CN104220671A - 包含阳离子三价金属和解胶剂的组合物及其制造方法和使用该组合物提高绒毛浆质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制造绒毛浆片材的方法，所述方法包括：在第一pH，使至少一种阳离子三价金属、其盐或它们的组合与包含绒毛浆纤维和水的组合物接触，从而形成第一混合物；使至少一种解胶剂型表面活性剂与所述第一混合物接触并将所述pH提高到第二pH，从而制得绒毛浆混合物，所述第二pH高于所述第一pH；由所述绒毛浆混合物形成纸幅；和干燥所述纸幅以制得所述绒毛浆片材。本发明还提供一种绒毛浆片材，所述绒毛浆包含：包含绒毛浆纤维的纸幅；至少一种阳离子三价金属、其盐或它们的组合；至少一种解胶剂型表面活性剂；以及小于145kJ/kg的纤维化能量。本发明还提供了绒毛浆片材的制品和用途。

Description

包含阳离子三价金属和解胶剂的组合物及其制造方法和使用该组合物提高绒毛浆质量的方法
技术领域
本发明涉及绒毛浆片材、用于制造绒毛浆片材的方法以及绒毛浆片材的用途。 
附图说明
结合附图描述本发明的各个实施方式，其中： 
图1示出合适的造纸机的一个实施方式的示意性实例，其中A是流浆箱；B是从流浆箱B施加在网案C上的组合物(例如，绒毛浆混合物)；D是任选的成型喷淋器；E是吸水箱；F是第一压榨辊；G是第二压榨辊或者通往干燥机H的过渡区；I是可选的成型喷淋器；J是用于卷取成品绒毛浆片材K的卷轴；以及，L是指示产品从流浆箱A向卷轴J前进的机器方向的箭头。 
具体实施方式
本文请求保护的主题的一个实施方式导致在绒毛浆片材生产过程中的操作风险例如片材断裂的风险显著降低。本文请求保护的主题的另一个实施方式导致绒毛浆片材的绒毛撕碎(shred)质量提高。本文请求保护的主题的另一个实施方式导致绒毛浆片材的绒毛纤维单根化作用(singulation)提高。本文请求保护的主题的另一个实施方式导致绒毛浆片材的纤维化能量降低。本文请求保护的主题的另一个实施方式导致绒毛浆片材具有良好的Mullen(耐破度指标)值。本文请求保护的主题的另一个实施方式导致绒毛浆片材具有降低的纤维化能量但是仍然保持良好的Mullen值。本文请求保护的主题的另一个实施方式是具有改进的表面活性剂滞留性的绒毛浆片材。本文请求保护的主题的另一个实施方式是具有改进的吸收性和短的吸收时间的绒毛浆片材或者由所述绒毛浆片材获得的吸附制品。在一个实施方式中，能够高速加工绒毛浆片材而不会发生片材断裂或者其他加工问题。在另一个实施方式中， 本文请求保护的主题避免了通过造纸机传送力学性能差的片材中存在的不利之处。 
本发明的一个实施方式涉及用于制造绒毛浆片材的方法，所述方法包括： 
在第一pH，使至少一种阳离子三价金属、其盐或它们的组合与包含绒毛浆纤维和水的组合物接触，从而形成第一混合物； 
使至少一种解胶剂型表面活性剂(debonder surfactant)与所述第一混合物接触并将所述pH提高到第二pH，从而制得绒毛浆混合物，所述第二pH高于所述第一pH； 
由所述绒毛浆混合物形成纸幅；和 
干燥所述纸幅以制得所述绒毛浆片材。 
在一个实施方式中，所述形成包括以下步骤中的一个或者多个步骤：使绒毛浆混合物与造纸机中的网案接触；使用位于造纸机中的网案的下方的吸水箱从所述绒毛浆混合物中除去至少一部分水；或它们的组合。 
在一个实施方式中，阳离子三价金属或其盐是硼、锌、铁、钴、镍、铝、锰、铬、其盐，或它们的组合。在另一个实施方式中，阳离子三价金属或其盐是硼、锌、铁、铝、锰、其盐，或它们的组合。在另一个实施方式中，阳离子三价金属或其盐是硼、锌、铝、其盐，或它们的组合。在另一个实施方式中，阳离子三价金属或其盐是硼、铝、其盐，或它们的组合。在另一个实施方式中，阳离子三价金属或其盐是铝、其盐，或它们的组合。所述盐不受特别限制，已知的能够与阳离子三价金属形成盐的任何合适的阴离子都满足要求。例如，所述阴离子可以是有机离子、无机离子、脂肪酸根离子、乙酸根离子、乳酸根离子、EDTA(乙二胺四乙酸)离子、卤化物离子、氯化物离子、溴化物离子、硝酸根离子、氯酸根离子、高氯酸根离子、硫酸根离子、乙酸根离子、羧酸根离子、氢氧根离子、亚硝酸根离子等，或它们的组合。 
所述盐可以是简单盐，其中所述金属与一个或者多个相同的阴离子形成盐，或者是复合盐，其中所述金属与两个或者多个不同的阴离子形成盐。在一个实施方式中，所述盐是氯化铝、碳酸铝、硫酸铝或者明矾。 
在一个实施方式中，第一pH小于5.0。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括1、2、2.5、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、 4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9并且小于5，或者其中的任何数值。 
在一个实施方式中，第二pH大于或者等于5.0。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括5.0、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、7、8、9、10、11或者其中的任何数值。 
在一个实施方式中，可以另外地和任选地将解胶剂型表面活性剂施加在纸幅上。如果需要，可以例如使用位于网案的上方的成型喷淋器或者喷杆将解胶剂型表面活性剂适当地喷洒在纸幅上、使用造纸领域中已知的涂布方法将解胶剂型表面活性剂涂布在纸幅上，或者可以将纸幅浸在解胶剂型表面活性剂中。施加方法的组合是可行的。如此施加的第二解胶剂型表面活性剂可以与和阳离子三家金属、其盐或它们的组合一起在湿部施加的所述解胶剂型表面活性剂相同或不同。 
在一个实施方式中，将任选的第二解胶剂型表面活性剂喷洒在纸幅上。 
在一个实施方式中，使用位于造纸机中的网案的上方的一个或者多个成型喷淋器进行喷洒。 
可以在干燥部适当地干燥纸幅。可以使用绒毛浆造纸领域中公知的用于干燥的任何方法。干燥部可以包括和包含烘筒、悬浮式干燥机、筒式干燥装置、冷凝带干燥装置、红外干燥装置、或者本领域已知的其他干燥装置和机构。可以对绒毛浆片材进行干燥从而包含任何选定量的水分。 
在一个实施方式中，使用悬浮式干燥机对纸幅进行干燥。 
在一个实施方式中，可以进一步并且任选地将解胶剂型表面活性剂施加在绒毛浆片材上。如果施加的话，如此施加的第三解胶剂型表面活性剂可以与在湿部施加的解胶剂型表面活性剂或任选地施加在纸幅上的所述第二解胶剂型表面活性剂相同或者不同。在一个实施方式中，在最后的干燥步骤之后，将所述第三解胶剂型表面活性剂施加在绒毛浆片材上。在一个实施方式中，在将片材卷绕到卷轴上之前，将第二解胶剂型表面活性剂施加在绒毛浆片材上。可以通过例如从位于干部处的第二成型喷淋器或者喷杆进行喷洒来适当地施加所述第三解胶剂型表面活性剂。 
在一个实施方式中，在将pH提高到第二pH之前、期间或者之后或它们 的组合，使所述第一混合物与所述解胶剂型表面活性剂进行接触。可以例如通过在使所述第一混合物与所述解胶剂型表面活性剂进行接触之前、期间、之后，向所述第一混合物中添加一种或多种已知的pH调节剂来适当地提高pH。任选的是，可以使用成型喷淋器或喷杆等或它们的组合，通过将一种或多种pH调节剂施加在纸幅上来进一步调节pH。 
可以将纸幅适当地干燥至0和70％的水分含量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、14、16、18、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70％，或其任何组合或者其中的任何范围。在一个实施方式中，将纸幅干燥到小于或者等于70％的水分含量。在另一个实施方式中，将纸幅干燥到小于或者等于50％的水分含量。在另一个实施方式中，将纸幅干燥到小于或者等于25％的水分含量。在另一个实施方式中，将纸幅干燥到小于或者等于10％的水分含量。在另一个实施方式中，将纸幅干燥到小于或者等于7％的水分含量。在另一个实施方式中，将纸幅干燥到约6.3％的水分含量。 
在一个实施方式中，纸幅可以具有100gsm至1100gsm的定量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，例如100、125、150、175、200、225、250、275、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100，或其任何组合或者其中的任何范围。 
在一个实施方式中，所述第一混合物进一步包含一种或多种添加剂，如增白剂、染料、颜料、荧光增白剂、润湿剂、粘合剂、漂白剂、其他添加剂，或它们的组合。如果存在的话，添加剂的量不受特别限制。在一个实施方式中，添加剂可以以约0.005重量％至约50重量％的量存在，所述量基于所述第一混合物的重量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括约0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45和50重量％，或其任何组合，所述量基于所述第一混合物的重量。 
在一个实施方式中，纸幅包含大于1重量％的固体含量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括100、99、98、97、96、95、94、93、92、 91、90、85、80、75、70、65、60、55、50、45、40、35、30、25、20、15、10、9、8、7、6、5、4、3、2、大于1％，或其任何组合或者其中的任何范围。 
在一个实施方式中，不掺杂地或者如所购那样地施加解胶剂型表面活性剂。在另一个实施方式中，将解胶剂型表面活性剂与一种或者多种第二解胶剂型表面活性剂组合使用。在另一个实施方式中，如果以溶液、分散液或乳液等或它们的组合的形式使用，则以溶液、分散液或乳液等施加解胶剂型表面活性剂。在一个实施方式中，如果以溶液、分散液或乳液等形式使用，则相对于溶液、分散液或乳液等的重量，解胶剂型表面活性剂的浓度可以适当地为1重量％至50重量％解胶剂型表面活性剂的固体重量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、25、30、35、40、45、50％，或其任何组合或者其中的任何范围。 
在一个实施方式中，解胶剂型表面活性剂具有组合物的形式，所述组合物进一步包含水和任选的一种或者多种pH调节剂、增白剂、染料、颜料、荧光增白剂、润湿剂、粘合剂、漂白剂、三价阳离子金属、明矾、其他添加剂，或它们的组合。如果存在的话，添加剂的量不受特别限制。在一个实施方式中，添加剂的存在量可以为约0.005重量％至约50重量％，该存在量基于解胶剂型表面活性剂组合物的重量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括约0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45和50重量％，或其任何组合，所述量基于解胶剂型表面活性剂组合物的重量。 
在绒毛浆和绒毛浆纤维领域，解胶剂型表面活性剂是已知的。任何解胶剂型表面活性剂都适用于本申请，并且对解胶剂型表面活性剂的选择属于具备绒毛浆和绒毛浆纤维领域知识的技术人员的技能范围之内。没有限制意图的一些实例包括以下物质的单独一种或者它们的组合：线性或者支化的单烷基胺；线性或者支化的二烷基胺；线性或者支化的三烷基胺；线性或者支化的四烷基胺；乙氧基化醇；线性或者支化的饱和或者不饱和的烃型表面活性剂；脂肪酸酰胺；脂肪酸酰胺季铵盐；二烷基二甲基季铵盐；二烷基咪唑啉 鎓季铵盐；二烷基酯季铵盐；三乙醇胺-二牛油脂肪酸；乙氧基化伯胺的脂肪酸酯；乙氧基化季铵盐；脂肪酸的二烷基酰胺；脂肪酸的二烷基酰胺；阳离子表面活性剂；非离子表面活性剂；C16-C18不饱和烷基醇乙氧基化物；CAS注册号为68155-01-1的可商购获得的化合物；CAS注册号为26316-40-5的可商购获得的化合物；可商购获得的F60TM；可商购获得的Cartaflex TS LIQTM；可商购获得的F639TM；可商购获得的Hercules PS9456TM；可商购获得的纤维素溶液(Cellulose Solution)840TM；可商购获得的纤维素溶液1009TM；可商购获得的EKA 509HTM；可商购获得的EKA 639TM。美国专利4,425,186中公开了解胶剂型表面活性剂的其他实例，其内容通过引用并入本文。 
考虑到本文的教导以及绒毛浆造纸领域中的技术人员的知识，本领域普通技术人员能够容易地确定使解胶剂型表面活性剂与绒毛浆纤维接触的方法，以及用量、组成、温度和保留时间等，从而实施本文请求保护的主题。例如，如果需要，可以增加或者减少或者通过控制添加的各个点以其他方式控制绒毛浆混合物、纸幅和/或成品绒毛浆片材中的解胶剂型表面活性剂的总量。例如，可以通过分别减少或者增加在纸幅和/或干部施加的解胶剂型表面活性剂的任何量来任选地增加或者减少在湿部与所述第一混合物接触的解胶剂型表面活性剂的量。另外，如果需要的话，可以在该方法的任何点施加一种或者一种以上的相同或者不同类型的解胶剂型表面活性剂或它们的组合。 
在一个实施方式中，可以根据本领域已知的方法对成品绒毛浆片材进行纤维化或者撕碎。例如，可以在锤磨机中进行纤维化或者撕碎。 
在一个实施方式中，可以适当地将绒毛浆片材和/或纤维化的或者撕碎的绒毛浆片材或者它们的组合加入到一种或者多种以下产品中：吸附制品、纸制品、个人护理制品、药品、绝缘制品、建筑制品、结构材料、水泥、食品、兽医用品、包装制品、尿片、棉塞、卫生巾、纱布、绷带、阻燃剂，或它们的组合。这些产品以及制造它们的方法和它们的用途对于本领域普通技术人员来说是熟知的。 
另一个实施方式涉及由本文中描述的方法制造的绒毛浆片材。 
另一个实施方式涉及绒毛浆片材，所述片材包含： 
包含绒毛浆纤维的纸幅； 
至少一种阳离子三价金属、其盐，或它们的组合； 
至少一种解胶剂型表面活性剂；和 
小于145kJ/kg的纤维化能量。 
绒毛浆片材的纤维化能量，有时称作撕碎能量，适当地小于145kJ/kg。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145kJ/kg，或其任何组合或者其中的任何范围。在一个实施方式中，绒毛浆片材的纤维化能量小于135kJ/kg。在另一个实施方式中，绒毛浆片材的纤维化能量为120kJ/kg至小于145kJ/kg。在另一个实施方式中，绒毛浆片材的纤维化能量小于120kJ/kg。在另一个实施方式中，绒毛浆片材的纤维化能量为100kJ/kg至120kJ/kg。在另一个实施方式中，绒毛浆片材的纤维化能量小于100kJ/kg。在另一个实施方式中，绒毛浆片材的纤维化能量小于95kJ/kg。 
在一个实施方式中，绒毛浆片材具有小于4.0s(秒)的SCAN-C 33:80吸收时间。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.0、2.1、2.2.、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、小于4.0s，或者其中的任何范围。 
在一个实施方式中，在筛分时，绒毛浆片材具有大于或者等于50％的良好百分比(％Good)。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100％，或者其中的任何范围。 
在一个实施方式中，在筛分时，绒毛浆片材具有小于或者等于40％的微粒百分比(％Fine)。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40％，或其任何组合或者其中的任何范围。 
在一个实施方式中，在筛分时，绒毛浆片材具有小于或者等于30％的碎片百分比(％Piece)。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30％，或其任何组合或者其中的任何范围。 
在一个实施方式中，绒毛浆片材具有大于或者等于90psi(磅/平方英寸) 的Mullen(耐破度)。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145、150、155、160、165、170、175、180、185、190、195、200、205、210、215、220、225、230、235、240、245、250psi以及更高的数值，或者其中的任何范围。 
在一个实施方式中，绒毛浆片材包含的解胶剂型表面活性剂的量为大于或者等于1lb(磅)固体解胶剂型表面活性剂/吨绒毛浆纤维。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.0、5、5.0、6、7、8、9、10、15、20lb固体解胶剂型表面活性剂/吨绒毛浆纤维以及更高的数值，或其任何组合或者其中的任何范围。在一个实施方式中，如果使用一种以上的解胶剂型表面活性剂，则该范围是绒毛浆片材中存在的所有解胶剂型表面活性剂的总量。 
在一个实施方式中，阳离子三价金属、其盐或它们的组合在绒毛浆片材中的存在量为大于或者等于1lb/吨绒毛浆纤维。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.0、5、5.0、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35lb阳离子三价金属、其盐或它们的组合/吨绒毛浆纤维，或其任何组合或者其中的任何范围。在一个实施方式中，如果使用一种以上的阳离子三价金属、其盐或它们的组合，则该范围是绒毛浆片材中存在的所有阳离子三价金属、其盐或它们的组合的总量。 
在一个实施方式中，绒毛浆片材中存在的阳离子三价金属的量为大于或者等于150ppm。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括150、155、160、165、170、175、180、185、190、195、200、205、210、215、220、225、230、235、240、245、250、300、330、400、450、500、550、750和1000ppm，以及更高的数值，或其任何组合或者其中的任何范围。 
在一个实施方式中，绒毛浆片材具有25％或者更低的水分含量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、14、16、18、20、25％， 或其任何组合或者其中的任何范围。在另一个实施方式中，绒毛浆片材具有20％或者更低的水分含量。在另一个实施方式中，绒毛浆片材具有10％或者更低的水分含量。在另一个实施方式中，绒毛浆片材具有7％或者更低的水分含量。在另一个实施方式中，绒毛浆片材具有约6.3％的水分含量。 
在一个实施方式中，绒毛浆片材具有0.5g/ml至0.75g/ml的密度。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括0.5、0.55、0.6、0.65、0.7和0.75g/ml，或者其中的任何范围。 
在一个实施方式中，绒毛浆片材具有40mm至70mm的厚度(caliper)。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括40、45、50、55、60、65、70mm，以及其中的任何范围。 
在一个实施方式中，绒毛浆片材具有100gsm至1100gsm的定量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，例如100、125、150、175、200、225、250、275、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100，或其任何组合或者其中的任何范围。 
另一个实施方式涉及如下产品：吸附制品、纸制品、个人护理制品、药品、绝缘制品、建筑制品、结构材料、水泥、食品、兽医用品、包装制品、尿片、棉塞、卫生巾、纱布、绷带、阻燃剂或它们的组合，所述产品包含绒毛浆片材和/或纤维化的或者撕碎的绒毛浆片材或它们的组合。 
另一个实施方式涉及以下产品的用途：吸附制品、纸制品、个人护理制品、药品、绝缘制品、建筑制品、结构材料、水泥、食品、兽医用品、包装制品、尿片、棉塞、卫生巾、纱布、绷带、阻燃剂或它们的组合，所述产品包含绒毛浆片材和/或纤维化的或者撕碎的绒毛浆片材或它们的组合。 
在造纸领域中，绒毛浆和绒毛浆纤维是已知的。任何绒毛浆或绒毛浆纤维都适用于本申请，并且对何绒毛浆或绒毛浆纤维的选择属于具备绒毛浆和绒毛浆纤维领域知识的技术人员的技能范围之内。可以使用一种或者一种以上的绒毛浆和/或绒毛浆纤维或其任何组合。可以对绒毛浆和绒毛浆纤维进行处理或者不处理，它们可以任选包含一种或者一种以上的本领域已知的添加剂或它们的组合。考虑到本文的教导，绒毛浆和绒毛浆纤维领域的普通技术人员能够容易地确定处理的水平(如果需要的话)和添加剂的用量。 
相似地，由绒毛浆或者绒毛浆纤维形成纸幅或在造纸机中的网案上从流 浆箱由绒毛浆混合物或者配料形成纸幅也属于具备绒毛浆和绒毛浆纤维领域知识的技术人员的技能范围之内。 
适用于本文的绒毛浆或者绒毛浆纤维的类型并非意图是限制性的。绒毛浆通常包含纤维素纤维。纤维素纤维的类型不是关键，已知的或者适用于绒毛浆纸张的任何纤维都能够使用。例如，绒毛浆可以由衍生自硬木树、软木树或者硬木树和软木树的组合的纸浆纤维制备。可以通过一种或者多种已知的或者适合的蒸煮、精制和/或漂白操作来制备绒毛浆纤维，所述操作例如是已知的力学、热力学、化学和/或半化学制浆和/或其他熟知的制浆工艺。可以在本文中使用的术语“硬木浆”包括衍生自落叶树(被子植物)例如桦树、橡树、山毛榉、枫树和桉树的木质物质的纤维浆。可以在本文中使用的术语“软木浆”包括衍生自针叶树(裸子植物)例如各种各样的冷杉；云杉；以及松树，例如火炬松、湿地松；科罗拉多云杉；香脂冷杉和花旗松的木质物质的纤维浆。在一些实施方式中，至少一部分纸浆纤维可以由非木质的草本植物提供，所述草本植物包括但不限于洋麻、大麻、黄麻、亚麻、剑麻或者麻蕉，尽管法律限制和其他考虑可能会使得大麻和其他纤维来源的利用变得不实际或者不可行。漂白或者未漂白的绒毛浆纤维都是可以使用的。再生的绒毛浆纤维也是适用的。 
绒毛浆片材可以适当地包含1重量％至99重量％的绒毛浆纤维，基于绒毛浆片材的总重量。在一个实施方式中，绒毛浆片材可以包含5至95重量％的绒毛浆纤维，基于绒毛浆片材的总重量。这些范围包括其间的任何和所有数值和子范围，例如，1、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95和99重量％。 
绒毛浆片材可以任选地包含1重量％至100重量％的来自软木物种的绒毛浆纤维，基于绒毛浆片材中的绒毛浆纤维的总量。在一个实施方式中，绒毛浆片材可以包含10重量％至60重量％的来自软木物种的绒毛浆纤维，基于绒毛浆片材中的绒毛浆纤维的总量。这些范围包括1、2、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95和100重量％，以及任何和所有的其间的范围和子范围，所述量基于绒毛浆片材中的绒毛浆纤维的总量。 
所有或者部分软木纤维可以任选地来自具有300至750的加拿大标准游 离度(Canadian Standard Freeness(CSF))的软木物种。在一个实施方式中，绒毛浆片材包含来自具有400至550的CSF的软木物种的绒毛浆纤维。这些范围包括其间的任何和所有数值和子范围，例如，300、310、320、330、340、350、360、370、380、390、400、410、420、430、440、450、460、470、480、490、500、510、520、530、540、550、560、570、580、590、600、610、620、630、640、650、660、670、680、690、700、710、720、730、740和750CSF。加拿大标准游离度是通过TAPPI T-227标准试验测得的。 
绒毛浆片材可以任选地包含1重量％至100重量％的来自硬木物种的绒毛浆纤维，基于绒毛浆片材中的绒毛浆纤维的总量。在一个实施方式中，绒毛浆片材可以包含30重量％至90重量％的来自硬木物种的绒毛浆纤维，基于绒毛浆片材中的绒毛浆纤维的总量。这些范围包括1、2、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95和100重量％，以及其间的任何和所有的数值和子范围，所述量基于绒毛浆片材中的绒毛浆纤维的总量。 
所有或者部分硬木纤维可以任选地来自具有300至750的加拿大标准游离度(CSF)的硬木物种。在一个实施方式中，绒毛浆片材可以包含来自具有400至550的CSF的硬木物种的纤维。这些范围包括300、310、320、330、340、350、360、370、380、390、400、410、420、430、440、450、460、470、480、490、500、510、520、530、540、550、560、570、580、590、600、610、620、630、640、650、660、670、680、690、700、710、720、730、740和750CSF，以及其间的任何和所有范围和子范围。 
绒毛浆片材可以任选地包含精制度较低的绒毛浆纤维，例如，精制度较低的软木纤维和/或精制度较低的硬木纤维。精制度较低的纤维和精制度较高的纤维的组合是可行的。在一个实施方式中，绒毛浆片材包含精制度比常规绒毛浆片材中使用的绒毛浆纤维要低至少2％的纤维。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括至少2、5、10、15和20％。例如，如果常规绒毛浆片材包含具有350的加拿大标准游离度的软木和/或硬木纤维，则在一个实施方式中，绒毛浆片材可以包含具有385的CSF的纤维(即，精制度比常规的低10％)。 
当绒毛浆片材同时包含硬木绒毛浆纤维和软木绒毛浆纤维时，硬木/软木 绒毛浆纤维的重量比可以任选地为0.001至1000。在一个实施方式中，硬木/软木绒毛浆纤维的比例可以任选地为90/10至30/60。这些范围包括其间的所有数值和子范围，包括0.001、0.002、0.005、0.01、0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1、2、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、200、300、400、500、600、700、800、900和1000。 
可以任选地借助物理和/或化学方法对软木纤维和/或硬木纤维进行改性，从而获得绒毛浆。物理方法的实例包括但不限于电磁和力学方法。电学改性的实例包括但不限于涉及使纤维与电磁能源例光和/或电流接触的方法。力学改性的实例包括但不限于涉及使静物(inanimate object)与纤维接触的方法。所述静物的实例包括具有尖锐和/或钝的边缘的物体。这些方法还包括，例如，切割、捏合、捣碎和穿刺等及它们的组合。 
化学改性的非限制性实例包括常规的化学纤维方法，例如，交联和/或在其上沉淀复合物。纤维的适合的改性的其他实例包括在以下美国专利中出现的那些改性：美国专利No.6,592,717、6,592,712、6,582,557、6,579,415、6,579,414、6,506,282、6,471,824、6,361,651、6,146,494、H1,704、5,731,080、5,698,688、5,698,074、5,667,637、5,662,773、5,531,728、5,443,899、5,360,420、5,266,250、5,209,953、5,160,789、5,049,235、4,986,882、4,496,427、4,431,481、4,174,417、4,166,894、4,075,136和4,022,965，上述每份专利文献的全部内容都通过引用独立地并入本文。 
绒毛的一些没有限制意图的实例包括单独或者组合存在的以下物质：可商购获得的RW SupersoftTM、Supersoft LTM、RW Supersoft PlusTM、GT Supersoft PlusTM、RW FluffL ITETM、RW Fluff 110TM、RW Fluff 150TM、RW Fluff 160TM、GP 4881TM、GT PulpTM、RW SSPTM、GP 4825TM。 
如本文中所讨论的，如果需要的话，可以使用添加剂，所述添加剂例如为pH调节剂、增白剂、染料、颜料、荧光增白剂、润湿剂、粘合剂、漂白剂、三价阳离子金属、明矾、其他添加剂，或它们的组合。这些化合物是本领域已知的并且可以以其他方式商购获得。考虑到本文的教导，绒毛浆和绒毛浆造纸领域的普通技术人员能够适当地选择和使用它们。如果存在的话，添加剂的量不受特别限制。在一个实施方式中，添加剂的存在量可以是约0.005 重量％至约50重量％，基于绒毛浆片材的重量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括约0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45和50重量％，或其任何组合，所述量基于成品绒毛浆片材的重量。 
可以任选地存在一种或者多种荧光增白剂。通常，荧光增白剂是荧光染料或者颜料，当加入到储备配料(stock furnish)中时，其吸收紫外辐射并且以可见光谱(蓝光)中的更高波长重新发射该辐射，由此使纸张具有白色、明亮的外观，但是可以使用任何的荧光增白剂。荧光增白剂的实例包括但不限于吡咯；联苯；香豆素；呋喃；芪；离子增白剂，包括阴离子、阳离子和阴离子(中性)化合物，例如，可由Eastern Color & Chemical Co.(罗德岛，普罗维登斯)获得的EccobriteTM和EccowhiteTM化合物；萘二甲酰亚胺；吡嗪(pyrazene)；取代的(例如，磺化的)芪，例如，可由Clariant Corporation(瑞士，穆顿茨)获得的LeucophorTM系列的荧光增白剂以及来自Ciba Specialty Chemicals(瑞士，巴塞尔)的TinopalTM；这些化合物的盐包括但不限于：碱金属盐、碱土金属盐、过渡金属盐、这些增白剂的有机盐和铵盐；以及一种或者多种上述试剂的组合。 
任选的填料的实例包括但不限于：粘土、碳酸钙、硫酸钙半水合物，以及硫酸钙脱水物、白垩、GCC(研磨碳酸钙)和PCC(沉淀碳酸钙)等。 
任选的粘合剂的实例包括但不限于：聚乙烯醇；Amres(Kymene型)；Bayer Parez；多氯化物乳液；改性淀粉，例如，羟乙基淀粉；淀粉；聚丙烯酰胺；改性聚丙烯酰胺；多元醇；多元醇羰基加成物、乙二醛(ethanedial)/多元醇缩合物、聚酰胺、表氯醇、乙二醛(glyoxal)、乙二醛脲(glyoxal urea)、乙二醛(ethanedial)、脂族聚异氰酸酯、异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、二异氰酸酯、聚异氰酸酯、聚酯、聚酯树脂、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。其他任选的物质包括但不限于硅石，例如胶体硅和/或溶胶硅。硅石的实例包括但不限于钠的硅酸盐和/或硼硅酸盐。 
组合物可以任选地并且额外地包含一种或者多种颜料。颜料的非限制性实例包括包括碳酸钙、高岭土、煅烧粘土、三水合铝、二氧化钛、滑石、塑性颜料、研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙、无定型二氧化硅、改性碳酸钙、改性煅 烧粘土、硅酸铝、沸石、氧化铝、胶体二氧化硅、胶体氧化铝浆、改性碳酸钙、改性研磨碳酸钙、改性沉淀碳酸钙，或它们的混合物。 
在一个实施方式中，改性碳酸钙是改性研磨碳酸钙、改性沉淀碳酸钙，或它们的混合物。这里，术语“改性的”有时称作“结构化的”。这些类型的颜料是造纸领域的普通技术人员已知的。 
在一个实施方式中，在第一pH，使阳离子三价金属、其盐或它们的组合与组合物接触，所述组合物包含绒毛浆纤维和水。在制备所述第一混合物时，接触的顺序不受特别限制。为了制备绒毛浆混合物，将所述第一混合物与解胶剂型表面活性剂接触并将pH提高到比所述第一pH高的第二pH，在之二比绒毛浆混合物中，接触和提高pH的顺序不受特别限制。一旦制得，可以将绒毛浆混合物在造纸机上成型为单层或者多层纸幅，所述造纸机例如是长网造纸机或者本领域已知的其他任何合适的造纸机。在各种造纸机构造上制造绒毛浆片材所涉及的基本方法对于本领域普通技术人员来说都是熟知的，因此本文不进行详细描述。在一个实施方式中，绒毛浆混合物或者绒毛浆纤维可以具有任选地与一种或者多种添加剂在一起的纸浆纤维的相对低稠度水相浆(aqueous slurry)的形式。在一个实施方式中，绒毛浆混合物或者绒毛浆纤维浆从流浆箱喷射到网案上，所述网案例如是多孔无端成型片或者网，在此处，任选在一个或者多个吸水箱的帮助下，液体例如水穿过网中的小孔逐渐地流出，直至在网上形成纸浆纤维和任选的其他材料的毡片(mat)。如果需要的话，可以在沿着网案上的任意点，例如通过喷洒将另外的解胶剂型表面活性剂施加到纸幅上，该另外的解胶剂型表面活性剂可以与已经存在于绒毛浆混合物的解胶剂型表面活性剂相同或不同。在一个实施方式中，将仍然湿润的纸幅从网转移到湿式压榨辊，在那里进行更多的纤维-纤维固结并且水分进一步减少。在一个实施方式中，随后将纸幅传送到干燥部从而除去一部分、大部分或者所有的保留水分并且进一步固结纸幅中的纤维。在干燥之后，可以通过成型喷淋器或喷杆等，使用一种或者多种相同或者不同的解胶剂型表面活性剂或它们的任何组合对纸幅或者绒毛浆片材进行进一步处理。如果需要的话，在经干燥的纸幅或者绒毛浆片材送出最后的干燥部之后，可以将额外的解胶剂型表面活性剂施加在经干燥的纸幅或者绒毛浆片材上。 
对各个组合物进行接触或者施加等的精确位置可以取决于所涉及的具 体设备以及所用的精确工艺条件等。考虑到本文的教导并且结合造纸领域的普通技术人员的知识很容易对此进行确定。 
在一个实施方式中，在第一pH，使阳离子三价金属、其盐或它们的组合与组合物接触，从而至少部分地溶解阳离子三价金属、其盐或它们的组合。 
在一个实施方式中，将铝盐以0.2g/kg至100g/kg的量和作为解胶剂体系的解胶剂型表面活性剂(例如线性胺、支化胺、季胺、乙氧基化醇、线性或支化的饱和或不饱和烃型表面活性剂、非离子表面活性剂)一起添加，这制得了具有低纤维化能量(小于145kJ/kg)、良好的撕碎质量(例如Johnson Nit(Johnson小球)大于90良好百分比)和比采用单独的解胶剂的情况高的吸收性能。 
在一个实施方式中，在pH低于5.0时在解胶剂之前添加铝盐。随着片材的形成，可以将解胶剂型表面活性剂添加到混合物中并将pH提高到大于5.0。不希望受到理论的束缚，铝可能是在纤维素绒毛纤维上发生交换的离子，并且存在于干燥的最终片材中的游离明矾非常少，这在纤维化过程中显著地减少了灰尘和沉积物。 
实施例 
可以参考下面的实施例更加详细地描述所请求保护的主题。这些实施例意图是示例性的，而不认为所请求保护的主题限于实施例中给出的材料、条件或者工艺参数。除非另外指明，否则所有份数和百分比都是基于单位重量。 
下面提供本文中描述了结果的各种实验： 
绒毛浆纤维化试验步骤或者“JOHNSON小球(JOHNSON NIT)”试验： 
1.将5.00g的脱纤维浆放置在Johnson小球计数器中。 
2.将气压设定为100psi并且将试验时间设定为600秒。 
3.在试验结束时对16号筛子上保留的量进行称重并且记录。 
4.然后对30号筛子上保留的量进行称重并且记录。 
5.记录初始量和两个筛子上保留的量之间的差值，作为通过30号筛子的量。 
多剂量采集试验步骤： 
1.使用Beloit Wheeler砑光辊将5”×12”(英寸)绒毛浆样品压缩至0.154 gms/cm3的密度。 
2.将MTS制造的封面纸(coverstock)片材放置在压缩样品的顶部。 
3.将重量为1000g的1”直径的加料管放置在样品顶部的中心。 
4.以7ml/秒的流速加料30毫升0.9％的盐水溶液。 
5.一旦加料开始就开始计时并且当所有盐水溶液被吸收时结束计时，并且记录吸收时间。 
6.在第一剂量被吸收300秒后，施加第二剂量的盐水溶液，重复计时步骤并且记录吸收时间。 
7.在第二剂量被吸收300秒后，施加第三剂量，重复计时步骤并且记录吸收时间。 
KAMAS磨机-撕碎绒毛浆： 
Kamas锤磨机是对Kama Industri AB生产和供应的用于生产绒毛浆产品的市售设备的模拟机器。像市售设备一样，Kamas锤磨机具有可变的转子速率、可变的纸浆馈送速率和可更换的筛子。手动将纸浆带(pulp strip)输送到磨机中，使用自由摆动锤对纸浆带进行脱纤维，直至得到的绒毛充分断裂达到通过筛孔的程度。 
绒毛测试室：控制条件，72°F和55％(+/-5)相对湿度 
仪器：Kamas型H 01实验室纤维分离机 
样品制备：在测试室中调理纸浆片材至少4小时。对于实验室试验片材，从边缘修剪约1/2”。将纸浆片材切割成带，如果可行的话，切割成5至10条/样品，每条2英寸宽。记录重量。如果需要，清洁集尘袋。确保粉碎室是干净的并且正确地插入所需的筛子。确保收集漏斗/筛子牢固就位。除非另外指明，否则将转子设定为3300rpm，以15cm/sec馈送并且使用10mm筛子。将纸浆带送入磨机中。自动测量和显示能量。确保输入的重量是正确的。将撕碎纸浆收集在位于撕碎室下方的收集筛接收器中-最大容量是4至5条带。将绒毛全部倒入塑料袋中。手动混合，然后密封塑料袋并且剧烈摇晃从而获得均匀的绒毛混合物。 
对撕碎的绒毛浆进行四筛分级： 
目的：为了确定干燥的撕碎纸浆中的纤维的尺寸分布。高速运动的气流使撕碎的纸浆分散在盖上盖子的标准试验筛子中，同时各纤维在所施加的真 空的作用下运动通过网筛。以重量确定筛网上保留的绒毛的量。通过具有连续增大的开孔的一系列筛子，对纤维进行分级。作为占初始绒毛总重量的百分比对级分进行计算。 
仪器：纸浆绒毛空气湍流发生器和分离器 
美国标准试验筛子：8”直径×2”高度。 
美国标准#200(75μm开孔) 
美国标准#50(300μm开孔) 
美国标准#14(1400μm开孔) 
美国标准#8(2360μm开孔) 
注意：该试验必须在具有48％至52％相对湿度和70°F至72°F的控制室中进行。 
步骤：(1)在测试室中调理撕碎的纸浆至少4小时。手动并且通过摇晃包含空气空间的密封塑料袋来混合塑料袋中的绒毛，从而实现尽可能均匀的纤维级分分布，即，从而获得具有代表性的试验样品。(2)从塑料袋的各个区域中取出纸浆，并且称出5克(+/-0.01克)。记录重量，并且放置在称量过自重的#200筛子上。将筛子放在绒毛分级器上并盖上盖子。使用大橡胶垫圈来密封筛子形成的缝隙。这使得空气/真空更加均匀地分布。(3)将计时器设定为5分钟并且通过将旋钮转至“自动”来启动分级器。使用三孔环状有机玻璃调节设备将压缩空气调节至30psi并且将真空度调节至4英寸汞柱(注意：真空度/空气的psi可能会漂移，请间歇性地检查)。微粒会穿过筛子进入真空室。在设定时段结束时，设备会自动关闭。结束时，取出筛子。去掉盖子并且在天平上对称量过自重的筛子和纸浆进行称重。记录#200筛子上保留的纸浆的重量。微粒的质量就是分级前后纸浆质量的差值。(4)称量#50筛子的自重并且将来自步骤3的纸浆转移到#50筛子上，盖上盖子，放置在分级器上并且如步骤2中那样密封。将计时器设定为5分钟。通过将旋钮转至关闭然后返回自动，重新设定初始值。启动分级器并且如步骤3中那样进行(根据需要调节空气和真空度)。记录#50筛子上保留的纸浆的重量。(5)称量#14筛子的自重并且将来自#50筛子的纸浆转移到#14筛子上，盖上盖子，放置在分级器上并且如步骤2中那样密封。将计时器设定为5分钟。通过将旋钮转至关闭然后返回自动，重新设定初始值。启动分级器并且如步骤3中那样进行(根 据需要调节空气和真空度)。记录#14筛子上保留的纸浆的重量。(6)将来自#14筛子的纸浆转移到#8筛子上。重复上述步骤(5分钟，30psi，真空度4英寸汞柱)并且记录#8筛子上保留的纸浆的重量。通过#200筛子的百分比报告为微粒。保留在#200筛子上但是穿过#50筛子的百分比报告为良好。保留在#50筛子上但是穿过#14筛子的百分比报告为良好(良好总量是两个良好级分的总和)。保留在#14筛子上但是穿过#8筛子的百分比报告为小球(nit)(fiber agglomerate，纤维团)。保留在#8筛子上的百分比报告为碎片。 
计算： 
初始绒毛重量 
#200上保留的重量 
#50上保留的重量 
#14上保留的重量 
#8上保留的重量 
每样品最少进行三次试验。 
SCAN吸收试验： 
目的：为了确定绒毛浆衬垫的吸收性能。该方法基于斯堪的纳维亚标准SCAN-C 33:80。通过将试验衬垫放在设备上，施加均匀载荷并且允许衬垫从下方吸收液体直至饱和，来测量绒毛体积(胀量)、吸收速率和吸收性能。 
仪器：由试件成型机、吸收设备和计时装置组成的SCAN吸收测试仪。 
试剂：0.9％的盐水(NaCl)溶液 
步骤：(1)制备在去离子水中含有0.9％的氯化钠的盐水溶液(例如，180g/20L)并且将其转移到盐水输送瓶中。(2)设定：清洗电极板并用抹布擦干污渍；清洗筛子和储器以除去残余物，烘干并重新放入测试仪中。打开盐水输送瓶上的阀门，使盐水流过阀门，直至流入溢出桶。关闭阀门。可能需要在分析试验样品之前通过分析一些样品来使仪器稳定化。(3)通过剧烈晃动充气的样品袋，混合绒毛。称出约3.20g的绒毛浆(遍及袋子取出几小部分，以获得具有代表性的样品)。(4)称量成型管(具有50mm底筛的圆柱形有机玻璃模具)的自重并且牢固地放置在衬垫成型机上(确保其稳固地定位在垫圈上)。开启真空室并且小心地将少量纸浆送入成型机中，使得纤维尽可能地分开。避免送入纸浆团块。(5)衬垫成型后，关闭真空室并且移除模具/筛子组件。将称量过自重的组件和衬垫一起放置在天平上并且除去过量的纸浆，以得到3.00g+/-0.01的最终重量。根据需要整理纸浆以得到均匀的厚度。纤维有时会在试管的一侧堆积，特别是在小球的量高的情况下。首先从该区域取出纤维，得到3.00g，然后根据需要重新整理，小心地将毡片/纤维提起，放置在更薄的区域。缓慢地向下压紧动过的纤维，以得到均匀的厚度。每种样品制备6至8个衬垫。(6)设定计算机：启动计算机。输入编号(ID)和样品重量(即，3.00g)。(7)预先润湿SCAN测试仪样品筐并使用抹布擦去多余的水分。降下电极板并且点击计算机上的“零”从而将高度传感器调至零位。升高并且闭锁电极板。(8)从成型管上移除底部筛子。将有机玻璃管放置在SCAN丝筐上；缓慢地将电极板(载荷施加在轴的顶部)降到衬垫上，小心地升高模具(固定就位)，点击计算机上的“启动”从而启动计算机屏幕上的计时器，然后拧上固定器并且将成型管置于其上。避免网和轴与成型管接触。观察计算机屏幕并且在约18至20秒的时刻使盐水开始流动。时间一到(在30秒时刻)，立即升高储器(固定就位)并且立即启动手动计时器。观察衬垫并且一旦液体已经被吸走就停止手动计时器。计算机显示器上的时间一到，小心地降下储器，关闭盐水阀门并且使衬垫排水。“试验结束”的时间一到，升高电极板使其通过成型管。如果衬垫粘在压板上，则缓慢地轻敲成型管的边缘从而将衬垫释放到样品筐上。闭锁电极板，移除成型管并且小心地将衬垫转移到天平上。记录湿重。将衬垫的湿重输入仪器的计算机中。在电子数据表上记录所显示的干燥高度(厚度，mm)、比体积(ml/g)、吸收时间(秒)、吸收 性能以及手动时湿重(manual time wet weight)。报告吸收时间(秒)、吸收速率(cm/sec)、比体积(g/ml)和性能(g/g)。每种样品进行6至10次试验。报告平均值和标准偏差(SD)。 
实施例1：使用在湿部添加解胶剂型表面活性剂进行充分处理的绒毛制备对照物；EKA 509HA 4lb/吨。通过向成浆池送料泵添加明矾而制得根据要求保护的主题的实施方式之一的样品。在pH为4.0时添加约18lb/吨明矾。将混合物泵送到成浆池的顶部，在此处的滞留时间是约30分钟。将解胶剂型表面活性剂添加到浓浆泵(thick stock pump)中，该泵将浆料从成浆池泵出。在冲浆泵处将pH提高到5，4(在造纸机的浓浆泵之后但是流浆箱之前)。在冲浆泵和流浆箱之间的滞留时间为约120秒。浆料稠度(固体含量)在冲浆泵处明显降低(从约4％到0.8％)。虽然添加了约18lb/吨的明矾，但是以ICP金属(铝PPM数据)计，只保留约21lb/吨的明矾。 
表1： 
实施例2：在辊上进行的MTS测试所得的结果提供在表2中。当使用EKA509HA作为解胶剂时，向纸浆中添加低剂量的明矾对浸吸时间(insult time)具有显著的影响。在所有三次浸吸中，EKA F639试验表现最好。表2中的数 据在以下条件下得到：30ml浸吸液(insult)，使用0.154g/ml密度的衬垫，没有SAP。每次损伤之间的时间延迟为5分钟。扫描稀释数据与三次浸吸测试相关，但是当湿部化学性发生变化时观察到显著的不同。 
表2：三次insult数据(大型锤磨机-8mm筛试验) 
比较Supersoft L 201023012、GT G38J03323L和RW Supersoft。Supersoft L样品含有解胶剂型表面活性剂但是不含有明矾，GT G38J03323L和RW Supersoft样品既不含有解胶剂型表面活性剂也不含有明矾。 
从表中显示的和附图中图解阐释的结果可以清楚地看出，与那些对比实施例相比，本发明的一个实施方式范围内的实施例本身具有令人吃惊的和出乎意料的优异益处。 
如通篇所使用的，将范围作为简略方式用于描述该范围内的每个和各个数值，包括其中全部的子范围。 
针对与本发明的主题以及本发明的所有实施方式有关的相关部分，本文中引用的所有其他文献以及它们所引用的文献通过引用并入本文。 
鉴于上述教导，对本发明的各种改进和变化都是可能的。因此，应当理解的是，在所附权利要求的范围内，可以以不同于本文具体所述的其他方式来实施本发明。 

Claims (32)

1.一种制造绒毛浆片材的方法，所述方法包括：
在第一pH，使至少一种阳离子三价金属、其盐或它们的组合与包含绒毛浆纤维和水的组合物接触，从而形成第一混合物；
使至少一种解胶剂型表面活性剂与所述第一混合物接触并将所述pH提高到第二pH，从而制得绒毛浆混合物，所述第二pH高于所述第一pH；
由所述绒毛浆混合物形成纸幅；和
干燥所述纸幅以制得所述绒毛浆片材。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述形成包括以下步骤中的一个或多个步骤，或者包括以下步骤的组合：使所述绒毛浆混合物与造纸机中的网案接触；使用位于造纸机中的网案的下方的吸水箱从所述绒毛浆混合物中除去至少一部分水。
3.如权利要求1所述的方法，其中，所述阳离子三价金属或其盐是硼、锌、铁、钴、镍、铝、锰、铬、其盐或它们的组合。
4.如权利要求1所述的方法，其中，所述第一pH小于5.0，并且所述第二pH大于或者等于5.0。
5.如权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括将至少一种解胶剂型表面活性剂施加在所述绒毛浆片材上。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述干燥在悬浮式干燥机中进行。
7.如权利要求6所述的方法，其中，在将所述pH提高到所述第二pH之前、期间或之后或者它们的组合，进行所述第一混合物与所述解胶剂型表面活性剂的所述接触。
8.如权利要求1所述的方法，其中，所述纸幅具有约6.3％的水分含量。
9.如权利要求1所述的方法，其中，所述纸幅具有100gsm至1100gsm的定量。
10.如权利要求1所述的方法，其中，所述第一混合物进一步包含一种或者多种增白剂、染料、颜料、荧光增白剂、润湿剂、粘合剂、漂白剂、其他添加剂、或它们的组合。
11.如权利要求1所述的方法，其中，所述纸幅包含大于1重量％的固体含量。
12.如权利要求1所述的方法，其中，所述解胶剂型表面活性剂是纯净的、与一种或者多种第二解胶剂型表面活性剂组合、存在于溶液中、或它们的组合。
13.如权利要求1所述的方法，其中，所述解胶剂型表面活性剂为组合物的形式，所述组合物进一步包含水和任选的一种或者多种pH调节剂、增白剂、染料、颜料、荧光增白剂、润湿剂、粘合剂、漂白剂、三价阳离子金属、明矾、其他添加剂，或它们的组合。
14.如权利要求1所述的方法，其中，所述解胶剂型表面活性剂包含一种或者多种以下物质：线性或者支化的单烷基胺；线性或者支化的二烷基胺；线性或者支化的三烷基胺；线性或者支化的四烷基胺；乙氧基化醇；线性或者支化的饱和或者不饱和的烃型表面活性剂；脂肪酸酰胺；脂肪酸酰胺季铵盐；二烷基二甲基季铵盐；二烷基咪唑啉鎓季铵盐；二烷基酯季铵盐；三乙醇胺-二牛油脂肪酸；乙氧基化伯胺的脂肪酸酯；乙氧基化季铵盐；脂肪酸的二烷基酰胺；脂肪酸的二烷基酰胺；阳离子表面活性剂；非离子表面活性剂；C16-C18不饱和烷基醇乙氧基化物；CAS注册号为68155-01-1的化合物；CAS注册号为26316-40-5的化合物；或它们的组合。
15.如权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括对所述绒毛浆片材进行纤维化或者撕碎。
16.如权利要求15所述的方法，其中，所述纤维化或者撕碎在锤磨机中进行。
17.如权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括将所述绒毛浆片材加入一种或者多种以下产品中：吸附制品、纸制品、个人护理制品、药品、绝缘制品、建筑制品、结构材料、水泥、食品、兽医用品、包装制品、尿片、棉塞、卫生巾、纱布、绷带、阻燃剂或它们的组合。
18.一种绒毛浆片材，所述片材由权利要求1所述的方法制造。
19.一种绒毛浆片材，所述片材包含：
包含绒毛浆纤维的纸幅；
至少一种阳离子三价金属、其盐或它们的组合；
至少一种解胶剂型表面活性剂；和
小于145kJ/kg的纤维化能量。
20.如权利要求19所述的片材，所述片材进一步包含小于4.0秒的SCAN-C 33:80吸收时间。
21.如权利要求19所述的片材，所述片材进一步包含筛分时大于或者等于50％的良好百分比。
22.如权利要求19所述的片材，所述片材进一步包含筛分时小于或者等于40％的微粒百分比。
23.如权利要求19所述的片材，所述片材进一步包含筛分时小于或者等于30％的碎片百分比。
24.如权利要求19所述的片材，所述片材进一步包含大于或者等于90磅/平方英寸的耐破度。
25.如权利要求19所述的片材，其中，所述解胶剂型表面活性剂的存在量为大于或者等于1磅/吨绒毛浆纤维。
26.如权利要求19所述的片材，其中，所述阳离子三价金属、其盐或它们的组合的存在量为大于或者等于1磅/吨绒毛浆纤维。
27.如权利要求19所述的片材，其中，所述阳离子三价金属的存在量为大于或者等于150ppm。
28.如权利要求19所述的片材，所述片材进一步包含约6.3％的水分含量。
29.如权利要求19所述的片材，所述片材进一步包含0.5g/ml至0.75g/ml的密度。
30.如权利要求19所述的片材，所述片材进一步包含40mm至70mm的厚度。
31.如权利要求19所述的片材，所述片材进一步包含100gsm至1100gsm的成品定量。
32.包含如权利要求19所述的片材的吸附制品、纸制品、个人护理制品、药品、绝缘制品、建筑制品、结构材料、水泥、食品、兽医用品、包装制品、尿片、棉塞、卫生巾、纱布、绷带、阻燃剂或它们的组合。
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