CN104211369A - 一种环保空心砖及其制备方法 - Google Patents
一种环保空心砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104211369A CN104211369A CN201410402377.XA CN201410402377A CN104211369A CN 104211369 A CN104211369 A CN 104211369A CN 201410402377 A CN201410402377 A CN 201410402377A CN 104211369 A CN104211369 A CN 104211369A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- slag
- hollow brick
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保空心砖，由下列重量份的原材料制成：环保粉粒建筑材料20-50、炉渣灰10-20、砂子10-15、自制混凝土8-10、镍铬铁合金渣20-30、电石渣10-12、高粘凹凸棒石粘土粉4-6、碳酸氢钠5-6、烷基苯磺酸钠2-3、二羟乙基或羟丙基甲基纤维素0.3-0.5、茶皂素0.1-0.3、氧化锑1-2、硼酸锌4-6、适量的水。本发明的环保空心砖掺渣利废比例高，原料来源广泛，成本低廉,使用广泛,产品综合品质稳定,同时该环保空心砖具有耐火性高,加工工艺简单，不污染环境等优点，同时为空心砖生产提供了新的原料来源。
Description
技术领域
本发明涉及新型建材领域，具体属于一种环保空心砖及其制备方法。
背景技术
传统的空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。
随着建筑业的发展，对空心砖的需求量日益增大，制造传统空心砖浪费将要浪费大量粘土等资源，成本高，烧制时污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保空心砖及其制备方法，本发明的环保空心砖掺渣利废比例高，原料来源广泛，成本低廉,使用广泛,产品综合品质稳定, 同时该环保空心砖具有耐火性高, 加工工艺简单，不污染环境等优点，同时为空心砖生产提供了新的原料来源。
本发明的技术方案如下：一种环保空心砖，其特征在于，由下列重量份的原材料制成：环保粉粒建筑材料20-50、炉渣灰10-20、砂子10-15、自制混凝土8-10、镍铬铁合金渣20-30、电石渣10-12、高粘凹凸棒石粘土粉4-6、碳酸氢钠5-6、烷基苯磺酸钠2-3、二羟乙基或羟丙基甲基纤维素0.3-0.5、茶皂素0.1-0.3、氧化锑1-2、硼酸锌4-6、适量的水，所述的自制混凝土由下列方法制备而成：(1)、按重量份称取建筑垃圾40-50、硫酸铝渣10-15、火山灰12-15、沸石粉2-3、粉煤灰3-4、农作物秸秆粉10-12、锯末10-12，废铝粉1-2、氧化镁2-4、松香皂化酯1-3、乙酸10-15、尿素5-8、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2、甲基丙烯酸酯1-2、乙二胺1-5、亚麻油0.2-0.4；(2)、将称取的建筑垃圾破碎，然后放入浓度为20-30%的纳米二氧化硅水胶体中浸泡处理6-8天，捞出，得到A料；(3)、将氧化镁、松香皂化酯、乙酸、尿素、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸酯、乙二胺、亚麻油加入到搅拌釜里，常温下混合充分搅拌10-15分钟，得到B料；（4）将A料、B料混合及配方中的其余物料混合，再加入适量的水，混合成浆料，再将废铝粉加入浆料中充分搅拌后，加入搅拌成型机加工成料球，自然晾干成生料球后，再经200-300℃焙烧1-2小时，再粉碎成粉料即可。
所述的环保空心砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各组分原料，将称取的块状物料破碎成粉料，得到A料；
（2）将高粘凹凸棒石粘土粉、碳酸氢钠、烷基苯磺酸钠、二羟乙基或羟丙基甲基纤维素、茶皂素和适量的水一起混合，在温度为60℃-70℃下搅拌10-20分钟，得到浆料，再将氧化锑、 硼酸锌加入其中，常温下充分搅拌5-10分钟，得到B料；
（3）将A料和B料及配方中的其余物料混合，再加入适量的水搅拌成浆料，在60-70℃温度下静置20-30min；
（4）、将静置后的浆料注入到成型模具内压制形成生坯，生坯经过蒸汽养护制成环保空心砖。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明结合我国工业废渣量大、利用率低的实际情况，充分利用了各种物料的组成结构和化学特性，其产品性能符合建筑用承重和非承重墙体材料质量要求。
本发明的环保空心砖掺渣利废比例高，原料来源广泛，成本低廉,使用广泛,产品综合品质稳定, 同时该环保空心砖具有耐火性高, 加工工艺简单，不污染环境等优点，同时为空心砖生产提供了新的原料来源。
具体实施方式
一种环保空心砖，由下列重量（kg）的原材料制成：环保粉粒建筑材料40、炉渣灰15、砂子13、自制混凝土9、镍铬铁合金渣26、电石渣11、高粘凹凸棒石粘土粉5、碳酸氢钠5、烷基苯磺酸钠2、二羟乙基或羟丙基甲基纤维素0.4、茶皂素0.2、氧化锑2、硼酸锌5、适量的水，
