CN104213008A - 一种新型高强度镁合金 - Google Patents
一种新型高强度镁合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104213008A CN104213008A CN201410402527.7A CN201410402527A CN104213008A CN 104213008 A CN104213008 A CN 104213008A CN 201410402527 A CN201410402527 A CN 201410402527A CN 104213008 A CN104213008 A CN 104213008A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- magnalium
- alloy
- time
- novel high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 229910001051 Magnalium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- MAKDTFFYCIMFQP-UHFFFAOYSA-N titanium tungsten Chemical compound [Ti].[W] MAKDTFFYCIMFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 14
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 abstract description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910003023 Mg-Al Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910021323 Mg17Al12 Inorganic materials 0.000 description 1
- GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Mg] Chemical class [AlH3].[Mg] GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及金属合金材料技术领域，具体涉及一种新型高强度镁合金。其组成重量百分比为：钨钛合金为5%~35%，镁铝合金为65%~95%。钨钛合金的加入，改善了镁铝合金的固溶和时效行为，改善其组织和性能。其抗拉强度和屈服强度分别为（486~378）MPa和（400~320）MPa，相比镁铝合金的320MPa和269MPa，分别提高了52%~18%和48%~18%。
Description
技术领域
本发明涉及金属合金材料技术领域，具体涉及一种新型高强度镁合金。
背景技术
镁合金因其高的比强度、比刚度而被公认为是对性能及能耗要求高的行业的优秀备选材料，如航天航空及交通运输业。但由于镁合金密排六方的晶体结构，使得目前镁合金的机械性能和塑性加工能力仍难以满足一些汽车零部件及其它方面应用的需求。为改善镁合金的性能，合金化对提高铸造镁合金和变形镁合金的机械性能都是行之有效的方法，铸件中微观组织的合金化能使溶质元素分布更加均匀，第二相更加细小，合金化还可以提高合金的挤压性能、轧制性能、抗热裂性能和表面光洁度等，并能降低变形镁合金加工件的生产成本。采用新的增强元素和特殊的材料复合制备工艺进一步提高镁合金的强度时镁合金材料发展的趋势。
Mg-Al系合金是应用最早、也是迄今为止牌号最多、应用最为广泛的一类镁合金，但这类镁合金结晶凝固温度范围较宽，晶粒有粗化的倾向，凝固过程中粗大的β-Mg17Al12相以离异共晶的方式沿晶界呈网状析出；合金元素A1是有效的固溶强化元素，且能改善合金的祷造性能。由于A1在Mg中的最大溶解度是在437℃时的W(A1)=12.7%。温度降至室温时A1的溶解度只有大约W (A1) =2%0随着温度降低，Mg-Al化合物；β-Mg18All9从α-Mg固溶体中析出。含A1较多的镁合金如AZ91、AM100等，尽管合金中A1的含量小于其溶解度极限(12.7%)，晶界上仍存在一些(α-Mg+β-Mg18All9共晶组织。导致合金的力学性能变差，极大地限制了Mg-Al系合金作为结构件在汽车、飞机等领域的应用。
钨钛合金是近期研究开发的热点材料，它具有稳定的热机械性能，不仅适合在大电流和高温环境下使用，而且还具有电子迁移率低、抗腐蚀性能高、化学稳定性好等特点。钨钛合金本身具有较强的载荷承受能力，高温条件下不与金属镁反应，二者之间可以很好的结合成键，又可以避免严重的界面反应。对于合金化增强镁的强度，钨钛合金是一种很好的增强材料。最常用的提高镁合金力学性能的方法是合金化。将钨钛合金和Mg-Al系合金复合可以得到一种新型高强度镁合金，该镁合金以钨钛合金为主要增强、增硬材料，材料的硬度和拉伸强度明显大于未改性的镁铝系合金。有关钨钛镁铝合金制备的研究未见国内外报道。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明提供一种新型高强度镁合金及其制备方法，本发明制备的镁合金克服了现有镁铝系合金性能差的缺陷，提高一种具有良好的结晶形态，超强的硬度的一种新型改性镁铝合金块状材料。
本发明所述的技术方案是通过以下措施来实现的：
一种新型高强度镁合金，其组成重量百分比为：钨钛合金为5%~35%，镁铝合金为65%~95%。
所述的其组成重量百分比为：W68Ti32为10%~30%，镁铝合金为70%~90%。
所述的其组成重量百分比为：W68Ti32为25%，镁铝合金为75%。
所述的其组成重量百分比为：W68Ti32为28%，镁铝合金为72%。
所述的钨钛合金为W68Ti32、W82Ti18、W98Ti2、W42Ti58、W18Ti72中的一种。
所述的镁合金为Mg-4%Al、Mg-8%Al、Mg12%Al、Mg-16%Al、Mg-20%Al中的一种。
制备高强度镁合金的方法，包括步骤如下：
（1）预热：将钨钛合金、镁铝合金在干燥箱中烘干预热至200℃；
（2）溶炼：预热的镁铝合金放入坩锅中加热至680℃溶化，同时通入保护性气体SF6与CO2，气体流量CO2：4-6L/min，SF6：0.04-0.07L/min，当溶炼炉内的温度接近750℃时，再加入钨钛合金，将温度升高到780℃后，进行第一次保温，保温时间为15min，然后进行第一次揽拌，搅拌时间2min；继续升温至800℃进行第二次保温，保温时间为25min，然后进行第二次搅拌，搅拌时间约为2min；再静置20min；
（3）浇注：当温度降低到700℃时开始进行绕入，模具温度为220℃，绕注成圆铸淀在空气中自然冷却。
本发明高强度镁合金的有益效果在于：
（1）钨钛合金的加入，改善了镁铝合金的固溶和时效行为，改善其组织和性能。其抗拉强度和屈服强度分别为（486~378）MPa和（400~320）MPa，相比镁铝合金的320MPa和269MPa，分别提高了52%~18%和48%~18%。
（2）钨钛合金加入到镁铝合金中形成了新相Al12W，细化了晶粒，改变了第二相β-Mg18All9的形貌。而晶粒细化对提高铸造镁合金和变形镁合金的机械性能都是行之有效的方法，铸件中微观组织的细化能使溶质元素分布更加均匀，第二相更加细小。晶粒细化还可以提高合金的挤压性能、轧制性能、抗热裂性能和表面光洁度等，并能降低变形镁合金加工件的生产成本。
（3）在晶界上富集的Al12W相在时效过程中阻碍了原子的扩散及β-Mg18All9在晶界的析出，使时效析出过程变慢，抑制了合金的再结晶过程，从而提高了镁铝合金的强度和硬度。
具体实施方式
本发明所用的干燥箱为101-3型干燥箱，熔炼炉为SG-9-10型电阻坩锅炉，不锈钢坩锅尺寸为Φ147x250mm，浇注模具尺寸为Φ63x135mm。
实施例1
（1）预热：将5gW68Ti32、95gMg-4%Al合金在干燥箱中烘干预热至200℃；
（2）溶炼：预热的95gMg-4%Al合金放入坩锅中加热至680℃溶化，同时通入保护性气体SF6与CO2，气体流量CO2：4L/min，SF6：0.04L/min，当溶炼炉内的温度接近750℃时，再加入5gW68Ti32，将温度升高到780℃后，进行第一次保温，保温时间为15min，然后进行第一次揽拌，搅拌时间2min；继续升温至800℃进行第二次保温，保温时间为25min，然后进行第二次搅拌，搅拌时间约为2min；再静置20min；
（3）浇注：当温度降低到700℃时开始进行绕入，模具温度为220℃，绕注成圆铸淀在空气中自然冷却。铸淀的抗拉强度和屈服强度分别为486MPa和400MPa。
实施例2
（1）预热：将35gW68Ti32、65gMg-4%Al合金在干燥箱中烘干预热至200℃；
（2）溶炼：预热的65gMg-4%Al合金放入坩锅中加热至680℃溶化，同时通入保护性气体SF6与CO2，气体流量CO2：4L/min，SF6：0.04L/min，当溶炼炉内的温度接近750℃时，再加入35gW68Ti32，将温度升高到780℃后，进行第一次保温，保温时间为15min，然后进行第一次揽拌，搅拌时间2min；继续升温至800℃进行第二次保温，保温时间为25min，然后进行第二次搅拌，搅拌时间约为2min；再静置20min；
（3）浇注：当温度降低到700℃时开始进行绕入，模具温度为220℃，绕注成圆铸淀在空气中自然冷却。铸淀的抗拉强度和屈服强度分别为378MPa和320MPa。
实施例3
（1）预热：将10gW68Ti32、90gMg-4%Al合金在干燥箱中烘干预热至200℃；
（2）溶炼：预热的90gMg-4%Al合金放入坩锅中加热至680℃溶化，同时通入保护性气体SF6与CO2，气体流量CO2：6L/min，SF6：0.07L/min，当溶炼炉内的温度接近750℃时，再加入90gW68Ti32，将温度升高到780℃后，进行第一次保温，保温时间为15min，然后进行第一次揽拌，搅拌时间2min；继续升温至800℃进行第二次保温，保温时间为25min，然后进行第二次搅拌，搅拌时间约为2min；再静置20min；
（3）浇注：当温度降低到700℃时开始进行绕入，模具温度为220℃，绕注成圆铸淀在空气中自然冷却。铸淀的抗拉强度和屈服强度分别为450MPa和390MPa。
实施例4
制备工艺条件及步骤如实施例1，不同在于：W82Ti18为10g,Mg-8%Al为90g。铸淀的抗拉强度和屈服强度分别为440MPa和380MPa。
实施例5
制备工艺条件及步骤如实施例2，不同在于：W98Ti2为30g,Mg-8%Al为70g。铸淀的抗拉强度和屈服强度分别为420MPa和360MPa。
实施例6
制备工艺条件及步骤如实施例2，不同在于：W42Ti58为25g,Mg-12%Al为75g。铸淀的抗拉强度和屈服强度分别为409MPa和348MPa。
实施例7
制备工艺条件及步骤如实施例3，不同在于：W18Ti72为28g,Mg-16%Al为72g。铸淀的抗拉强度和屈服强度分别为398MPa和338MPa。
实施例8
制备工艺条件及步骤如实施例3，不同在于：W18Ti72为22.5g,Mg-20%Al为77.5g。铸淀的抗拉强度和屈服强度分别为388MPa和326MPa。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型高强度镁合金，其特征在于，其组成重量百分比为：钨钛合金为5%~35%，镁铝合金为65%~95%。
2.如权利要求1所述的种新型高强度镁合金，其特征在于，所述的其组成重量百分比为：W68Ti32为10%~30%，镁铝合金为70%~90%。
3.如权利要求1所述的种新型高强度镁合金，其特征在于，所述的其组成重量百分比为：W68Ti32为25%，镁铝合金为75%。
4.如权利要求1所述的种新型高强度镁合金，其特征在于，所述的其组成重量百分比为：W68Ti32为28%，镁铝合金为72%。
5.如权利要求1~4所述的种新型高强度镁合金，其特征在于，所述的钨钛合金为W68Ti32、W82Ti18、W98Ti2、W42Ti58、W18Ti72中的一种。
6.如权利要求1~4所述的种新型高强度镁合金，其特征在于，所述的镁合金为Mg-4%Al、Mg-8%Al、Mg12%Al、Mg-16%Al、Mg-20%Al中的一种。
7.一种权利要求1的高强度镁合金的制备方法，包括步骤如下：
（1）预热：将W68Ti32、镁铝合金在干燥箱中烘干预热至200℃；
（2）溶炼：预热的镁铝合金放入坩锅中加热至680℃溶化，同时通入保护性气体SF6与CO2，气体流量CO2：4-6L/min，SF6：0.04-0.07L/min，当溶炼炉内的温度接近750℃时，再加入钨钛合金，将温度升高到780℃后，进行第一次保温，保温时间为15min，然后进行第一次揽拌，搅拌时间2min；继续升温至800℃进行第二次保温，保温时间为25min，然后进行第二次搅拌，搅拌时间约为2min；再静置20min；
（3）浇注：当温度降低到700℃时开始进行绕入，模具温度为220℃，绕注成圆铸淀在空气中自然冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410402527.7A CN104213008B (zh) | 2014-08-16 | 2014-08-16 | 一种高强度镁合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410402527.7A CN104213008B (zh) | 2014-08-16 | 2014-08-16 | 一种高强度镁合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104213008A true CN104213008A (zh) | 2014-12-17 |
| CN104213008B CN104213008B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=52094909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410402527.7A Active CN104213008B (zh) | 2014-08-16 | 2014-08-16 | 一种高强度镁合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104213008B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105506319A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-04-20 | 佛山市领卓科技有限公司 | 一种镁铝合金及其制备方法 |
| CN107541629A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-05 | 山西五龙投资集团有限公司 | 一种增强型镁合金的制备方法 |
| CN107541628A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-05 | 山西五龙投资集团有限公司 | 一种高强抗拉性镁合金材料 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR756714A (fr) * | 1933-06-09 | 1933-12-14 | Procédés de préparation et de traitement d'alliages complexes d'aluminium et produits nouveaux en résultant | |
| GB463224A (en) * | 1935-05-15 | 1937-03-24 | Fritz Christen | An improved magnesium alloy |
| DE646567C (de) * | 1935-05-15 | 1937-06-17 | Fritz Christen | Magnesiumlegierung |
| GB616412A (en) * | 1946-09-05 | 1949-01-20 | Rupert Martin Bradbury | A new magnesium base alloy |
| CN1644734A (zh) * | 2003-08-26 | 2005-07-27 | 赫拉氢存储系统公司 | 含Ca、Mg和Ni的合金及其制造方法和其在气相储氢中的应用 |
| WO2007116872A1 (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-18 | Tsc Co., Ltd. | 水発電用合金、前記合金を用いる水発電装置、及び水発電方法 |
-
2014
- 2014-08-16 CN CN201410402527.7A patent/CN104213008B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR756714A (fr) * | 1933-06-09 | 1933-12-14 | Procédés de préparation et de traitement d'alliages complexes d'aluminium et produits nouveaux en résultant | |
| GB463224A (en) * | 1935-05-15 | 1937-03-24 | Fritz Christen | An improved magnesium alloy |
| DE646567C (de) * | 1935-05-15 | 1937-06-17 | Fritz Christen | Magnesiumlegierung |
