CN104212346B - 疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法、制品及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其包括如下步骤：1)预备以下质量比组分：树脂100‑120；抗污剂1‑2；消泡剂0.1‑0.2；流平剂0.1‑0.3；SiO2纳米粒子3‑5；二甲苯溶剂0‑30；稀释剂适量；2)将树脂、抗污剂、消泡剂、流平剂、二甲苯溶剂混合，用高速搅拌机混合均匀；3)加入SiO2纳米粒子高速剪切搅拌混合均匀；4)将漆浆细度磨至10‑20um；5)加入稀释剂调整到合适的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂层材料。本发明还公开了上述方法制备的涂层材料、及涂层材料的应用。本发明公开的涂层材料，在具有疏油疏水耐沾污性能的同时，还具有较高的透明性，能够保持产品表面的原有色彩。
Description
技术领域
本发明涉及涂层材料的制备，具体涉及一种疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法、制品及应用。
背景技术
日常生活中，物品、器具、线缆等，由于经常使用，会容易弄脏涂污，严重影响其外在美观及使用性能。想要去除这些污迹，就要花费大量的人力、物力及财力，期间又不可避免地对物品造成损坏。
现阶段都是通过增加物品、涂层表面的粗糙度而达到疏水或疏油的效果，但在某些应用中，粗糙度会降低表面的美观度。因此，急需一种涂层材料，能在塑胶、金属等产品表面形成疏油疏水耐沾污涂层，既不影响产品的美观及使用性能，又能起到很好的疏油疏水耐沾污作用。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于，提供一种疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法、制品及应用。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
1)预备以下质量比组分：
所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种以上。所述树脂为氟改性有机硅树脂、氨基丙烯酸树脂。所述抗污剂为氟硅氧烷。所述抗污剂为聚(十七氟葵基)甲基硅氧烷、聚(九氟己基)硅氧烷、聚甲基(三氟丙基)硅氧烷、PDMS、PTFE。所述消泡剂为乳化硅油。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷；
2)将树脂、抗污剂、消泡剂、流平剂、二甲苯溶剂混合，用高速搅拌机混合均匀；
3)加入SiO2纳米粒子高速剪切搅拌混合均匀；
4)将漆浆细度磨至10-20um；
5)加入稀释剂调整到合适的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂层材料。
进一步，步骤1)中还包括炭黑3-5；步骤3)中炭黑随SiO2纳米粒子一同加入。
一种由所述方法制备的疏油疏水耐沾污涂层材料。
一种所述疏油疏水耐沾污涂层材料的应用，其特征在于，在需要形成涂层的产品表面，浸泡或喷涂上疏油疏水耐沾污涂层材料，常温静置1-10min后放入烘箱，在100-200℃的条件下固化0.5-2h，即制得疏油疏水耐沾污涂层。
本发明的优点在于：当不加入炭黑的时候，所述涂层材料，在具有疏油疏水耐沾污性能的同时，还具有较高的透明性，能够保持产品表面的原有色彩。当加入炭黑后，所述疏油疏水耐沾污涂层材料具有细腻的黑色，特别适合在黑色线缆上形成疏油疏水耐沾污涂层，而且能进一步增加线缆的细腻手感。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其包括如下步骤：
1)预备以下质量比组分：
所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种以上。所述树脂为氟改性有机硅树脂、氨基丙烯酸树脂。所述抗污剂为氟硅氧烷。所述抗污剂为聚(十七氟葵基)甲基硅氧烷、聚(九氟己基)硅氧烷、聚甲基(三氟丙基)硅氧烷、PDMS、PTFE。所述消泡剂为乳化硅油。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷；
2)将树脂、抗污剂、消泡剂、流平剂、二甲苯溶剂混合，用高速搅拌机混合均匀；
3)加入SiO2纳米粒子高速剪切搅拌混合均匀；
4)将漆浆细度磨至10-20um；
5)加入稀释剂调整到合适的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂层材料。
进一步，步骤1)中还可包括炭黑3-5；步骤3)中炭黑随SiO2纳米粒子一同加入。
一种由所述方法制备的疏油疏水耐沾污涂层材料。
一种所述疏油疏水耐沾污涂层材料的应用，在需要形成涂层的产品表面，浸泡或喷涂上疏油疏水耐沾污涂层材料，常温静置1-10min后放入烘箱，在100-200℃的条件下固化0.5-2h，即制得疏油疏水耐沾污涂层。
实施例2
本实施例提供的疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其包括如下步骤：
1)预备以下质量比组分：
所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种以上。所述树脂为氟改性有机硅树脂、氨基丙烯酸树脂。所述抗污剂为氟硅氧烷。所述抗污剂为聚(十七氟葵基)甲基硅氧烷、聚(九氟己基)硅氧烷、聚甲基(三氟丙基)硅氧烷、PDMS、PTFE。所述消泡剂为乳化硅油。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷；
2)将树脂、抗污剂、消泡剂、流平剂、二甲苯溶剂混合，用高速搅拌机混合均匀；
3)加入SiO2纳米粒子高速剪切搅拌混合均匀；
4)将漆浆细度磨至10um；
5)加入稀释剂调整到合适的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂层材料。
一种由所述方法制备的疏油疏水耐沾污涂层材料。
一种所述疏油疏水耐沾污涂层材料的应用，在需要形成涂层的产品表面(如线缆表层、金属表面、日常塑制品表面)，浸泡或喷涂上疏油疏水耐沾污涂层材料，常温静置1min后放入烘箱，在100℃的条件下固化0.5h，即制得疏油疏水耐沾污涂层。
实施例3
本实施例提供的疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其包括如下步骤：
1)预备以下质量比组分：
所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种以上。所述树脂为氟改性有机硅树脂、氨基丙烯酸树脂。所述抗污剂为氟硅氧烷。所述抗污剂为聚(十七氟葵基)甲基硅氧烷、聚(九氟己基)硅氧烷、聚甲基(三氟丙基)硅氧烷、PDMS、PTFE。所述消泡剂为乳化硅油。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷；
2)将树脂、抗污剂、消泡剂、流平剂、二甲苯溶剂混合，用高速搅拌机混合均匀；
3)加入SiO2纳米粒子高速剪切搅拌混合均匀；
4)将漆浆细度磨至15um；
5)加入稀释剂调整到合适的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂层材料。
一种由所述方法制备的疏油疏水耐沾污涂层材料。
一种所述疏油疏水耐沾污涂层材料的应用，在需要形成涂层的产品表面(如线缆表层、金属表面、日常塑制品表面)，浸泡或喷涂上疏油疏水耐沾污涂层材料，常温静置5min后放入烘箱，在150℃的条件下固化1h，即制得疏油疏水耐沾污涂层。
实施例4
本实施例提供的疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其包括如下步骤：
1)预备以下质量比组分：
所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种以上。所述树脂为氟改性有机硅树脂、氨基丙烯酸树脂。所述抗污剂为氟硅氧烷。所述抗污剂为聚(十七氟葵基)甲基硅氧烷、聚(九氟己基)硅氧烷、聚甲基(三氟丙基)硅氧烷、PDMS、PTFE。所述消泡剂为乳化硅油。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷；
2)将树脂、抗污剂、消泡剂、流平剂、二甲苯溶剂混合，用高速搅拌机混合均匀；
3)加入SiO2纳米粒子高速剪切搅拌混合均匀；
4)将漆浆细度磨至20um；
5)加入稀释剂调整到合适的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂层材料。
一种由所述方法制备的疏油疏水耐沾污涂层材料。
一种所述疏油疏水耐沾污涂层材料的应用，在需要形成涂层的产品表面(如线缆表层、金属表面、日常塑制品表面)，浸泡或喷涂上疏油疏水耐沾污涂层材料，常温静置10min后放入烘箱，在200℃的条件下固化2h，即制得疏油疏水耐沾污涂层。
实施例5
本实施例与实施例2、3、4之一基本相同，其不同之处在于，步骤1)中还可包括炭黑3-5；并于步骤3)中炭黑随SiO2纳米粒子一同加入。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的步骤、组分，而得到的其他疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法、制品及应用，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
1)预备以下质量比组分：
所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种以上，其质量比为1-10；所述树脂为氟改性有机硅树脂、氨基丙烯酸树脂；
2)将树脂、抗污剂、消泡剂、流平剂、二甲苯溶剂混合，用高速搅拌机混合均匀；
3)加入SiO2纳米粒子高速剪切搅拌混合均匀；
4)将漆浆细度磨至10-20μm；
5)加入稀释剂调整到合适的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂层材料。
2.根据权利要求1所述的疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其特征在于，所述抗污剂为氟硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其特征在于，所述抗污剂为聚(十七氟癸基)甲基硅氧烷、聚(九氟己基)硅氧烷、聚甲基(三氟丙基)硅氧烷、PDMS、PTFE。
4.根据权利要求1所述的疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为乳化硅油。
5.根据权利要求1所述的疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其特征 在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中还包括炭黑3-5；步骤3)中炭黑随SiO2纳米粒子一同加入。
7.一种由权利要求1至6之一所述方法制备的疏油疏水耐沾污涂层材料。
8.一种权利要求7所述疏油疏水耐沾污涂层材料的应用，其特征在于，浸泡或喷涂上疏油疏水耐沾污涂层材料，常温静置1-10min后放入烘箱，在100-200℃的条件下固化0.5-2h，即制得疏油疏水耐沾污涂层。
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