CN103627872B - 一种c型快速卸扣的热处理方法 - Google Patents

一种c型快速卸扣的热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103627872B
CN103627872B CN201210299325.5A CN201210299325A CN103627872B CN 103627872 B CN103627872 B CN 103627872B CN 201210299325 A CN201210299325 A CN 201210299325A CN 103627872 B CN103627872 B CN 103627872B
Authority
CN
China
Prior art keywords
type fast
fast shackle
treatment
temper
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210299325.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103627872A (zh
Inventor
丁建国
王文彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI XIHUA MACHINERY ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI XIHUA MACHINERY ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI XIHUA MACHINERY ENGINEERING Co Ltd filed Critical SHANGHAI XIHUA MACHINERY ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201210299325.5A priority Critical patent/CN103627872B/zh
Publication of CN103627872A publication Critical patent/CN103627872A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103627872B publication Critical patent/CN103627872B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

本发明提供的一种C型快速卸扣的热处理方法，包括将C型快速卸扣本体进行调质处理；低温回火，所述温度为150~230℃；氮化处理。本发明的C型快速卸扣的热处理方法操作简单，简便易行。能够形成既具有高硬度、又具有高塑性、耐冲击的C型快速卸扣。

Description

一种C型快速卸扣的热处理方法
技术领域
本发明涉及一种热处理方法，尤其涉及一种用于起重机的C型快速卸扣的热处理方法。
背景技术
C型快速卸扣（JT/T246-1995）用于门机、卸船机等大型起重机上，主要用于将钢丝绳和钢丝绳连接在一起，起承载与连接作用。其使用的特性为强度高、受冲击大、高耐磨性。所以通用热处理方法为调质处理，处理后的C型快速卸扣的HRC（洛氏硬度）=38~42。
钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。
但是C型快速卸扣在应用于起重机时，需承受很大的拉力，这就要求C型快速卸扣具有很高的塑性。通常的调质处理能够提供具有强度高、耐磨性好的高硬度C型快速卸扣，但该C型快速卸扣不具有在冲击时的高塑性。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种既具有高硬度、又具有高塑性、耐冲击的C型快速卸扣。
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。氮化处理分普通氮化和真空氮化，普通氮化主要是指液体氮化，最常用的就是盐浴加热氮化，适合小批量的工件生产；而真空氮化包括气体、离子氮化处理，需要抽真空后进行。
发明内容
鉴于上述的现有技术中的问题，本发明所要解决的技术问题是现有的C型快速卸扣的热处理不具有高塑性。
本发明提供的一种C型快速卸扣的热处理方法，包括以下步骤：
步骤1，将C型快速卸扣本体进行调质处理；
步骤2，将调质处理后的C型快速卸扣本体进行低温回火，所述温度为150~230℃；
步骤3，将低温回火处理后的C型快速卸扣本体进行氮化处理。
在本发明的一个较佳实施方式中，所述步骤1中还包括：
步骤1.1，将C型快速卸扣本体进行正火处理，所述正火处理的温度为620~680℃；
步骤1.2，将正火处理后的C型快速卸扣本体进行淬火处理，所述淬火处理的温度为920~1000℃；
步骤1.3，将淬火处理后的C型快速卸扣本体进行回火处理，所述回火处理的温度为400~600℃。
在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤1.2中的淬火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=50~55。
在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤1.3中的回火处理包括第一次回火处理和第二次回火处理，所述第一次回火处理的温度为560~600℃，所述第二次回火处理的温度为400~560℃。
在本发明的另一较佳实施方式中，所述第一次回火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=40±2，所述第二次回火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=35~38。
在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤3中的氮化处理为真空氮化处理，所述真空氮化处理的氮化层的厚度为0.8~1.3mm。
在本发明的另一较佳实施方式中，所述真空氮化处理的温度为560～600℃，时间为5~10h，真空为1～10 Torr。
在本发明的另一较佳实施方式中，所述氮化层的HRC=50~55。
本发明的C型快速卸扣的热处理方法操作简单，简便易行。能够形成既具有高硬度、又具有高塑性、耐冲击的C型快速卸扣。
附图说明
图1是本发明的实施例C型快速卸扣本体的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明做具体阐释。
如图1中所示的本发明的实施例的C型快速卸扣本体1，本发明的C型快速卸扣的热处理方法，包括以下步骤：
步骤1.1，将C型快速卸扣本体进行正火处理。以去除锻后应力。正火处理的温度为620~680℃；
步骤1.2，将正火处理后的C型快速卸扣本体进行淬火处理。淬火处理的温度为920~1000℃。淬火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=50~55；
步骤1.3，将淬火处理后的C型快速卸扣本体进行回火处理。回火处理的温度为400~600℃。优选的回火处理包括第一次回火处理和第二次回火处理。第一次回火处理的温度为560~600℃，第二次回火处理的温度为400~560℃。第一次回火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=40±，优选为40，第二次回火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=35~38；
步骤2，将调质处理后的C型快速卸扣本体进行低温回火。以式本体内部的晶相组结。温度为150~230℃；
步骤3，将低温回火处理后的C型快速卸扣本体进行氮化处理。优选为真空氮化处理。真空氮化处理的氮化层的厚度为0.8~1.3mm。温度为560～600℃，时间为5~10h，真空为1～10 Torr。最后形成的C型快速卸扣本体的HRC=32~35，氮化层的HRC=50~55。
本发明的C型快速卸扣的热处理方法操作简单，简便易行。能够形成既具有高硬度、又具有高塑性、耐冲击的C型快速卸扣。
实施例1
步骤1.1，正火处理，温度为630℃；
步骤1.2，将淬火处理，温度为930℃。淬火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=52；
步骤1.3，第一次回火处理，温度为560℃，第二次回火处理，温度为400℃。第一次回火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=40，第二次回火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=36；
步骤2，低温回火，温度为180℃；
步骤3，真空氮化处理，温度为580℃，时间为10h，真空为10 Torr。氮化层的厚度为1mm。
最后形成的C型快速卸扣本体的HRC=32，氮化层的HRC=52。
实施例2
步骤1.1，正火处理，温度为650℃；
步骤1.2，将淬火处理，温度为980℃。淬火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=54；
步骤1.3，第一次回火处理，温度为600℃，第二次回火处理，温度为420℃。第一次回火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=40，第二次回火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=37；
步骤2，低温回火，温度为200℃；
步骤3，真空氮化处理，温度为600℃，时间为10h，真空为10 Torr。氮化层的厚度为1mm。
最后形成的C型快速卸扣本体的HRC=33，氮化层的HRC=54。
实施例3
步骤1.1，正火处理，温度为650℃；
步骤1.2，将淬火处理，温度为960℃。淬火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=55；
步骤1.3，第一次回火处理，温度为580℃，第二次回火处理，温度为400℃。第一次回火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=40，第二次回火处理后的C型快速卸扣本体的HRC=38；
步骤2，低温回火，温度为200℃；
步骤3，真空氮化处理，温度为600℃，时间为10h，真空为10 Torr。氮化层的厚度为1mm。
最后形成的C型快速卸扣本体的HRC=35，氮化层的HRC=55。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种C型快速卸扣的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将C型快速卸扣本体进行调质处理，包括：
步骤1.1，将C型快速卸扣本体进行正火处理，所述正火处理的温度为620～680℃；
步骤1.2，将正火处理后的C型快速卸扣本体进行淬火处理，所述淬火处理的温度为920～1000℃；
步骤1.3，将淬火处理后的C型快速卸扣本体进行回火处理，所述回火处理的温度为400～600℃；
步骤2，将调质处理后的C型快速卸扣本体进行低温回火，所述温度为150～230℃；
步骤3，将低温回火处理后的C型快速卸扣本体进行氮化处理，形成的C型快速卸扣本体的HRC＝32～35。
2.如权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述步骤1.2中的淬火处理后的C型快速卸扣本体的HRC＝50～55。
3.如权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述步骤1.3中的回火处理包括第一次回火处理和第二次回火处理，所述第一次回火处理的温度为560～600℃，所述第二次回火处理的温度为400～560℃。
4.如权利要求3所述的热处理方法，其特征在于，所述第一次回火处理后的C型快速卸扣本体的HRC＝40±2，所述第二次回火处理后的C型快速卸扣本体的HRC＝35～38。
5.如权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述步骤3中的氮化处理为真空氮化处理，所述真空氮化处理的氮化层的厚度为0.8～1.3mm。
6.如权利要求5所述的热处理方法，其特征在于，所述真空氮化处理的温度为560～600℃，时间为5～10h，真空为1～10Torr。
7.如权利要求5所述的热处理方法，其特征在于，所述氮化层的HRC＝50～55。
CN201210299325.5A 2012-08-22 2012-08-22 一种c型快速卸扣的热处理方法 Active CN103627872B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210299325.5A CN103627872B (zh) 2012-08-22 2012-08-22 一种c型快速卸扣的热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210299325.5A CN103627872B (zh) 2012-08-22 2012-08-22 一种c型快速卸扣的热处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103627872A CN103627872A (zh) 2014-03-12
CN103627872B true CN103627872B (zh) 2015-10-28

Family

ID=50209317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210299325.5A Active CN103627872B (zh) 2012-08-22 2012-08-22 一种c型快速卸扣的热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103627872B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105857522B (zh) * 2016-04-22 2017-10-03 交通运输部北海航海保障中心青岛航标处 十字销式c型卸扣
CN113969337B (zh) * 2021-09-26 2023-01-20 江苏裕隆锻造有限公司 一种减少50Mn18Cr5护环锻件裂纹的工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1876886A (zh) * 2006-07-03 2006-12-13 四川东风电机厂有限公司 冲击式水轮发电机组氮化零件加工工艺
RU2291227C1 (ru) * 2005-06-22 2007-01-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Рязанский Приборный Завод" Способ упрочнения поверхностного слоя деталей из конструкционных сталей
CN101215670A (zh) * 2007-01-04 2008-07-09 江苏省交通工程有限公司 一种船闸蘑菇头和蘑菇头帽及其加工方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000044511A1 (en) * 1999-01-28 2000-08-03 Ag Security Pty Limited Hardened steel security materials
KR101185008B1 (ko) * 2004-12-23 2012-09-21 재단법인 포항산업과학연구원 맨드릴 링크

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2291227C1 (ru) * 2005-06-22 2007-01-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Рязанский Приборный Завод" Способ упрочнения поверхностного слоя деталей из конструкционных сталей
CN1876886A (zh) * 2006-07-03 2006-12-13 四川东风电机厂有限公司 冲击式水轮发电机组氮化零件加工工艺
CN101215670A (zh) * 2007-01-04 2008-07-09 江苏省交通工程有限公司 一种船闸蘑菇头和蘑菇头帽及其加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李慧芳 等.高等专科学校试用教材 合金钢及热处理工艺学.《高等专科学校试用教材 合金钢及热处理工艺学》.1985, *
雷廷权、傅家骐.金属热处理工艺方法500种.《金属热处理工艺方法500种》.1998, *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103627872A (zh) 2014-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103132087B (zh) 一种23CrNi3Mo钎具用材料的硬度分布控制工艺
CN104017965B (zh) 一种提高Cr12MoV钢强韧性的处理工艺
CN102230062A (zh) 一种提高9SiCr模具钢强韧性的热处理工艺方法
CN105349940A (zh) 热锻标识模具钢的渗碳碳氮共渗复合热处理方法
CN101524813B (zh) 摩托车曲柄锻件余热调质工艺
CN101660036A (zh) 一种高强高韧性钢管热处理的方法
CN105063320B (zh) 一种高风压冲击器活塞的制备方法
CN103627872B (zh) 一种c型快速卸扣的热处理方法
CN104357643B (zh) 一种轧辊锻后消除网状碳化物热处理工艺
CN102181613B (zh) 大型Cr12MoV工件热处理方法
CN105671251A (zh) 一种高速钢热处理工艺
CN101838727B (zh) 硬质合金刀片基体的热处理方法
CN104928445A (zh) 一种高风压冲击器活塞及其热处理工艺
CN104562050B (zh) 一种重载齿轮的制备方法
CN106939403B (zh) 1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法
CN101598172A (zh) 一种偏心轴及其制造方法
CN104227363A (zh) 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤
CN106119768B (zh) 一种卡瓦的加工方法
CN102634650A (zh) 液压支架铰接销轴的热处理方法
CN104481409A (zh) 一种岩石钻头的制造方法
CN104481410A (zh) 一种高硬度耐磨岩石钻头的制造方法
CN104084769A (zh) 一种喷嘴加工工艺
CN104128777A (zh) 可减小热损伤和提高回火质量的车刀加工工艺
CN107794364A (zh) 一种金属材料韧化处理方法
CN103820608B (zh) 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant