CN204680805U - 超微型usb板端接插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超微型USB板端接插件，包括：金属外壳(1)；绝缘主体(2)，位于金属外壳(1)内；电接触端子(3)，内嵌于绝缘主体(2)中。金属外壳(1)设有用于防止线端接插件脱落的弹片(17)。金属外壳(1)设有向绝缘主体(2)折弯的止退键(12)。绝缘主体(2)设有限位凸台(13)，限位凸台(13)适合于卡在金属外壳(1)底面上。绝缘主体(2)在与止退键(12)相对应的位置开有止退槽(15)，止退槽(15)的断面适合于卡住止退键(12)。绝缘主体(2)设有若干条平行的卡槽(14)，用于将电接触端子(3)内嵌于卡槽(14)内。电接触端子(3)前端设有弹性接触点(16)。

Description

超微型USB板端接插件

技术领域

本实用新型涉及一种用于小型数码电子产品上的超微型USB板端接插件。

背景技术

伴随着电子产业的发展，微型化、表面安装、小的安装尺寸、小间距、多功能、长寿命和高可靠性已经成为产品的发展方向。移动的电子设备如手机、平板及微小型的电子数码产品等已在人们日常生活中普遍使用，其可靠性以及故障率是选择此类产品时最关心的问题。然而，电子产品的各项功能的完成和实现很大程度上依赖于高品质、高性能、超微型的板端接插件。在移动电子设备的失效分析中发现，由接插件失效引起的设备故障占有相当的比重。而对一些微小型的电子数码产品来说，微型化指标决定着其结构尺寸的大小，常规的mini USB和micro USB的板端接插件已不能满足现在的需求。因此，亟需一种能够对接插件失效起到预防作用的超微型板端接插件。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超微型USB板端接插件，包括：金属外壳(1)；绝缘主体(2)，位于金属外壳(1)内；电接触端子(3)，内嵌于绝缘主体(2)中。金属外壳(1)设有用于防止线端接插件脱落的弹片(17)。金属外壳(1)设有向绝缘主体(2)折弯的止退键(12)。绝缘主体(2)设有限位凸台(13)，限位凸台(13)适合于卡在金属外壳(1)底面上。绝缘主体(2)在与止退键(12)相对应的位置开有止退槽(15)，止退槽(15)的断面适合于卡住止退键(12)。绝缘主体(2)设有若干条平行的卡槽(14)，用于将电接触端子(3)内嵌于卡槽(14)内。电接触端子(3)前端设有弹性接触点(16)。

在一个优选实施方案中，金属外壳底面左右两侧设有用于相对于印刷电路板作焊接定位的凸起端。

在一个优选实施方案中，凸起端是以一体钣金方式成型在金属外壳底面上的。

在一个优选实施方案中，凸起端包括设置在金属外壳的底面左右两侧前端的两个印刷电路板前端定位脚和设置在金属外壳的底面左右两侧后端的两个印刷电路板后端定位脚。

在一个优选实施方案中，两个印刷电路板前端定位脚和两个印刷电路板后端定位脚均是相对于金属外壳的中轴线彼此对称地设置的。

在一个优选实施方案中，金属外壳前端设有开口，用于接收线端接插件。

在一个优选实施方案中，开口被设置成梯形形状。

在一个优选实施方案中，弹片设置于金属外壳的顶面。

在一个优选实施方案中，止退键设置于金属外壳的左右两侧。

在一个优选实施方案中，止退键设置于金属外壳的左右两侧后端。

在一个优选实施方案中，限位凸台适合于卡在金属外壳底面的后端面上。

在一个优选实施方案中，绝缘主体是由塑胶制成的。

在一个优选实施方案中，止退键是相对于金属外壳的中轴线彼此对称地设置的。

在一个优选实施方案中，在绝缘主体上以0.7mm的间距沿插接方向设有四条卡槽。

在一个优选实施方案中，电接触端子后端底部焊接于印刷电路板上。

在一个优选实施方案中，用于防止线端接插件脱落的弹片具有朝向金属外壳内部的凸起，所述凸起适合于在所述超微型USB板端接插件与线端接插件相插接时借助于所述用于防止线端接插件脱落的弹片的弹性卡入所述线端接插件外壳上对应位置的开口。

上述实用新型内容只是概要，并且因此不可避免地包含对细节的简化、概括和省略；因此，本领域的普通技术人员将理解该概要仅仅是为了进行说明，并非旨在以任何方式作出限制。

有益效果

根据本实用新型的超微型USB板端接插件，在金属外壳左右两侧后端设有对称于金属外壳的中轴线的向绝缘主体折弯的止退键，在金属外壳上顶面中轴线位置设有向绝缘主体弯折的钣金结构，即防止线端接插件脱落的弹片，可以确保绝缘主体不会相对于金属外壳相对滑动。借助于上述特征，对接插件失效起到预防作用，增加使用寿命；而且本实用新型的超微型USB板端接插件结构紧凑，整体体积小，在微小型的电子数码产品中能够得到广泛应用。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施方案的超微型USB板端接插件底面朝上的分解示意图；

图2是根据本实用新型一个实施方案的超微型USB板端接插件底面朝下的分解示意图；

图3是根据本实用新型一个实施方案的超微型USB板端接插件的部分装配示意图；

图4是根据本实用新型一个实施方案的超微型USB板端接插件与印刷电路板焊接后的整体装配示意图；

图5a至图5e是根据本实用新型一个实施方案的超微型USB板端接插件的装配示意图，其中图5a示出该超微型USB板端接插件的顶面，图5b示出左侧面，图5c示出底面，图5d示出前端开口，而图5e是立体图。

具体实施方式

在下文的具体实施方式中，将参照形成本说明书一部分的附图。在具体实施方式、附图和权利要求书中所描述的示意性实施例并非旨在限制本实用新型。在不偏离在此展示的实用新型主题的原理和范围的情况下，可以采用替代的实施例，也可以对实施例进行修订和改型。易于理解的是，在本文中大致描述的以及附图中所图示的本实用新型的各方面可以在宽泛的配置变化中进行排列、替换、组合、分拆和删节，所有这些排列、替换、组合、分拆和删节均落入本实用新型的范围之内。

图1、图2和图3示出根据本实用新型一个实施方案的超微型USB板端接插件，其中图1是该超微型USB板端接插件底面朝上的分解示意图，图2是该超微型USB板端接插件底面朝下的分解示意图，图3是该超微型USB板端接插件的部分装配示意图。从图中可见，根据本实用新型的一个实施方案的超微型USB板端接插件包括板端金属外壳1，板端绝缘主体2，板端电接触端子3，以下分别简称为金属外壳1、绝缘主体2和电接触端子3。装配关系为：电接触端子3内嵌于绝缘主体2中，绝缘主体2位于金属外壳1内。在此实施方案中，绝缘主体2是由塑胶制成的。

金属外壳1前端设有用于接收线端接插件的开口，开口形状可以具有防呆设计，例如将开口设置为梯形结构，以保证线端接插件正确的插入。在金属外壳1的底面上设有用于保证超微型USB板端接插件相对于印刷电路板的焊接定位的凸起端，优选地以一体钣金方式成型在所述底面上，在此实施方案中具体包括设置在底面左右两侧前端的两个印刷电路板前端定位脚10，和设置在底面左右两侧后端的两个印刷电路板后端定位脚11。优选地，两个印刷电路板前端定位脚10是相对于金属外壳1的中轴线彼此对称地设置的，两个印刷电路板后端定位脚11也是相对于金属外壳1的中轴线彼此对称地设置的。本领域技术人员可以理解，本文中所说的中轴线指的是在插接方向上的中轴线，插接方向指的是超微型USB板端接插件和超微型USB线端接插件彼此进行插接时的走向。

金属外壳1的顶面可设有用于防止线端接插件脱落的弹片17。本领域技术人员可以理解，用于防止线端接插件脱落的弹片17也可以设置在金属外壳1上任何合理的位置。该防止线端接插件脱落的弹片17可以具有朝向金属外壳内部的凸起，所述凸起适合于在超微型USB板端接插件与线端接插件相插接时借助于弹片17的弹性卡入线端接插件外壳上对应位置的开口，从而起到防止线端接插件脱落的作用。

金属外壳1可设有向绝缘主体2折弯的止退键12，止退键12优选地是相对于金属外壳1的中轴线彼此对称地设置的，并且优选地设置于金属外壳1左右两侧，更优选地设置于金属外壳1左右两侧后端。本领域技术人员可以理解，止退键12也可以设置在金属外壳1上任何合理的位置，只要其折弯是朝向绝缘主体2的并且能够防止绝缘主体2的向后移动即可。

绝缘主体2可设有限位凸台13，适合于卡在金属外壳1底面上，以确保在线端接插件拔出时绝缘主体2不会向前移动。优选地，限位凸台13适合于卡在金属外壳1底面的后端面上。绝缘主体2左右两侧后端开有止退槽15，止退槽15的的断面适合于卡住金属外壳1左右两侧后端的止退键12，防止绝缘主体2(例如在线端接插件插入时)向后移动。在绝缘主体2上以与线端接插件相适应的间距沿插接方向设有若干条平行的卡槽14，用于将电接触端子3嵌于其内。在此实施方案中，在绝缘主体2上以0.7mm的间距沿插接方向设有四条卡槽14。

电接触端子3外形形状可根据绝缘主体2的形状及超微型USB板端接插件的尺寸要求而定。电接触端子3内嵌于绝缘主体2的卡槽14中，以防止电接触端子3向前移动，而电接触端子3后端底部焊接于印刷电路板上，以防止电接触端子3向后移动。电接触端子3前端设有弹性接触点16，其可用于与微型USB线端接插件的电接触。

绝缘主体2与电接触端子3的装配关系如图3中的标号4所示。从图3可以看出，电接触端子3内嵌于绝缘主体2的卡槽中。

图4是根据本实用新型一个实施方案的超微型USB板端接插件与印刷电路板焊接后的整体装配示意图。在图4中，将金属外壳1的两个印刷电路板前端定位脚10和两个印刷电路板后端定位脚11定位于印刷电路板5中预留的定位孔中，从而保证超微型USB板端接插件相对于印刷电路板的焊接定位。

图5a至图5d是根据本实用新型一个实施方案的超微型USB板端接插件的装配示意图，其中图5a示出该超微型USB板端接插件的顶面，图5b示出左侧面，图5c示出底面，图5d示出前端开口，而图5e是立体图。图中各项尺寸(单位为毫米)说明如下：

图5a

金属外壳1的宽度尺寸：4.00

金属外壳1的长度尺寸：4.00

图5b

印刷电路板后端定位脚11的长度：1.30

印刷电路板前端定位脚10的长度：0.80

印刷电路板前端定位脚10距金属外壳1的前端面的距离：1.13

印刷电路板后端定位脚11距金属外壳1的前端面的距离：3.65

图5c

相距最远的接线端子之间的距离：2.10

相邻接线端子之间的距离：0.70

图5d：

金属外壳1的高度：2.00

两个印刷电路板后端定位脚11之间的距离(同时也是两个印刷电路板前端定位脚10之间的距离)：3.80

由此可见，相对于现有的mini USB和micro USB板端接插件而言，本实用新型的超微型板端接插件的尺寸大为减小，满足一些超微小型电子数码产品的数据处理与充电的要求。

本领域的普通技术人员可以理解，通常，在说明书中以及在权利要求书中使用的术语通常希望被视为“开放式”术语，术语“具有”应当被解释为“至少具有”，术语“包括”应当被解释为“包括但不限于”等。本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

尽管已经参照本实用新型的具体实施方案例示并描述了本实用新型，但是本领域的普通技术人员可以理解，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以在具体实施方案中进行上述的以及其他的在形式和细节方面的变化，包括但不限于添加、减少或修改元件或以等同物进行替代。

Claims (16)

1.一种超微型USB板端接插件，包括：

金属外壳(1)，

绝缘主体(2)，位于所述金属外壳(1)内，和

电接触端子(3)，内嵌于所述绝缘主体(2)中；

其特征在于：

所述金属外壳(1)设有用于防止线端接插件脱落的弹片(17)；

所述金属外壳(1)设有向所述绝缘主体(2)折弯的止退键(12)；

所述绝缘主体(2)设有限位凸台(13)，所述限位凸台(13)适合于卡在所述金属外壳(1)底面上；

所述绝缘主体(2)在与所述止退键(12)相对应的位置开有止退槽(15)，所述止退槽(15)的断面适合于卡住所述止退键(12)；

所述绝缘主体(2)设有若干条平行的卡槽(14)，用于将所述电接触端子(3)内嵌于所述卡槽(14)内；且

所述电接触端子(3)前端设有弹性接触点(16)。

2.根据权利要求1所述的超微型USB板端接插件，其特征在于所述金属外壳(1)底面左右两侧设有用于相对于印刷电路板作焊接定位的凸起端(10,11)。

3.根据权利要求2所述的超微型USB板端接插件，其特征在于所述凸起端(10,11)是以一体钣金方式成型在所述金属外壳(1)的底面上的。

4.根据权利要求3所述的超微型USB板端接插件，其特征在于所述凸起端(10,11)包括设置在所述金属外壳(1)的底面左右两侧前端的两个印刷电路板前端定位脚(10)和设置在所述金属外壳(1)的底面左右两侧后端的两个印刷电路板后端定位脚(11)。

5.根据权利要求4所述的超微型USB板端接插件，其特征在于所述两个印刷电路板前端定位脚(10)和所述两个印刷电路板后端定位脚(11)均是相对于所述金属外壳(1)的中轴线彼此对称地设置的。

6.根据权利要求1至5中任一所述的超微型USB板端接插件，其特征在于，所述金属外壳(1)前端设有开口，用于接收线端接插件。

7.根据权利要求6所述的超微型USB板端接插件，其特征在于，所述开口被设置成梯形形状。

8.根据权利要求1至5中任一所述的超微型USB板端接插件，其特征在于，所述弹片(17)设置于所述金属外壳(1)的顶面。

9.根据权利要求1至5中任一所述的超微型USB板端接插件，其特征在于，所述止退键(12)设置于所述金属外壳(1)的左右两侧。

10.根据权利要求9所述的超微型USB板端接插件，其特征在于，所述止退键(12)设置于所述金属外壳(1)的左右两侧后端。

11.根据权利要求1至5中任一所述的超微型USB板端接插件，其特征在于，所述限位凸台适合于卡在所述金属外壳(1)底面的后端面上。

12.根据权利要求1至5中任一所述的超微型USB板端接插件，其特征在于，所述绝缘主体(2)是由塑胶制成的。

13.根据权利要求1至5中任一所述的超微型USB板端接插件，其特征在于，所述止退键(12)是相对于所述金属外壳(1)的中轴线彼此对称地设置的。

14.根据权利要求1至5中任一所述的超微型USB板端接插件，其特征在于，在所述绝缘主体(2)上以0.7mm的间距沿插接方向设有四条所述卡槽(14)。

15.根据权利要求2至5中任一所述的超微型USB板端接插件，其特征在于，所述电接触端子(3)后端底部焊接于所述印刷电路板上。

16.根据权利要求1至5中任一所述的超微型USB板端接插件，其特征在于，所述用于防止线端接插件脱落的弹片(17)具有朝向金属外壳(1)内部的凸起。