CN106939403B - 1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法 - Google Patents

1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106939403B
CN106939403B CN201710078805.1A CN201710078805A CN106939403B CN 106939403 B CN106939403 B CN 106939403B CN 201710078805 A CN201710078805 A CN 201710078805A CN 106939403 B CN106939403 B CN 106939403B
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
steam turbine
boronising
cooled
warming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710078805.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106939403A (zh
Inventor
郭洁
唐公民
陈钊
宫伟兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Turbine Co Ltd
Hadian Power Equipment National Engineering Research Center Co Ltd
Original Assignee
Harbin Turbine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Turbine Co Ltd filed Critical Harbin Turbine Co Ltd
Priority to CN201710078805.1A priority Critical patent/CN106939403B/zh
Publication of CN106939403A publication Critical patent/CN106939403A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106939403B publication Critical patent/CN106939403B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
    • C23C8/68—Boronising
    • C23C8/70—Boronising of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法，它涉及一种汽轮机喷嘴渗硼的方法。本发明是为了解决现有渗硼工艺后，渗硼层有垂直于渗层的纵向裂纹，裂纹贯穿整个渗层，导致喷嘴渗硼层质量不合格的技术问题。渗硼的方法如下：将工件随炉升温至745±10℃保温3±0.5h，然后继续随炉升温至1000±10℃，保温10±0.5h，随炉经过8～10h冷却至800±5℃，出炉空冷，再700±10℃回火5±0.5h，即完成。喷嘴渗硼层在层深和硬度满足要求的同时，不再有裂纹出现，将产品渗硼层裂纹合格率提高到100％。同时保证了1Cr9Mo1VNbN材质在奥氏体和珠光体两相区出炉空冷，得到了机械性能良好的组织，大大提高了工作效率，节约了能源。

Description

1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法
技术领域
本发明涉及一种汽轮机喷嘴渗硼的方法。
背景技术
1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机高压一级喷嘴汽道部位需进行渗硼提高其表面硬度，提高耐磨性，耐固体粒子冲蚀从而延长喷嘴使用寿命。然而现有的渗硼工艺渗硼后，渗硼层有垂直于渗层的纵向裂纹，裂纹贯穿整个渗层，导致喷嘴渗硼层质量不合格。
发明内容
本发明是为了解决现有方法渗硼工艺后，渗硼层有垂直于渗层的纵向裂纹，裂纹贯穿整个渗层，导致喷嘴渗硼层质量不合格的技术问题，提供了一种1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法。
1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法如下：
将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至745±10℃保温3±0.5h，然后继续随炉升温至1000±10℃，保温10±0.5h，随炉经过8～10h冷却至800±5℃，出炉空冷，再700±10℃回火5±0.5h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。
本发明的有益效果是：
1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机高压一级喷嘴采用新的渗硼工艺后，喷嘴渗硼层在层深和硬度满足要求的同时，不再有裂纹出现，将产品渗硼层裂纹合格率提高到100％。同时渗硼热处理工艺中升温至1000±10℃，保温10±0.5h，随炉经过8～10h冷却至800±5℃，再出炉空冷，保证了1Cr9Mo1VNbN材质在奥氏体和珠光体两相区出炉空冷，得到了机械性能良好的组织。采用本发明渗硼后1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴汽道表面获得硬度可达HV100g1359、层深为70-90μm的渗硼层，同时1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴本体屈服强度可达799MPa，抗拉强度可达907MPa，延伸率可达23％，收缩率可达66％，硬度可达HB221。获得理想深层的同时保证了喷嘴本体力学性能满足使用要求，大大提高了工作效率，节约了能源。
附图说明
图1是具体实施方式十一1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼后截面的金相照片；
图2是具体实施方式十1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼后截面的金相照片。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式一到方式十之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法如下：
将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至745±10℃保温3±0.5h，然后继续随炉升温至1000±10℃，保温10±0.5h，随炉经过8～10h冷却至800±5℃，出炉空冷，再700±10℃回火5±0.5h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至735℃保温2.5h，然后继续随炉升温至990℃，保温9.5h，随炉经过8h冷却至795℃，出炉空冷，再690℃回火4.5h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至738℃保温2.5h，然后继续随炉升温至992℃，保温9.8h，随炉经过8.2h冷却至798℃，出炉空冷，再695℃回火4.6h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。其它与具体实施方式一或二之一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至739℃保温2.6h，然后继续随炉升温至995℃，保温10h，随炉经过8.5h冷却至800℃，出炉空冷，再700℃回火4.8h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至740℃保温2.7h，然后继续随炉升温至998℃，保温10h，随炉经过9h冷却至801℃，出炉空冷，再701℃回火5h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至741℃保温3h，然后继续随炉升温至1000℃，保温10.1h，随炉经过9.2h冷却至802℃，出炉空冷，再703℃回火5.1h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至745℃保温3.1h，然后继续随炉升温至1001℃，保温10.2h，随炉经过9.5h冷却至803℃，出炉空冷，再705℃回火5.2h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至748℃保温3.2h，然后继续随炉升温至1002℃，保温10.3h，随炉经过9.6h冷却至804℃，出炉空冷，再706℃回火5.3h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至750℃保温3.4h，然后继续随炉升温至1005℃，保温10.5h，随炉经过9.8h冷却至805℃，出炉空冷，再709℃回火5±0.5h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至755℃保温3.5h，然后继续随炉升温至1010℃，保温10.5h，随炉经过10h冷却至805℃，出炉空冷，再710℃回火5.5h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。其它与具体实施方式一至九之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法如下：
将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至745℃保温3h，然后继续随炉升温至1000℃，保温10h，出炉空冷，再700℃回火5h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。

Claims (10)

1.1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法，其特征在于该方法如下：
将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至745±10℃保温3±0.5h，然后继续随炉升温至1000±10℃，保温10±0.5h，随炉经过8～10h冷却至800±5℃，出炉空冷，再700±10℃回火5±0.5h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。
2.根据权利要求1所述1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法，其特征在于将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至735℃保温2.5h，然后继续随炉升温至990℃，保温9.5h，随炉经过8h冷却至795℃，出炉空冷，再690℃回火4.5h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。
3.根据权利要求1所述1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法，其特征在于将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至738℃保温2.5h，然后继续随炉升温至992℃，保温9.8h，随炉经过8.2h冷却至798℃，出炉空冷，再695℃回火4.6h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。
4.根据权利要求1所述1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法，其特征在于将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至739℃保温2.6h，然后继续随炉升温至995℃，保温10h，随炉经过8.5h冷却至800℃，出炉空冷，再700℃回火4.8h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。
5.根据权利要求1所述1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法，其特征在于将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至740℃保温2.7h，然后继续随炉升温至998℃，保温10h，随炉经过9h冷却至801℃，出炉空冷，再701℃回火5h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。
6.根据权利要求1所述1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法，其特征在于将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至741℃保温3h，然后继续随炉升温至1000℃，保温10.1h，随炉经过9.2h冷却至802℃，出炉空冷，再703℃回火5.1h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。
7.根据权利要求1所述1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法，其特征在于将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至745℃保温3.1h，然后继续随炉升温至1001℃，保温10.2h，随炉经过9.5h冷却至803℃，出炉空冷，再705℃回火5.2h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。
8.根据权利要求1所述1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法，其特征在于将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至748℃保温3.2h，然后继续随炉升温至1002℃，保温10.3h，随炉经过9.6h冷却至804℃，出炉空冷，再706℃回火5.3h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。
9.根据权利要求1所述1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法，其特征在于将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至750℃保温3.4h，然后继续随炉升温至1005℃，保温10.5h，随炉经过9.8h冷却至805℃，出炉空冷，再709℃回火5±0.5h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。
10.根据权利要求1所述1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法，其特征在于将1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴工件随炉升温至755℃保温3.5h，然后继续随炉升温至1010℃，保温10.5h，随炉经过10h冷却至805℃，出炉空冷，再710℃回火5.5h，即完成1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼。
CN201710078805.1A 2017-02-14 2017-02-14 1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法 Active CN106939403B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710078805.1A CN106939403B (zh) 2017-02-14 2017-02-14 1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710078805.1A CN106939403B (zh) 2017-02-14 2017-02-14 1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106939403A CN106939403A (zh) 2017-07-11
CN106939403B true CN106939403B (zh) 2019-04-16

Family

ID=59468679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710078805.1A Active CN106939403B (zh) 2017-02-14 2017-02-14 1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106939403B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112342492B (zh) * 2019-08-07 2022-08-09 北京国能龙威发电技术有限公司 2Cr12NiW1Mo1V材质汽轮机喷嘴渗硼的方法
CN111850458A (zh) * 2020-08-04 2020-10-30 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1772944A (zh) * 2005-10-08 2006-05-17 上海汽轮机有限公司 汽轮机喷嘴组用马氏体不锈钢渗硼处理和性能热处理工艺
CN103397293A (zh) * 2013-07-26 2013-11-20 浙江吉利汽车研究院有限公司 重型机械零部件的渗碳工艺
CN104805398A (zh) * 2015-03-23 2015-07-29 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种减小汽轮机喷嘴组渗硼变形的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7758925B2 (en) * 2007-09-21 2010-07-20 Siemens Energy, Inc. Crack-free erosion resistant coatings on steels

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1772944A (zh) * 2005-10-08 2006-05-17 上海汽轮机有限公司 汽轮机喷嘴组用马氏体不锈钢渗硼处理和性能热处理工艺
CN103397293A (zh) * 2013-07-26 2013-11-20 浙江吉利汽车研究院有限公司 重型机械零部件的渗碳工艺
CN104805398A (zh) * 2015-03-23 2015-07-29 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种减小汽轮机喷嘴组渗硼变形的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106939403A (zh) 2017-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103556106B (zh) 一种1Cr17Ni2合金材料高温真空渗碳层的制备方法
CN104032116A (zh) 一种钢制锥齿轮的热处理工艺
CN106119507A (zh) 一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺
CN101956198B (zh) 一种沉淀硬化不锈钢的表面复合强化工艺及沉淀硬化不锈钢材料
CN106939403B (zh) 1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法
CN102605145A (zh) 钢铁等温淬火-回火冷却工艺
CN104328267A (zh) 大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺
CN103468916A (zh) 一种伞齿轮热处理工艺
CN103103321A (zh) 一种等温淬火工艺
CN102181613B (zh) 大型Cr12MoV工件热处理方法
CN104451705A (zh) 一种齿轮制造工艺
CN102586583A (zh) 一种中碳钢自由锻模具的热处理工艺
CN104259799A (zh) 利于生产效率和产品品质的车刀加工工艺
CN104060079A (zh) 一种有利于减小加工难易程度的喷嘴加工工艺
CN103774083A (zh) 一种直接淬火浅层渗碳方法
CN105648448A (zh) 一种伞齿轮热处理工艺
CN104227363A (zh) 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤
CN104451095B (zh) 一种7CrSiMnMoV扩径锥体的热处理方法
CN105695701A (zh) 一种40Cr调质工艺
CN103343213A (zh) 一种薄壁齿圈的热处理方法
CN107937862A (zh) 一种用于链条生产的渗碳工艺
CN102634650A (zh) 液压支架铰接销轴的热处理方法
CN103725831A (zh) 合金钢管的调质工艺
CN103627872B (zh) 一种c型快速卸扣的热处理方法
CN104073813A (zh) 35CrMoV钢制凿岩机活塞热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230103

Address after: 150000 building 3, high tech production base, Nangang District, Harbin City, Heilongjiang Province

Patentee after: HARBIN TURBINE Co.,Ltd.

Patentee after: HADIAN POWER EQUIPMENT NATIONAL ENGINEERING RESEARCH CENTER CO.,LTD.

Address before: 150046 No. three power road 345, Xiangfang District, Heilongjiang, Harbin

Patentee before: HARBIN TURBINE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right