| GB616412A (en) * | 1946-09-05 | 1949-01-20 | Rupert Martin Bradbury | A new magnesium base alloy |
| CN1644734A (zh) * | 2003-08-26 | 2005-07-27 | 赫拉氢存储系统公司 | 含Ca、Mg和Ni的合金及其制造方法和其在气相储氢中的应用 |
| WO2007116872A1 (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-18 | Tsc Co., Ltd. | 水発電用合金、前記合金を用いる水発電装置、及び水発電方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105506319A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-04-20 | 佛山市领卓科技有限公司 | 一种镁铝合金及其制备方法 |
| CN107541629A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-05 | 山西五龙投资集团有限公司 | 一种增强型镁合金的制备方法 |
| CN107541628A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-05 | 山西五龙投资集团有限公司 | 一种高强抗拉性镁合金材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104213008B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103667825B (zh) | 一种超高强高韧耐蚀铝合金及其制造方法 | |
| He et al. | Comparison of the microstructure and mechanical properties of a ZK60 alloy with and without 1.3 wt.% gadolinium addition | |
| Wang et al. | Effect of Si content on microstructure and mechanical properties of Al–Si–Mg alloys | |
| US7718118B2 (en) | Creep resistant magnesium alloy with improved ductility and fracture toughness for gravity casting applications | |
| WO2018103632A1 (en) | Mg-gd-y-zn-zr alloy with high strength and toughness, corrosion resistance and anti-flammability and process for preparing the same | |
| KR101124235B1 (ko) | 알루미늄 합금 및 알루미늄 합금 주물 | |
| Candan et al. | Improvement of mechanical and corrosion properties of magnesium alloy by lead addition | |
| Peng et al. | Microstructures and tensile properties of Mg–8Gd–0.6 Zr–xNd–yY (x+ y= 3, mass%) alloys | |
| CN105463269A (zh) | 高强、高耐腐蚀铸造铝合金及其压力铸造制备方法 | |
| CN104498797A (zh) | 一种低热裂倾向高强铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN105568083A (zh) | 一种适用于半固态流变压铸的高强韧铝合金材料及其制备方法 | |
| CN102965553A (zh) | 用于汽车保险杠的铝合金铸锭及其生产工艺 | |
| SU et al. | Microstructure and mechanical properties of Mg-6Al-0.3 Mn-xY alloys prepared by casting and hot rolling | |
| CN104213008A (zh) | 一种新型高强度镁合金 | |
| CN102277521B (zh) | 室温高韧性单相固溶体镁稀土基合金及制备方法 | |
| Qian et al. | The corelation between creep resistance and microstructure in AA6111 alloy strengthened by synergistic Er, Zr addition | |
| JP6590814B2 (ja) | 高性能耐クリープ性マグネシウム合金 | |
| CN105039816A (zh) | 一种低成本高强耐热镁合金及其制备方法 | |
| CN100339497C (zh) | 含Ca、Si高强抗蠕变变形镁合金 | |
| Trudonoshyn et al. | Features of structure formation and changes in the mechanical properties of cast Al-Mg-Si-Mn alloy with the addition of (Ti+ Zr) | |
| CN1279199C (zh) | 含Ca高强耐热变形镁合金 | |
| Xiao et al. | Characterization and preparation of Mg–Al–Zn alloys with minor Sc | |
| CN1865475A (zh) | 镁铝合金及其制备方法 | |
| Kim et al. | Effect of Pd on microstructures and tensile properties of as-cast Mg–6Al–1Zn alloys | |
| CN109881065B (zh) | 适于低压铸造的高强韧耐热Mg-Gd-Er合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Weiwei Inventor before: Li Ruiguo |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180105 Address after: 233300 Anhui Province, Bengbu City West Wuhe County Chengguan Town Meishu building 4 unit 402 room 6 Patentee after: WUHE WEILI AGRICULTURAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 251900 Room 401, unit 35, Chaoyang District, Wudi County, Shandong, Binzhou Patentee before: WUDI XIANGSHANG MACHINERY DESIGN SERVICE CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191016 Address after: 301700 room 404-68, Building 29, No. 89, Heyuan Road, Jingjin science and Technology Valley Industrial Park, Wuqing District, Tianjin (centralized office area) Patentee after: Tianjin Huigu Technology Co.,Ltd. Address before: 233300 Room 402, Unit 4, Building 6, Meishu, West Town, Chengguan Town, Wuhe County, Bengbu City, Anhui Province Patentee before: WUHE WEILI AGRICULTURAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191104 Address after: 233000 Room 301, building 6, Shangli University Science Park, No. 8319, Huangshan Avenue, high tech Zone, Bengbu City, Anhui Province Patentee after: Anhui huajingdao Technology Service Co.,Ltd. Address before: 301700 room 404-68, Building 29, No. 89, Heyuan Road, Jingjin science and Technology Valley Industrial Park, Wuqing District, Tianjin (centralized office area) Patentee before: Tianjin Huigu Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211122 Address after: 264200 No. 220, Keji Road, torch high tech Industrial Development Zone, Weihai City, Shandong Province Patentee after: Weihai high tech Park Operation Management Co.,Ltd. Address before: 8319 Huangshan Avenue, high tech Zone, Bengbu City, Anhui Province Patentee before: Anhui huajingdao Technology Service Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high strength magnesium alloy Effective date of registration: 20211228 Granted publication date: 20160817 Pledgee: Weihai hi tech state owned Capital Operation Co.,Ltd. Pledgor: Weihai high tech Park Operation Management Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016653 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230117 Granted publication date: 20160817 Pledgee: Weihai hi tech state owned Capital Operation Co.,Ltd. Pledgor: Weihai high tech Park Operation Management Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016653 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |