CN204162752U - 喷砂式热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷砂式热处理装置，它包括热处理炉、喷砂器；所述热处理炉内腔的底部设计有可沿竖直轴自轴旋转的旋转台，所述旋转台的上部固定有待热处理的金属工件，所述喷砂器固定在所述热处理炉的外侧，所述喷砂器的喷砂头深入到所述热处理炉内部，所述喷砂器上部固定有储砂箱，所述储砂箱通过加热箱与所述喷砂器相连通，所述喷砂器与高压气路相连。该装置通过将高温高压的磨砂喷射到所述金属工件的表面，对金属工件表面进行磨砂加工，同时完成了对金属工件的加热，便于对该金属工件进行下一步的热处理操作。

Description

喷砂式热处理装置

技术领域

 本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种喷砂式热处理装置。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理对于解决金属材料的表面性能具有极好的效果，因此在实际生产中，人们常常在零件生产出来之后对金属零件的表面进行热处理，传统的金属热处理通常是人们直接对零件进行快速加热，然后将其在较高的温度之下进行静止，然后再快速的将其冷却。这种对金属零件的加热方式，功能比较单一，只是单纯进行加热，同时加热过程能量利用率较低，而且加热时通常热量很难均匀的到达金属零件的表面。喷砂也是一种加工工艺，它可以利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面。渗碳是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种可以在进行热处理的过程中，可以同时进行喷砂以及渗碳处理的喷砂式热处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该喷砂式热处理装置包括热处理炉、喷砂器；所述热处理炉内腔的底部设计有可沿竖直轴自轴旋转的旋转台，所述旋转台的上部固定有待热处理的金属工件，所述喷砂器固定在所述热处理炉的外侧，所述喷砂器的喷砂头深入到所述热处理炉内部，所述喷砂器上部固定有储砂箱，所述储砂箱通过加热箱与所述喷砂器相连通，所述喷砂器与高压气路相连。

作为优选，所述喷砂器通过管路还连接有碳粉箱，所述高压气路中通入氮气或者二氧化碳气体。

作为优选，所述热处理炉的底部设计有环形的漏砂口，所述漏砂口下部设计有收集废砂的聚砂箱，所述聚砂箱上部设计有连通外部的出气管。

作为优选，所述加热箱内从上到下逐层排列有加热管。

作为优选，所述喷砂头上设计有竖直向长条形的喷口。

本实用新型的有益效果在于：该喷砂式热处理装置主要用来对金属的表面进行处理，该装置在工作时，其中所述储砂箱内的磨砂通过加热箱时，被加热到较高的温度，然后在喷砂器中与高压气体混合，最后高温高压的磨砂从所述喷砂头中喷出，喷射到所述金属工件的表面，由于磨料对金属工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使金属工件表面的机械性能得到改善，提高了金属工件的抗疲劳性。所述磨砂将温度传递到金属工件上，使得金属工件具有较高的温度，喷砂效果更好。同时完成了对金属工件的加热，便于对该金属工件进行下一步的热处理操作。

附图说明

图1是喷砂式热处理装置的结构示意图；

图2是加热箱侧面的结构示意图；

图3是喷砂头的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中实施例所示，本喷砂式热处理装置包括热处理炉1、喷砂器2；述热处理炉1内腔的底部设计有可沿竖直轴自轴旋转的旋转台11，所述旋转台11的上部固定有待热处理的金属工件3，所述喷砂器2固定在所述热处理炉1的外侧，所述喷砂器2的喷砂头21深入到所述热处理炉1内部，所述喷砂器2上部固定有储砂箱4，所述储砂箱4通过加热箱5与所述喷砂器2相连通，所述喷砂器2与高压气路相连。所述喷砂器2以及各部件和传统的喷砂机结构原理相似在此不做详细叙述。

该喷砂式热处理装置主要用来对金属的表面进行处理，该装置在工作时，其中所述储砂箱4内的磨砂通过加热箱5时，被加热到较高的温度，然后在喷砂器2中与高压气体混合，最后高温高压的磨砂从所述喷砂头21中喷出，喷射到所述金属工件3的表面，由于磨料对金属工件3表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使金属工件3表面的机械性能得到改善，提高了金属工件3的抗疲劳性。所述磨砂将温度传递到金属工件3上，使得金属工件3具有较高的温度，喷砂效果更好。同时完成了对金属工件3的加热，便于对该金属工件3进行下一步的热处理操作。

如图1所示，所述喷砂器2通过管路还连接有碳粉箱6，所述碳粉箱6内储存有碳粉，所述高压气路中通入氮气或者二氧化碳气体。所述储砂箱4使用的磨砂使用细砂，所述碳粉箱6结构可以使得其内的碳粉与磨砂以及高压气在喷砂器2混合，然后从所述喷砂头21喷出，使得碳粉贴附在金属工件3的表面，同时再不断的被磨砂拍紧在所述金属工件3的表面，这样不仅在金属工件3的表面产生磨砂效果，同时还可以在金属工件3的表面产生渗碳效果。进一步提高金属工件3的表面性能。使用碳粉时，所述金属工件3主要是使用低碳钢或低合金钢制作而成。同时由于碳粉在高温下及其易燃，因此需要高压气使用不会燃烧或者助燃的气体，氮气或者二氧化碳均可。

如图1所示，所述热处理炉1的底部设计有环形的漏砂口12，所述漏砂口12下部设计有收集废砂的聚砂箱13，所述聚砂箱13上部设计有连通外部的出气管14。所述漏砂口12可以将喷砂头21喷出的磨砂收集回来

如图2所示，所述加热箱5内从上到下逐层排列有加热管51。所述储砂箱4内的磨砂从该加热箱5上部进入，然后磨砂穿过层叠的加热管51进入所述喷砂器2。在这个过程中，所述加热管51会将热量传递到磨砂上，实现对磨砂的加热。该加热箱5结构简单，加热效果好。

如图3所示，所述喷砂头21设计有竖直向长条形的喷口。所述喷口正对所述金属工件3位置，长条形的喷口可以直接将磨砂全面的喷射到工件的表面。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.种喷砂式热处理装置，它包括热处理炉（1）、喷砂器（2）；其特征在于：所述热处理炉（1）内腔的底部设计有可沿竖直轴自轴旋转的旋转台（11），所述旋转台（11）的上部固定有待热处理的金属工件（3），所述喷砂器（2）固定在所述热处理炉（1）的外侧，所述喷砂器（2）的喷砂头（21）深入到所述热处理炉（1）内部，所述喷砂头（21）设计有竖直向长条形的喷口，所述喷砂器（2）上部固定有储砂箱（4），所述储砂箱（4）通过加热箱（5）与所述喷砂器（2）相连通，所述喷砂器（2）与高压气路相连。

2.根据权利要求1所述的喷砂式热处理装置，其特征在于：所述喷砂器（2）通过管路还连接有碳粉箱（6），所述高压气路中通入氮气或者二氧化碳气体。

3.根据权利要求1所述的喷砂式热处理装置，其特征在于：所述热处理炉（1）的底部设计有环形的漏砂口（12），所述漏砂口（12）下部设计有收集废砂的聚砂箱（13），所述聚砂箱（13）上部设计有连通外部的出气管（14）。

4.根据权利要求1所述的喷砂式热处理装置，其特征在于：所述加热箱（5）内从上到下逐层排列有加热管（51）。

5.根据权利要求1所述的喷砂式热处理装置，其特征在于：所述喷砂头（21）上设计有竖直向长条形的喷口。