CN104218389A - 软性电路排线插接器的扣合结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种软性电路排线插接器的扣合结构，是在一软性电路排线的插接端结合有一插接组件，该插接组件的对应侧缘分别设有一轴孔及邻近该轴孔的延伸部，并在该延伸部形成有至少一挡止部。一扣合件，具有一扣持段、一对连杆段及一对分别由该连杆段弯折延伸出的轴杆，且该轴杆可转动地分别插置入该轴孔中。该扣合件在受操作旋转至一扣合位置时，该轴杆受该挡止部的挡止，使该轴杆不致由该轴孔脱出，而当该扣合件在受操作旋转至一释放位置时，该轴杆不受该挡止部的挡止。本发明实施例的扣合结构，具有简单结构易量产的特点，且能够有效改善软性电路排线的插接端容易从连接器或槽座中松动而脱落的问题，从而有效维持电信号正确传送。

Description

软性电路排线插接器的扣合结构

技术领域

本发明是关于一种软性电路排线插接器与对应槽座之间的扣合结构，特别是关于一种在软性电路排线插接器的插接端形成有一扣合结构。

背景技术

连接器是作为连接电线、电路板和其他电路元件的连接装置，因此，连接器广泛地应用于许多电子产品中，例如：笔记本电脑、个人数字助理器、数字移动电话、平板电脑等。

而在现今的各类型电子产品中，亦普遍使用软性电路排线作为信号的传送组件。而该软性电路排线一般是在一插接端结合一插接器，以供插接至于槽座中，传送电气信号。

传统连接器结构，一般仅依赖插接器与槽座之间的插接来维持插接状态以及保持插接器的导电接触区与槽座的导电脚位接触导通。然而，往往因为许多因素而造成两者之间的松脱状况，致使软性电路排线容易从槽座中松动而脱落，而无法稳定的电连接并传送系统间信号。虽然市面已有出现针对此一缺点加以改善的连接器，然而其连接器却存有结构复杂且工艺相对麻烦的缺失存在。例如有业者为了要达到上述的目的，乃设计出具有弯弧结构或卡扣结构的轴杆，以便在插置入连接器的对应轴孔时，可达到防止轴杆由轴孔中脱移出的目的。

发明内容

缘此，本发明的目的即是提供一种软性电路排线插接器的扣合结构，用以改善软性电路排线的插接端容易从连接器或槽座中松动而脱落以及无法有效维持电信号正确传送的缺点。

本发明的另一目的是设计一具有简单结构易量产的软性电路排线插接器的扣合结构，其仅需简易的结构，即可达到防止扣合件与插接器两者脱移的目的。

本发明为解决现有技术的问题所采用的技术手段是提供一种软性电路排线插接器的扣合结构，在一软性电路排线的一自由端形成一插接端，并在所述插接端布设有多个导电接触区，所述软性电路排线布设有多条导电路径，各个导电路径延伸至所述软性电路排线的所述插接端，并电连接于所述导电接触区；所述扣合结构包括：一插接组件，结合在所述软性电路排线的所述插接端；所述插接组件包括：一轴孔，分别设置在所述插接组件的对应侧缘；一对延伸部，由所述插接组件的所述对应侧缘且相邻于所述轴孔处，以一水平方向分别延伸出；一对挡止部，分别形成在所述对延伸部；所述扣合结构还包括：一扣合件，所述扣合件包括有一扣持段、一对形成在所述扣持段的两端的连杆段、以及一对分别由所述连杆段弯折延伸出的轴杆，且所述轴杆可转动地分别插置入所述插接组件的所述对轴孔中；其中所述扣合件在受操作旋转至一扣合位置时，所述轴杆受所述挡止部的挡止，使所述轴杆不致由所述轴孔脱出，而当所述扣合件在受操作旋转至一释放位置时，所述轴杆不受所述挡止部的挡止。

本发明较佳实施例中，插接组件包括有一塑料件及一金属件，且该金属件冲压形成该轴孔，并在邻近于该轴孔处冲压形成该挡止部。在该挡止部的顶缘更可形成有一导引缘或弯弧状导引开口。更者，该挡止部的顶缘更形成有一凹弧部，而该插接组件的轴孔对应于该凹弧部。经由本发明所采用的技术手段，由于在本发明在软性电路排线插接器的插接端形成有一扣合结构，而软性电路排线插接器在插置结合在一对应的槽座时，通过该扣合结构可使软性电路排线插接器稳固结合在槽座中。且由于软性电路排线的插接端的插接组件设有一轴孔及邻近该轴孔的延伸部，故扣合件结合于该轴孔时，该轴杆可受该挡止部由外侧方向予以挡止，使该轴杆不致由该轴孔脱出，而当该扣合件在受操作旋转至一释放位置时，该轴杆又不受该挡止部的挡止。

在本发明另一较佳实施例中，挡止部的顶缘形成凹弧部，而插接组件的轴孔对应于该凹弧部。使得当该扣合件位在释放位置及扣合位置时，轴杆皆会受该挡止部的挡止而不致脱出。而当扣合件在受使用者操作旋转至一可分离位置时，该轴杆不受该挡止部的挡止，使该轴杆可以由该轴孔脱出或组立。

本发明的有益效果在于：本发明实施例的扣合结构，具有简单结构易量产的特点，且能够有效改善软性电路排线的插接端容易从连接器或槽座中松动而脱落的问题，从而有效维持电信号正确传送。

本发明所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及说明书附图作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的软性电路排线的插接端与槽座分离时的立体分解图；

图2是本发明的软性电路排线的插接端与槽座结合时的立体分解图；

图3是本发明的软性电路排线的插接端与槽座分离时的剖视图；

图4是本发明的软性电路排线的插接端与槽座结合时的剖视图；

图5是本发明第一实施例中，扣合件在释放位置时，轴杆不受挡止部挡止的局部扩大图；

图6是本发明第一实施例中，扣合件在扣合位置时，轴杆受挡止部挡止的局部扩大图；

图7是本发明第二实施例中，扣合件在释放位置时，轴杆不受挡止部挡止的局部扩大图；

图8是本发明第二实施例中，扣合件在扣合位置时，轴杆受挡止部挡止的局部扩大图；

图9是本发明第三实施例中，扣合件在释放位置时，轴杆不受挡止部挡止的局部扩大图；

图10是本发明第三实施例中，扣合件在扣合位置时，轴杆受挡止部挡止的局部扩大图；

图11是本发明第四实施例中，扣合件在释放位置时，轴杆不受挡止部挡止的局部扩大图；

图12是本发明第四实施例中，扣合件在扣合位置时，轴杆受挡止部挡止的局部扩大图；

图13是本发明第五实施例中，扣合件在释放位置时，轴杆受挡止部挡止的局部扩大图；

图14是本发明第五实施例中，扣合件在扣合位置时，轴杆受挡止部挡止的局部扩大图；

图15是本发明第五实施例中，扣合件在可分离位置时，轴杆不受挡止部挡止而可由插接组件分离或组合的局部扩大图；

图16是本发明的扣合件可经由简单的弯折成型后，于扣合件的扣持段浸置形成一绝缘薄层的示意图；

图17是图16所示的扣合件予以切断分离即可完成多数个扣合件单体的示意图。

附图标记

1      软性电路排线

11     第一表面

12     第二表面

13     插接端

14     导电接触区

15     导电路径

16     绝缘覆层

17     补强板

2      插接组件

21     轴孔

22      延伸部

23      挡止部

23a     导引缘

23b     弯弧状导引开口

23c     凹弧部

24      塑料件

25      金属件

3       扣合件

31      扣持段

32      连杆段

33      轴杆

4       槽座

41      导电脚位

5       电路板

6       绝缘薄层

7       切断点

I       排线延伸方向

I1      扣合操作方向

I2      释放操作方向

I3      扣合件分离方向

具体实施方式

同时参阅图1及图2所示，本发明的软性电路排线1具有一第一表面11及一第二表面12，该软性电路排线1以一排线延伸方向I延伸而在一自由端形成一插接端13，并在该插接端13布设有多个导电接触区14。在该软性电路排线1的第一表面11布设有多条导电路径15，各个导电路径15延伸至该软性电路排线1的该插接端13，并电连接于该导电接触区14。一绝缘覆层16覆盖该软性电路排线1的第一表面11及该导电路径15的表面。

同时参阅图3及图4所示，软性电路排线1的底面、并对应于该插接端13所布设的该导电接触区14处，可包括有一补强板17，作为插接端13在机械强度的补强作用，以使该软性电路排线1的插接端13具有预定的机械强度。

软性电路排线1的插接端13结合有一插接组件2，且该插接组件2更结合有一扣合件3。当该软性电路排线1的插接端13插置结合于一对应的槽座4时，可通过该扣合件3将软性电路排线1的插接端13稳固插置结合于槽座4中，并使插接端13的导电接触区14得接触于槽座4中所布设的对应导电脚位41。

插接组件2的对应侧缘分别设有一轴孔21，并在该插接组件2的对应侧缘分别延伸出一对延伸部22，并在该延伸部22的外侧缘处以垂直方向形成有至少一位在外侧位置的挡止部23。

本发明较佳实施例中，该插接组件2包括有一塑料件24，结合在该软性电路排线1的该插接端13。一金属件25套覆该塑料件24的至少一部份或全部表面，且可由该金属件25冲压形成作为该轴孔21的结构。在邻近于该轴孔21处另可冲压形成该挡止部23。

扣合件3具有一扣持段31、一对连杆段32及一对分别由该连杆段32弯折延伸出的轴杆33。该轴杆33可转动地分别插置入该轴孔21中。在实际应用时，该软性电路排线1的插接端13可插置一设置在电路板5上的槽座4，且该插接端13的导电接触区14可接触于槽座4中所布设的对应导电脚位41。

同时参阅图5及图6所示，其中图5是本发明第一实施例中，扣合件在释放位置时，轴杆不受挡止部挡止的局部扩大图。图6是本发明第一实施例中，扣合件在扣合位置时，轴杆受挡止部挡止的局部扩大图。

当该扣合件3在受使用者以一释放操作方向I1操作旋转至一释放位置时(如图5所示)，该轴杆33不受该挡止部23的挡止，故使用者可以将该扣合件3简易地组立于插接组件2的轴孔21或是由轴孔21分离。当扣合件3在受使用者以一扣合操作方向I2操作旋转至一扣合位置时(如图6所示)，该轴杆33受该挡止部23以外侧方向予以挡止，使该轴杆33不致由该轴孔21脱出，进而使扣合件3稳定扣合于槽座4。

同时参阅图7及图8所示，其中图7是本发明第二实施例中，扣合件在释放位置时，轴杆不受挡止部挡止的局部扩大图，图8是本发明第二实施例中，扣合件在扣合位置时，轴杆受挡止部挡止的局部扩大图。此一实施例的结构大致与图5及图6所示的实施例相同，故相同的元件乃标示相同的符合，以资对应。

在此实施例中，当该扣合件3在受使用者以一释放操作方向I1操作旋转至一释放位置时(如图7所示)，该轴杆33不受该挡止部23的挡止，故使用者可以将该扣合件3简易地组立于插接组件2的轴孔21或是由轴孔21分离。当扣合件3在受使用者以一扣合操作方向I2操作旋转至一扣合位置时(如图8所示)，该轴杆33受该挡止部23的挡止，使该轴杆33不致由该轴孔21脱出，进而使扣合件3稳定扣合于槽座4。

同时参阅图9及图10所示，其中图9是本发明第三实施例中，扣合件在释放位置时，轴杆不受挡止部挡止的局部扩大图，图10显示本发明第三实施例中，扣合件在扣合位置时，轴杆受挡止部挡止的局部扩大图。此一实施例的结构大致与图5及图6所示的实施例相同，故相同的元件乃标示相同的符合，以资对应。其差异在于挡止部23的顶缘更可形成一导引缘23a，可使使用者将扣合件3以扣合操作方向I2操作旋转时，通过导引缘23a可导引扣合件3顺利定位于该挡止部23。

同时参阅图11及图12所示，其中图11是本发明第四实施例中，扣合件在释放位置时，轴杆不受挡止部挡止的局部扩大图，图12显示本发明第四实施例中，扣合件在扣合位置时，轴杆受挡止部挡止的局部扩大图。此实施例的挡止部23的顶缘更可形成一对应弯弧状导引开口23b，可使使用者将扣合件3以扣合操作方向I2操作旋转时，通过弯弧状导引开口23b可导引扣合件3顺利定位于该挡止部23，且通过该弯弧状导引开口23b本身的弹性可使扣合件3的连杆段32受到夹扣定位，较不易脱出。

同时参阅图13～图15所示，其中图13是本发明第五实施例中，扣合件在释放位置时，轴杆受挡止部挡止的局部扩大图，图14是本发明第五实施例中，扣合件在扣合位置时，轴杆受挡止部挡止的局部扩大图，而图15是本发明第五实施例中，扣合件在可分离位置时，轴杆不受挡止部挡止而可由插接组件2分离或组合的局部扩大图。

如图所示，实施例的挡止部23的顶缘更可形成一凹弧部23c，且该插接组件2的轴孔21对应于该凹弧部23c。当该扣合件3在受使用者以一释放操作方向I1操作旋转至一释放位置时(如图13所示)，该轴杆33受该挡止部23的挡止而不致脱出。当扣合件3在受使用者以一扣合操作方向I2操作旋转至一扣合位置时(如图14所示)，该轴杆33受该挡止部23的挡止，使该轴杆33不致由该轴孔21脱出。当扣合件3在受使用者操作旋转至一可分离位置时(如图15所示)(即扣合件3的连杆段32呈垂直角度时)，该轴杆33不受该挡止部23的挡止，使该轴杆33可以一扣合件分离方向I3由该轴孔21脱出或组立。

前述本发明各实施例所使用的扣合件的结构具有简单结构的优点，而在实际产制时，只要简单的工艺即可完成多个扣合件单体的量产。例如，图16及图17中显示本发明的扣合件3可经由简单的弯折成型后，于扣合件3的扣持段31浸置形成一绝缘薄层6(例如环氧树脂材料)，作为日后扣合件3与槽座4的导电脚位41或其它电子元件间的绝缘覆层，最后再将各个扣合件3以切断点7予以切断分离即可完成多个扣合件3的单体。

由以上的实施例可知，本发明确具产业上的利用价值，故本发明业已符合于专利的要件。惟以上的叙述仅为本发明的较佳实施例说明，凡本领域普通技术人员当可依据上述的说明而作其它种种的改良，惟这些改变仍属于本发明的发明精神及权利要求书所界定的专利保护范围中。

Claims (8)

1.一种软性电路排线插接器的扣合结构，在一软性电路排线的一自由端形成一插接端，并在所述插接端布设有多个导电接触区，所述软性电路排线布设有多条导电路径，各个导电路径延伸至所述软性电路排线的所述插接端，并电连接于所述导电接触区；所述扣合结构包括：

一插接组件，结合在所述软性电路排线的所述插接端；

其特征在于，所述插接组件包括：

一对轴孔，分别设置在所述插接组件的对应侧缘；

一对延伸部，由所述插接组件的所述对应侧缘且相邻于所述轴孔处，以一水平方向分别延伸出；

一对挡止部，分别形成在所述对延伸部；

所述扣合结构还包括：

一扣合件，所述扣合件包括有一扣持段、一对形成在所述扣持段的两端的连杆段、以及一对分别由所述连杆段弯折延伸出的轴杆，且所述轴杆可转动地分别插置入所述插接组件的所述对轴孔中；

其中所述扣合件在受操作旋转至一扣合位置时，所述轴杆受所述挡止部的挡止，使所述轴杆不致由所述轴孔脱出，而当所述扣合件在受操作旋转至一释放位置时，所述轴杆不受所述挡止部的挡止。

2.根据权利要求1所述的软性电路排线插接器的扣合结构，其特征在于，所述插接组件包括有：

一塑料件，结合在所述软性电路排线的所述插接端；

一金属件，套覆所述塑料件的至少一部份，且所述轴孔由所述金属件冲压形成，并在邻近于所述轴孔处冲压形成所述挡止部。

3.根据权利要求1所述的软性电路排线插接器的扣合结构，其特征在于，所述软性电路排线包括有第一表面及一第二表面，其中所述导电路径布设在所述软性电路排线的第一表面，再以一绝缘覆层覆盖所述软性电路排线的第一表面及所述导电路径的表面。

4.根据权利要求3所述的软性电路排线插接器的扣合结构，其特征在于，所述软性电路排线的第二表面对应于所述插接端所布设的所述导电接触区处，更形成有一补强板。

5.根据权利要求1所述的软性电路排线插接器的扣合结构，其特征在于，所述扣合件的扣持段更形成有一绝缘薄层。

6.根据权利要求1所述的软性电路排线插接器的扣合结构，其特征在于，所述挡止部的顶缘更形成有一导引缘。

7.根据权利要求1所述的软性电路排线插接器的扣合结构，其特征在于，所述挡止部的顶缘更形成有一弯弧状导引开口。

8.根据权利要求1所述的软性电路排线插接器的扣合结构，其特征在于，所述挡止部的顶缘更形成有一凹弧部，而所述插接组件的轴孔对应于所述凹弧部。