CN104212959B - 一种喷砂式热处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种喷砂式热处理装置,它包括热处理炉、喷砂器;所述热处理炉内腔的底部设计有可沿竖直轴自轴旋转的旋转台,所述旋转台的上部固定有待热处理的金属工件,所述喷砂器固定在所述热处理炉的外侧,所述喷砂器的喷砂头深入到所述热处理炉内部,所述喷砂器上部固定有储砂箱,所述储砂箱通过加热箱与所述喷砂器相连通,所述喷砂器与高压气路相连。该装置通过将高温高压的磨砂喷射到所述金属工件的表面,对金属工件表面进行磨砂加工,同时完成了对金属工件的加热,便于对该金属工件进行下一步的热处理操作。

Description

一种喷砂式热处理装置
技术领域
本发明涉及金属热处理技术领域,具体涉及一种喷砂式热处理装置。
背景技术
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的晶相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理对于解决金属材料的表面性能具有极好的效果,因此在实际生产中,人们常常在零件生产出来之后对金属零件的表面进行热处理,传统的金属热处理通常是人们直接对零件进行快速加热,然后将其在较高的温度之下进行静止,然后再快速的将其冷却。这种对金属零件的加热方式,功能比较单一,只是单纯进行加热,同时加热过程能量利用率较低,而且加热时通常热量很难均匀的到达金属零件的表面。喷砂也是一种加工工艺,它可以利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面。渗碳是金属材料常见的一种热处理工艺,它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度。
发明内容
针对以上问题,本发明提供一种可以在进行热处理的过程中,可以同时进行喷砂以及渗碳处理的喷砂式热处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该喷砂式热处理装置包括热处理炉、喷砂器;所述热处理炉内腔的底部设计有可沿竖直轴自轴旋转的旋转台,所述旋转台的上部固定有待热处理的金属工件,所述喷砂器固定在所述热处理炉的外侧,所述喷砂器的喷砂头深入到所述热处理炉内部,所述喷砂器上部固定有储砂箱,所述储砂箱通过加热箱与所述喷砂器相连通,所述喷砂器与高压气路相连。
作为优选,所述喷砂器通过管路还连接有碳粉箱,所述高压气路中通入氮气或者二氧化碳气体。
作为优选,所述热处理炉的底部设计有环形的漏砂口,所述漏砂口下部设计有收集废砂的聚砂箱,所述聚砂箱上部设计有连通外部的出气管。
作为优选,所述加热箱内从上到下逐层排列有加热管。
作为优选,所述喷砂头上设计有竖直向长条形的喷口。
本发明的有益效果在于:该喷砂式热处理装置主要用来对金属的表面进行处理,该装置在工作时,其中所述储砂箱内的磨砂通过加热箱时,被加热到较高的温度,然后在喷砂器中与高压气体混合,最后高温高压的磨砂从所述喷砂头中喷出,喷射到所述金属工件的表面,由于磨料对金属工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使金属工件表面的机械性能得到改善,提高了金属工件的抗疲劳性。所述磨砂将温度传递到金属工件上,使得金属工件具有较高的温度,喷砂效果更好。同时完成了对金属工件的加热,便于对该金属工件进行下一步的热处理操作。
附图说明
图1是喷砂式热处理装置的结构示意图;
图2是加热箱侧面的结构示意图;
图3是喷砂头的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明:
如图1中实施例所示,本喷砂式热处理装置包括热处理炉1、喷砂器2;述热处理炉1内腔的底部设计有可沿竖直轴自轴旋转的旋转台11,所述旋转台11的上部固定有待热处理的金属工件3,所述喷砂器2固定在所述热处理炉1的外侧,所述喷砂器2的喷砂头21深入到所述热处理炉1内部,所述喷砂器2上部固定有储砂箱4,所述储砂箱4通过加热箱5与所述喷砂器2相连通,所述喷砂器2与高压气路相连。所述喷砂器2以及各部件和传统的喷砂机结构原理相似在此不做详细叙述。
该喷砂式热处理装置主要用来对金属的表面进行处理,该装置在工作时,其中所述储砂箱4内的磨砂通过加热箱5时,被加热到较高的温度,然后在喷砂器2中与高压气体混合,最后高温高压的磨砂从所述喷砂头21中喷出,喷射到所述金属工件3的表面,由于磨料对金属工件3表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使金属工件3表面的机械性能得到改善,提高了金属工件3的抗疲劳性。所述磨砂将温度传递到金属工件3上,使得金属工件3具有较高的温度,喷砂效果更好。同时完成了对金属工件3的加热,便于对该金属工件3进行下一步的热处理操作。
如图1所示,所述喷砂器2通过管路还连接有碳粉箱6,所述碳粉箱6内储存有碳粉,所述高压气路中通入氮气或者二氧化碳气体。所述储砂箱4使用的磨砂使用细砂,所述碳粉箱6结构可以使得其内的碳粉与磨砂以及高压气在喷砂器2混合,然后从所述喷砂头21喷出,使得碳粉贴附在金属工件3的表面,同时再不断的被磨砂拍紧在所述金属工件3的表面,这样不仅在金属工件3的表面产生磨砂效果,同时还可以在金属工件3的表面产生渗碳效果。进一步提高金属工件3的表面性能。使用碳粉时,所述金属工件3主要是使用低碳钢或低合金钢制作而成。同时由于碳粉在高温下及其易燃,因此需要高压气使用不会燃烧或者助燃的气体,氮气或者二氧化碳均可。
如图1所示,所述热处理炉1的底部设计有环形的漏砂口12,所述漏砂口12下部设计有收集废砂的聚砂箱13,所述聚砂箱13上部设计有连通外部的出气管14。所述漏砂口12可以将喷砂头21喷出的磨砂收集回来
如图2所示,所述加热箱5内从上到下逐层排列有加热管51。所述储砂箱4内的磨砂从该加热箱5上部进入,然后磨砂穿过层叠的加热管51进入所述喷砂器2。在这个过程中,所述加热管51会将热量传递到磨砂上,实现对磨砂的加热。该加热箱5结构简单,加热效果好。
如图3所示,所述喷砂头21设计有竖直向长条形的喷口。所述喷口正对所述金属工件3位置,长条形的喷口可以直接将磨砂全面的喷射到工件的表面。
以上对本发明实施例进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种喷砂式热处理装置,它包括热处理炉(1)、喷砂器(2);其特征在于:所述热处理炉(1)内腔的底部设计有可沿竖直轴自轴旋转的旋转台(11),所述旋转台(11)的上部固定有待热处理的金属工件(3),所述喷砂器(2)固定在所述热处理炉(1)的外侧,所述喷砂器(2)的喷砂头(21)深入到所述热处理炉(1)内部,所述喷砂头(21)设计有竖直向长条形的喷口,所述喷砂器(2)上部固定有储砂箱(4),所述储砂箱(4)通过加热箱(5)与所述喷砂器(2)相连通,所述喷砂器(2)与高压气路相连。
2.根据权利要求1所述的喷砂式热处理装置,其特征在于:所述喷砂器(2)通过管路还连接有碳粉箱(6),所述高压气路中通入氮气或者二氧化碳气体。
3.根据权利要求1所述的喷砂式热处理装置,其特征在于:所述热处理炉(1)的底部设计有环形的漏砂口(12),所述漏砂口(12)下部设计有收集废砂的聚砂箱(13),所述聚砂箱(13)上部设计有连通外部的出气管(14)。
4.根据权利要求1所述的喷砂式热处理装置,其特征在于:所述加热箱(5)内从上到下逐层排列有加热管(51)。
5.根据权利要求1所述的喷砂式热处理装置,其特征在于:所述喷砂头(21)上设计有竖直向长条形的喷口。
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