CN104213286B - 一种可降解抗噪纱线的制备方法及制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解抗噪纱线的制备方法，其包括：(1)制备亚麻纤维复合材料；(2)制备可降解竹纤维复合纤维；(3)将可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；(4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；(5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；(6)将亚麻纤维复合材料为芯线，经处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；(7)将包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。本发明还公开了该方法制备的制品。
Description
技术领域
本发明涉及信号线缆制备领域，具体涉及一种信号线缆用可降解抗噪纱线的制备方法，及通过该方法制备的制品。
背景技术
噪声来源有很多方面。其影响和危害很大，因此研究和开发抗噪声的材料非常有意义。材料的抗噪性能与材料本身的吸声性、面密度、阻尼性等有关，传统的抗噪材料一般以增加面密度来提高抗噪性能，因而质量大或厚度厚，对其使用范围等有很大影响。复合材料由于具有复合效应、界面效应等特性，在抗噪材料的研究和应用中受到广泛关注。
而在信号传输中，噪声对信号传输影响很大，会导致信号传输的失真，从而对电子产品的性能大打折扣，目前市场上的信号线缆用抗噪材料均采用棉纤维制成纱线，将导电线包覆，实现抗噪，而棉纱线抗噪能力较差，不能满足电子产品对信号线缆传输信号质量的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够提高信号线缆抗噪能力和拉伸能力，并可生物降解的，信号线缆用可降解抗噪纱线的制备方法，及通过该方法制备的制品。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种可降解抗噪纱线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备亚麻纤维复合材料；
(2)制备可降解竹纤维复合纤维；
(3)将所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；
(4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；
(5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；
(6)将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经步骤(3)～(5)处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；
(7)将步骤(6)的包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。
所述步骤(1)包括：
(11)制备丁二酸二乙酯纤维；
(12)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h后备用；
(13)制备固定液；
(14)以步骤(11)所制备的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过步骤(13)所制备的固定液，将步骤(12)所制备的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后，得到亚麻纤维复合材料。
所述步骤(11)包括以下步骤：
(111)按如下重量份数称取各组分：
(112)将步骤(111)所称取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；
(113)将步骤(111)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
(114)将步骤(112)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；
(115)将经步骤(114)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，得到丁二酸二乙酯纤维。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90～110份；柠檬酸三丁酯：120～140份；环氧大豆油：5～10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
所述步骤(2)包括以下步骤：
(21)按如下重量份数准备各组分：
(22)将步骤(21)准备的各组分，置于密炼机中，在120-190℃条件下，熔融共混0.5～1h；
(23)经步骤(22)处理后，进行湿法纺丝，得到可降解竹纤维复合纤维。
一种根据所述方法制备的可降解抗噪纱线，其包括亚麻纤维复合材料和可降解竹纤维复合纤维；其中所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；将包芯纱进行络筒后制得。
所述亚麻纤维复合材料包括丁二酸二乙酯纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h处理；以所述的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后制得。
所述丁二酸二乙酯纤维按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯纤维：90～110份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：30～50份：氯化石蜡CP-52：15～25份；环氧大豆油ESO：5～10份；硫酸钡：400～500份；PE石蜡：0.5～1.0份；将所称取的丁二酸二乙酯纤维，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90～110份；柠檬酸三丁酯：120～140份；环氧大豆油：5～10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
所述可降解竹纤维复合纤维，按如下重量份数准备各组分：丁二酸二乙酯60～80份；竹纤维50～100份；硅氧烷包裹聚磷酸铵50-70份；硅烷偶联剂1-10份；聚乙二醇1-5份；将各组分，置于密炼机中，在120-190℃条件下，熔融共混0.5～1h；进行湿法纺丝得到。
本发明的有益效果是：通过本发明的可降解抗噪纱线，应用到信号线缆中，大大提高信号线缆的抗噪能力，使用该可降解抗噪纱线，还大大提高了信号线缆用纱线的拉伸强度，从而满足现有电子产品中，对信号线缆往复拉伸和弯曲折叠的需要；同时，采用可降解材料，使得本纱线在自然环境下能够自然降解，有利于环保。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供一种可降解抗噪纱线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备亚麻纤维复合材料；
(2)制备可降解竹纤维复合纤维；
(3)将所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；
(4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；
(5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；
(6)将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经步骤(3)～(5)处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；
(7)将步骤(6)的包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。
所述步骤(1)包括：
(11)制备丁二酸二乙酯纤维；
(12)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h后备用；
(13)制备固定液；
(14)以步骤(11)所制备的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过步骤(13)所制备的固定液，将步骤(12)所制备的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后，得到亚麻纤维复合材料。
所述步骤(11)包括以下步骤：
(111)按如下重量份数称取各组分：
(112)将步骤(111)所称取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；
(113)将步骤(111)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
(114)将步骤(112)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；
(115)将经步骤(114)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，得到丁二酸二乙酯纤维。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90～110份；柠檬酸三丁酯：120～140份；环氧大豆油：5～10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
所述步骤(2)包括以下步骤：
(21)按如下重量份数准备各组分：
(22)将步骤(21)准备的各组分，置于密炼机中，在120-190℃条件下，熔融共混0.5～1h；
(23)经步骤(22)处理后，进行湿法纺丝，得到可降解竹纤维复合纤维。
一种根据所述方法制备的可降解抗噪纱线，其包括亚麻纤维复合材料和可降解竹纤维复合纤维；其中所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；将包芯纱进行络筒后制得。
所述亚麻纤维复合材料包括丁二酸二乙酯纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h处理；以所述的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后制得。
所述丁二酸二乙酯纤维按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯纤维：90～110份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：30～50份：氯化石蜡CP-52：15～25份；环氧大豆油ESO：5～10份；硫酸钡：400～500份；PE石蜡：0.5～1.0份；将所称取的丁二酸二乙酯纤维，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90～110份；柠檬酸三丁酯：120～140份；环氧大豆油：5～10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
所述可降解竹纤维复合纤维，按如下重量份数准备各组分：丁二酸二乙酯60～80份；竹纤维50～100份；硅氧烷包裹聚磷酸铵50-70份；硅烷偶联剂1-10份；聚乙二醇1-5份；将各组分，置于密炼机中，在120-190℃条件下，熔融共混0.5～1h；进行湿法纺丝得到。
实施例2：本实施例提供一种可降解抗噪纱线的制备方法，及通过该方法制备的制品，其步骤及组分均与实施例1基本相同，其不同之处在于：
一种可降解抗噪纱线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备亚麻纤维复合材料；
(2)制备可降解竹纤维复合纤维；
(3)将所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；
(4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；
(5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；
(6)将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经步骤(3)～(5)处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；
(7)将步骤(6)的包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。
所述步骤(1)包括：
(11)制备丁二酸二乙酯纤维；
(12)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡1h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100℃条件下，烘烤0.5h后备用；
(13)制备固定液；
(14)以步骤(11)所制备的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过步骤(13)所制备的固定液，将步骤(12)所制备的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在100℃条件下，烘烤0.5h，自然冷却后，得到亚麻纤维复合材料。
所述步骤(11)包括以下步骤：
(111)按如下重量份数称取各组分：
(112)将步骤(111)所称取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；
(113)将步骤(111)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
(114)将步骤(112)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；
(115)将经步骤(114)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80℃，卷取速度100m/min条件下，进行干法纺丝，得到丁二酸二乙酯纤维。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90份；柠檬酸三丁酯：120份；环氧大豆油：5份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
所述步骤(2)包括以下步骤：
(21)按如下重量份数准备各组分：
(22)将步骤(21)准备的各组分，置于密炼机中，在120℃条件下，熔融共混0.5h；
(23)经步骤(22)处理后，进行湿法纺丝，得到可降解竹纤维复合纤维。
一种根据所述方法制备的可降解抗噪纱线，其包括亚麻纤维复合材料和可降解竹纤维复合纤维；其中所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；将包芯纱进行络筒后制得。
所述亚麻纤维复合材料包括丁二酸二乙酯纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经2％氢氧化钠溶液中浸泡1h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100℃条件下，烘烤0.5h处理；以所述的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在100℃条件下，烘烤0.5h，自然冷却后制得。
所述丁二酸二乙酯纤维按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯纤维：90份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：30份：氯化石蜡CP-52：15份；环氧大豆油ESO：5份；硫酸钡：400份；PE石蜡：0.5份；将所称取的丁二酸二乙酯纤维，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取80℃，卷取速度100m/min条件下，进行干法纺丝，而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90份；柠檬酸三丁酯：120份；环氧大豆油：5份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
所述可降解竹纤维复合纤维，按如下重量份数准备各组分：丁二酸二乙酯60份；竹纤维50份；硅氧烷包裹聚磷酸铵50份；硅烷偶联剂1份；聚乙二醇1份；将各组分，置于密炼机中，在120℃条件下，熔融共混0.5h；进行湿法纺丝得到。
实施例3：本实施例提供一种可降解抗噪纱线的制备方法，及通过该方法制备的制品，其步骤及组分均与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
一种可降解抗噪纱线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备亚麻纤维复合材料；
(2)制备可降解竹纤维复合纤维；
(3)将所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；
(4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；
(5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；
(6)将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经步骤(3)～(5)处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；
(7)将步骤(6)的包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。
所述步骤(1)包括：
(11)制备丁二酸二乙酯纤维；
(12)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡1.5h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在110℃条件下，烘烤0.8h后备用；
(13)制备固定液；
(14)以步骤(11)所制备的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过步骤(13)所制备的固定液，将步骤(12)所制备的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在110℃条件下，烘烤0.8h，自然冷却后，得到亚麻纤维复合材料。
所述步骤(11)包括以下步骤：
(111)按如下重量份数称取各组分：
(112)将步骤(111)所称取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；
(113)将步骤(111)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
(114)将步骤(112)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；
(115)将经步骤(114)开炼处理后的混合物，在套筒温度取100℃，卷取速度110m/min条件下，进行干法纺丝，得到丁二酸二乙酯纤维。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：100份；柠檬酸三丁酯：130份；环氧大豆油：7份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
所述步骤(2)包括以下步骤：
(21)按如下重量份数准备各组分：
(22)将步骤(21)准备的各组分，置于密炼机中，在150℃条件下，熔融共混0.8h；
(23)经步骤(22)处理后，进行湿法纺丝，得到可降解竹纤维复合纤维。
一种根据所述方法制备的可降解抗噪纱线，其包括亚麻纤维复合材料和可降解竹纤维复合纤维；其中所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；将包芯纱进行络筒后制得。
所述亚麻纤维复合材料包括丁二酸二乙酯纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经2％氢氧化钠溶液中浸泡1.5h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在110℃条件下，烘烤0.8h处理；以所述的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在110℃条件下，烘烤0.8h，自然冷却后制得。
所述丁二酸二乙酯纤维按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯纤维：100份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：45份：氯化石蜡CP-52：20份；环氧大豆油ESO：7份；硫酸钡：460份；PE石蜡：0.8份；将所称取的丁二酸二乙酯纤维，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取100℃，卷取速度110m/min条件下，进行干法纺丝，而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：100份；柠檬酸三丁酯：130份；环氧大豆油：7份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
所述可降解竹纤维复合纤维，按如下重量份数准备各组分：丁二酸二乙酯70份；竹纤维80份；硅氧烷包裹聚磷酸铵60份；硅烷偶联剂5份；聚乙二醇3份；将各组分，置于密炼机中，在150℃条件下，熔融共混0.8h；进行湿法纺丝得到。
实施例4：本实施例提供一种可降解抗噪纱线的制备方法，及通过该方法制备的制品，其步骤及组分均与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：
一种可降解抗噪纱线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备亚麻纤维复合材料；
(2)制备可降解竹纤维复合纤维；
(3)将所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；
(4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；
(5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；
(6)将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经步骤(3)～(5)处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；
(7)将步骤(6)的包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。
所述步骤(1)包括：
(11)制备丁二酸二乙酯纤维；
(12)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在120℃条件下，烘烤1h后备用；
(13)制备固定液；
(14)以步骤(11)所制备的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过步骤(13)所制备的固定液，将步骤(12)所制备的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在120℃条件下，烘烤1h，自然冷却后，得到亚麻纤维复合材料。
所述步骤(11)包括以下步骤：
(111)按如下重量份数称取各组分：
(112)将步骤(111)所称取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；
(113)将步骤(111)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
(114)将步骤(112)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；
(115)将经步骤(114)开炼处理后的混合物，在套筒温度取120℃，卷取速度200m/min条件下，进行干法纺丝，得到丁二酸二乙酯纤维。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：110份；柠檬酸三丁酯：140份；环氧大豆油：10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
所述步骤(2)包括以下步骤：
(21)按如下重量份数准备各组分：
(22)将步骤(21)准备的各组分，置于密炼机中，在190℃条件下，熔融共混1h；
(23)经步骤(22)处理后，进行湿法纺丝，得到可降解竹纤维复合纤维。
一种根据所述方法制备的可降解抗噪纱线，其包括亚麻纤维复合材料和可降解竹纤维复合纤维；其中所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；将包芯纱进行络筒后制得。
所述亚麻纤维复合材料包括丁二酸二乙酯纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经2％氢氧化钠溶液中浸泡2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在120℃条件下，烘烤1h处理；以所述的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在120℃条件下，烘烤1h，自然冷却后制得。
所述丁二酸二乙酯纤维按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯纤维：110份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：50份：氯化石蜡CP-52：25份；环氧大豆油ESO：10份；硫酸钡：500份；PE石蜡：1.0份；将所称取的丁二酸二乙酯纤维，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取120℃，卷取速度200m/min条件下，进行干法纺丝，而制得。
所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：110份；柠檬酸三丁酯：140份；环氧大豆油：10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
所述可降解竹纤维复合纤维，按如下重量份数准备各组分：丁二酸二乙酯80份；竹纤维100份；硅氧烷包裹聚磷酸铵70份；硅烷偶联剂10份；聚乙二醇5份；将各组分，置于密炼机中，在190。℃条件下，熔融共混1h；进行湿法纺丝得到。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种可降解抗噪纱线的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)制备亚麻纤维复合材料；具体包括：
(11)制备丁二酸二乙酯纤维；
(12)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h后备用；
(13)制备固定液；
(14)以步骤(11)所制备的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过步骤(13)所制备的固定液，将步骤(12)所制备的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后，得到亚麻纤维复合材料；
(2)制备可降解竹纤维复合纤维；
(3)将所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；
(4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；
(5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；
(6)将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经步骤(3)～(5)处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；
(7)将步骤(6)的包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。
2.根据权利要求1所述的可降解抗噪纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤(11)包括以下步骤：
(111)按如下重量份数称取各组分：
(112)将步骤(111)所称取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；
(113)将步骤(111)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
(114)将步骤(112)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；
(115)将经步骤(114)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，得到丁二酸二乙酯纤维。
3.根据权利要求1所述的可降解抗噪纱线的制备方法，其特征在于，所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90～110份；柠檬酸三丁酯：120～140份；环氧大豆油：5～10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
4.根据权利要求1所述的可降解抗噪纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)包括以下步骤：
(21)按如下重量份数准备各组分：
(22)将步骤(21)准备的各组分，置于密炼机中，在120-190℃条件下，熔融共混0.5～1h；
(23)经步骤(22)处理后，进行湿法纺丝，得到可降解竹纤维复合纤维。
5.一种根据权利要求1～4之一所述方法制备的可降解抗噪纱线，其特征在于，其包括亚麻纤维复合材料和可降解竹纤维复合纤维；其中所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；将包芯纱进行络筒后制得；所述亚麻纤维复合材料包括丁二酸二乙酯纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h处理；以所述的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后制得。
6.根据权利要求5所述的可降解抗噪纱线，其特征在于，所述丁二酸二乙酯纤维按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯纤维：90～110份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：30～50份：氯化石蜡CP-52：15～25份；环氧大豆油ESO：5～10份；硫酸钡：400～500份；PE石蜡：0.5～1.0份；将所称取的丁二酸二乙酯纤维，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，而制得。
7.根据权利要求5所述的可降解抗噪纱线，其特征在于，所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90～110份；柠檬酸三丁酯：120～140份；环氧大豆油：5～10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
8.根据权利要求5所述的可降解抗噪纱线，其特征在于，所述可降解竹纤维复合纤维，按如下重量份数准备各组分：丁二酸二乙酯60～80份；竹纤维50～100份；硅氧烷包裹聚磷酸铵50-70份；硅烷偶联剂1-10份；聚乙二醇1-5份；将各组分，置于密炼机中，在120-190℃条件下，熔融共混0.5～1h；进行湿法纺丝得到。
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