CN104217837A - 电子膨胀阀及其线圈装置和用于该线圈装置的工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线圈装置，用于电子膨胀阀，包括线圈插针、线路板和引线部件；所述线路板的上端设有插针孔，所述线圈插针通过所述插针孔与所述线路板焊接导通，所述线路板下端设有连接部，所述引线部件通过所述连接部与所述线路板焊接导通，其焊接面平行于所述引线部件的引线长度方向。本发明所提供的线圈装置，其引线部件的引线在与线路板焊接导通时不需要弯折，从而消除了使用过程中引线部件因受力导致的焊接根部弯折断裂的隐患，提高了线圈装置的可靠性。此外，本发明还公开了一种包括该线圈装置的电子膨胀阀。再者，本发明还公开了一种用于该线圈装置的工装。

Description

电子膨胀阀及其线圈装置和用于该线圈装置的工装

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，特别是涉及一种线圈装置。此外，本发明还涉及一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀。再者，本发明还涉及一种用于上述线圈装置的工装。

背景技术

电子膨胀阀是常用于空调系统中，作为节流控制元件控制系统中制冷剂的流量。

电子膨胀阀的线圈装置包括引线部件，用于实现线圈装置与空调控制板的电路连接。在传统结构中，引线部件与线圈通常采用引线部件端子与线圈插针进行接插连接，由于该连接结构的可靠性差，容易出现接触不良的现象，目前引线部件与线圈的连接方式采用线路板焊接结构。

请参考图1和图2；图1为现有技术中电子膨胀阀的剖面示意图；图2为图1中连接引线部件与线圈的线路板的结构示意图。

电子膨胀阀包括线圈装置1’和阀体2’，所述线圈装置1’用于驱动所述阀体2’；所述线圈装置1’包括线圈插针1’1、线路板1’2和引线部件1’3；线圈插针1’1与线路板1’2的插针孔1’21焊接，线路板1’2的引线孔1’22与引线部件1’3的一端焊接，从而引线部件1’3通过线路板1’2与线圈装置1’的线圈连接导通。

装配时，为方便操作，先将引线部件1’3与线路板1’2焊接，再将引线部件1’3与电子膨胀阀装配，固定好引线部件1’3的位置和线路板1’2的位置后，将线圈插针1’1与线路板1’2焊接。

请一并参考图3，图3为引线部件与线路板连接的结构示意图。

从图中可以看出，引线部件1’3与线路板1’2焊接时，需要将引线部件1’3的引线穿过线路板1’2的引线孔1’22，当线路板1’2分别与线圈插针1’1、引线部件1’3焊接后，由于装配需要，引线部件1’3的受力方向为竖直方向，平行于线路板1’2的平面，导致引线部件1’3与线路板1’2焊接的一端处于弯折状态，在使用过程中引线部件1’3容易折断致使接触不良；而且，由于焊接时，引线部件1’3需穿过线路板1’2的引线孔1’22，定位不便，影响焊接效率。

引线部件1’3与线路板1’2的焊接面和线圈插针1’1与线路板1’2的焊接面在线路板1’2的同一平面，装配时，当引线部件1’3与线路板1’2焊接后，线圈插针1’1若与线路板1’2通过波峰焊一次性焊接时，会导致引线部件1’3的焊接部位发生二次熔化，影响引线部件1’3与线路板1’2的导通性，如此只能采用普通逐点焊接工艺，生产效率低。

线圈插针1’1与线路板1’2的焊接为单面焊接，即线圈插针1’1只与线路板1’2的一面导通，当线圈插针1’1的焊点断裂后，会导致整个线圈装置断路，影响电子膨胀阀的使用。

有鉴于此，如何改进电子膨胀阀的线圈装置的结构，使其能消除引线部件焊接根部因弯折导致的断裂隐患，提高线圈装置的可靠性，并提高生产效率，降低生产成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种线圈装置，用于电子膨胀阀，该线圈装置的结构设计能够提高其可靠性。本发明的另一目的是提供一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀。再者，本发明再一目的为提供一种用于该线圈装置的工装。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀的线圈装置，包括线圈插针、线路板和引线部件；所述线路板的上端设有插针孔，所述线圈插针通过所述插针孔与所述线路板导通，所述线路板下端设有连接部，所述引线部件通过所述连接部与所述线路板导通，其焊接面平行于所述引线部件的引线长度方向。

优选地，所述引线部件与所述连接部的焊接结合面为平面。

优选地，所述连接部设有加强孔。

优选地，所述线路板的正面和反面均设有焊盘，所述焊盘通过所述插针孔导通。

优选地，所述引线部件的焊接面与所述线圈插针的焊接面分别设于所述线路板的正面和反面。

优选地，所述线圈插针与所述线路板通过波峰焊一次性焊接。

优选地，所述插针孔的内壁附有铜箔。

本发明所提供的电子膨胀阀的线圈装置通过对其结构的改进，消除了引线部件焊接根部因弯折导致的断裂隐患，提高了线圈装置的可靠性。具体地，线圈装置的线路板上端设有用于与线圈插针焊接导通的插针孔，下端设有用于与引线部件焊接导通的连接部，引线部件与连接部的焊接面平行与引线部件的引线长度方向。如上设置，所述引线部件的引线在与线路板焊接导通时不需要弯折，从而消除了使用过程中引线部件因焊接根部弯折存在的断裂隐患，提高了线圈装置的可靠性。

在本发明的优选方案中，所述线路板的连接部设有加强孔；由于加强孔的设置，所述引线部件的引线与所述连接部焊接时，焊料会渗透进入加强孔内，形成对引线的吸附力，提高引线在线路板上的保持力，进一步提高线圈装置的可靠性。

在本发明的更优选方案中，所述线路板的插针孔的两端均设有焊盘，且插针孔的内壁附有导通所述焊盘的导电体。焊接时，焊料能够通过插针孔从一面焊盘渗透到另一面焊盘，在使用过程中，即使一面焊点出现异常，也可以通过另一面的焊点保证线圈插针与线路板的导通，保证线圈装置的正常使用。此外，由于插针孔的两端均设有焊盘，所以焊接时，线圈插针的焊接面可以不同于引线部件的焊接面，如此，可以避免线圈插针的焊接导致的引线部件焊接部位发生二次熔化，从而线圈插针的焊接可以采用波峰焊实现一次焊接，既保证了线圈装置的可靠性，也提高了焊接效率。

此外，本发明还提供一种电子膨胀阀，包括阀体和驱动所述阀体的线圈装置，所述线圈装置为上述所述的线圈装置。

由于上述线圈装置具有上述技术效果，因此包括该线圈装置的电子膨胀阀也具有上述技术效果，这里不再赘述。

再者，本发明还提供一种工装，用于线圈装置的引线部件与线路板的焊接定位，所述工装设有与所述引线部件的多根引线配合的多个凹槽部，所述凹槽部与所述线路板的连接部对应。

该工装的设置可以实现引线部件的多根引线一次性定位，从而与线路板一次性焊接，可以提高焊接效率。

附图说明

图1为现有技术中电子膨胀阀的剖面示意图；

图2为图1中连接引线部件与线圈的线路板的结构示意图；

图3为图1中引线部件与线路板连接的结构示意图；

图4为本发明所提供电子膨胀阀的剖面示意图；

图5为图4中线路板的正面结构示意图；

图6为图4中线路板的反面结构示意图；

图7为引线部件与线路板焊接时的结构示意图；

图8为引线部件与线路板焊接完成后的结构示意图；

图9为引线部件与线路板焊接完成后另一角度的结构示意图。

图1-图3中：

线圈装置1’，线圈插针1’1，线路板1’2，插针孔1’21，引线孔1’22，引线部件1’3，阀体2’;

图4-图9中：

线圈装置10，线圈插针11，线路板12，插针孔121，连接部122，加强孔123，焊盘124，引线部件13，绝缘套14，阀体20，工装30。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种线圈装置，用于电子膨胀阀，该线圈装置的结构设计能够提高其可靠性。本发明的另一核心是提供一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀。本发明的再一核心为提供一种用于该线圈装置的工装。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图4，图4为本发明所提供电子膨胀阀的剖面示意图。

从图4中可以看出，电子膨胀阀的线圈装置10与电子膨胀阀的阀体20组合在一起，线圈装置10用于驱动电子膨胀阀的阀体20；所述线圈装置10包括线圈插针11、线路板12和引线部件13；线圈插针11与线路板12连接导通，引线部件13与线路板12连接导通，从而线圈装置10可以通过引线部件13与外接设备的控制板电路连接。

请一并参考图5和图6，图5为线路板的正面结构示意图，图6为线路板的反面结构示意图。

这里需要说明的是，文中为表述方便，将线路板的一面称之为正面，另一面称之为反面，该表述只是为了表述技术方案的方便；方位词上和下是以图5和图6中零部件位于图中的位置来定义的，只是为了表述技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限定本申请请求的保护范围。

线路板12的上端设有插针孔121，线圈插针11可通过插针孔121与线路板12焊接导通；线路板12正面的下端设有连接部122，引线部件13通过连接部122与线路板12焊接导通，引线部件13的引线与连接部122的焊接面平行于引线的长度方向，从而引线部件13与线圈装置10的线圈连接导通，线圈装置10可通过引线部件13与外接设备的控制板电路连接。

由于引线部件13与连接部122的焊接面平行于引线的长度方向，也就是说，引线部件13的引线在与线路板12焊接时，其焊接端不需要弯折，可以避免使用过程中由于引线部件13受垂向力导致的焊接根部弯折断裂，从而避免了引线部件13的焊接根部断裂导致的接触不良，提高了线圈装置10的可靠性。

请一并参考图7、图8和图9；图7为引线部件与线路板焊接时的结构示意图；图8为引线部件与线路板焊接完成后的结构示意图；图9为引线部件与线路板焊接完成后的另一角度的结构示意图。

焊接时，引线部件13可以通过工装30（示于图7中）定位，工装30上设有与引线部件13的引线相配合的凹槽部；具体地，将引线部件13的引线放入工装30的凹槽部，工装30与线路板12定位，使位于所述凹槽部内的引线与线路板12连接部122的焊接点位置对应，完成焊接。

进一步地，工装30上设有与引线部件13的多根引线配合的多个凹槽部，显然，工装30与线路板12配合时，其多个凹槽部的位置与线路板12的多个连接部122的焊接点位置对应；如此，焊接时，可以将引线部件13的多根引线放入工装30的多个凹槽部内，工装30与线路板12定位后，引线部件13的多根引线可以与线路板12一次性焊接，提高焊接效率。

进一步地，引线部件13与连接部122的焊接结合面为平面，更便于引线部件13的引线与线路板12的焊接，且由于所述引线和线路板12的焊接面均为平面，焊接面积增大，可以提高所述引线在线路板12上的保持力，保证产品的可靠性，具体地，可以将引线部件13的引线焊接端压制为平面；当然，也可以将引线部件13与连接部122的焊接结合面设为曲面；还可以在引线部件13的焊接端部设置台阶面，引线部件13的多根引线与工装30配合定位后，再通过引线焊接端部的台阶面与线路板12卡合，进一步保证定位的准确性和有效性。

进一步地，线路板12的连接部122上设有加强孔123；引线部件13的引线在焊接时，焊料会渗透到加强孔123内，从而对引线部件13的引线形成吸附力，可以增强所述引线在线路板12上的保持力，提高产品的可靠性。

当然，连接部122上各引线焊接处可以根据需要设置多个加强孔123，多个加强孔123的位置排列根据实际所需设置，只要可以保证引线部件13与线路板12的连接可靠即可。

当引线部件13与线路板12焊接完成后，将线路板12安装于线圈装置10的绝缘套14上，线路板12上端的插针孔121与伸出所述绝缘套14的线圈插针11的位置对应，然后完成线圈插针11与线路板12的焊接，即可实现引线部件13与线圈装置10的线圈导通。

优选地，线路板12的正面和反面均设有焊盘124，两个焊盘124通过插针孔121导通；具体地，可以在插针孔121的内壁附着铜箔来导通两个焊盘124。

当线圈插针11与线路板12焊接时，由于焊料可以通过插针孔从线路板12的一面渗透到另一面，所以在使用过程中，若线路板12一面的焊点出现异常后，线圈插针11还可以通过线路板12另一面的焊点与引线部件13导通，保证线圈装置10的正常运行，进而提高线圈装置10的可靠性。

进一步地，在装配线路板12时，使线路板12上焊接有引线部件13的一面即线路板12的正面朝向线圈装置10的绝缘套14，如此，焊接线圈插针11时，在线路板12的反面进行，线圈插针11与线路板12的焊接可以采用波峰焊，一次性完成多个线圈插针11的焊接，提高焊接效率。由于引线部件13的引线焊接点位于线路板12的正面，此时，线圈插针11的焊接点位于线路板12的反面，所以，线圈插针11在采用波峰焊时，不会因高温造成引线焊接点的二次熔化，避免了对引线焊接点造成影响。

除上述电子膨胀阀的线圈装置外，本发明还提供一种电子膨胀阀，包括阀体和驱动所述阀体的线圈装置，所述线圈装置为前述线圈装置。

需要说明的是，构成电子膨胀阀的基本功能部件及工作原理与现有技术基本相同，本领域的技术人员基于现有技术完全可以实现，所以本文不再赘述。

此外，本发明还提供一种用于前述线圈装置的工装，在上述线圈装置10的介绍中，已经就该工装30做了详细说明，这里不再赘述。

以上对本发明所提供的电子膨胀阀及其线圈装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种线圈装置，用于电子膨胀阀，包括线圈插针、线路板和引线部件；所述线路板的上端设有插针孔，所述线圈插针通过所述插针孔与所述线路板焊接导通，其特征在于，所述线路板下端设有连接部，所述引线部件通过所述连接部与所述线路板焊接导通，其焊接面平行于所述引线部件的引线长度方向。

2.如权利要求1所述的线圈装置，其特征在于，所述引线部件与所述连接部的焊接结合面为平面。

3.如权利要求2所述的线圈装置，其特征在于，所述连接部设有加强孔。

4.如权利要求1所述的线圈装置，其特征在于，所述线路板的正面和反面均设有焊盘，所述焊盘通过所述插针孔导通。

5.如权利要求4所述的线圈装置，其特征在于，所述引线部件的焊接面与所述线圈插针的焊接面分别设于所述线路板的正面和反面。

6.如权利要求5所述的线圈装置，其特征在于，所述线圈插针与所述线路板通过波峰焊一次性焊接。

7.如权利要求4所述的线圈装置，其特征在于，所述插针孔的内壁附有铜箔。

8.一种电子膨胀阀，包括阀体和驱动所述阀体的线圈装置，其特征在于，所述线圈装置具体为权利要求1至7任一项所述的线圈装置。

9.一种工装，用于线圈装置的引线部件与线路板的焊接定位，其特征在于，所述工装设有与所述引线部件的多根引线配合的多个凹槽部，所述凹槽部与所述线路板的连接部对应。