封装部步骤中，在所述封装部的外侧面上间隔凸出形成有数个刮舌板。