其中，自制混凝土由下列方法制备而成：(1)、按重量（kg）称取建筑垃圾45、硫酸铝渣13、火山灰14、沸石粉2.5、粉煤灰3.5、农作物秸秆粉11、锯末11， 废铝粉1.5、氧化镁3、松香皂化酯2、乙酸14、尿素7、甲基丙烯酸缩水甘油酯1、甲基丙烯酸酯2、乙二胺4、亚麻油0.3；(2)、将称取的建筑垃圾破碎，然后放入浓度为20-30%的纳米二氧化硅水胶体中浸泡处理7天，捞出，得到A料；(3)、将氧化镁 、松香皂化酯 、乙酸 、尿素、 甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸酯、乙二胺、亚麻油加入到搅拌釜里，常温下混合充分搅拌13分钟，得到B料；（4）将A料、B料混合及配方中的其余物料混合，再加入适量的水，混合成浆料， 再将废铝粉加入浆料中充分搅拌后，加入搅拌成型机加工成料球，自然晾干成生料球后，再经250℃焙烧1小时，再粉碎成粉料即可。
环保空心砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各组分原料，将称取的块状物料破碎成粉料，得到1料；
（2）将高粘凹凸棒石粘土粉、碳酸氢钠、烷基苯磺酸钠、二羟乙基或羟丙基甲基纤维素、茶皂素和适量的水一起混合，在温度为60℃-70℃下搅拌10-20分钟，得到浆料，再将氧化锑、 硼酸锌加入其中，常温下充分搅拌5-10分钟，得到2料；
（3）将1料和2料及配方中的其余物料混合，再加入适量的水搅拌成浆料，在60-70℃温度下静置25min；（4）、将静置后的浆料注入到成型模具内压制形成生坯，生坯经过蒸汽养护制成环保空心砖。
经检测，本实施例制得的空心砖的容重、导热系数、承压能力分别为： 1440kg/m3、0.189w/(m.K)、4.458Mpa。
Claims (2)
1.一种环保空心砖，其特征在于，由下列重量份的原材料制成：环保粉粒建筑材料20-50、炉渣灰10-20、砂子10-15、自制混凝土8-10、镍铬铁合金渣20-30、电石渣10-12、高粘凹凸棒石粘土粉4-6、碳酸氢钠5-6、烷基苯磺酸钠2-3、二羟乙基或羟丙基甲基纤维素0.3-0.5、茶皂素0.1-0.3、氧化锑1-2、硼酸锌4-6、适量的水，
所述的自制混凝土由下列方法制备而成：(1)、按重量份称取建筑垃圾40-50、硫酸铝渣10-15、火山灰12-15、沸石粉2-3、粉煤灰3-4、农作物秸秆粉10-12、锯末10-12，废铝粉1-2、氧化镁2-4、松香皂化酯1-3、乙酸10-15、尿素5-8、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2、甲基丙烯酸酯1-2、乙二胺1-5、亚麻油0.2-0.4；(2)、将称取的建筑垃圾破碎，然后放入浓度为20-30%的纳米二氧化硅水胶体中浸泡处理6-8天，捞出，得到A料；(3)、将氧化镁 、松香皂化酯 、乙酸 、尿素、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸酯、乙二胺、亚麻油加入到搅拌釜里，常温下混合充分搅拌10-15分钟，得到B料；（4）将A料、B料混合及配方中的其余物料混合，再加入适量的水，混合成浆料， 再将废铝粉加入浆料中充分搅拌后，加入搅拌成型机加工成料球，自然晾干成生料球后，再经200-300℃焙烧1-2小时，再粉碎成粉料即可。
2.如权利要求1所述的环保空心砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各组分原料，将称取的块状物料破碎成粉料，得到A料；
（2）将高粘凹凸棒石粘土粉、碳酸氢钠、烷基苯磺酸钠、二羟乙基或羟丙基甲基纤维素、茶皂素和适量的水一起混合，在温度为60℃-70℃下搅拌10-20分钟，得到浆料，再将氧化锑、 硼酸锌加入其中，常温下充分搅拌5-10分钟，得到B料；
（3）将A料和B料及配方中的其余物料混合，再加入适量的水搅拌成浆料，在60-70℃温度下静置20-30min；（4）、将静置后的浆料注入到成型模具内压制形成生坯，生坯经过蒸汽养护制成环保空心砖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410402377.XA CN104211369A (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 一种环保空心砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410402377.XA CN104211369A (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 一种环保空心砖及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104211369A true CN104211369A (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52093335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410402377.XA Pending CN104211369A (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 一种环保空心砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104211369A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108164286A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-06-15 | 威海南海碳材料科技研究院有限公司 | 一种石墨烯空心砖及其制备工艺 |
| CN110041099A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-23 | 安徽昆蒙新型建材有限公司 | 一种轻质环保空心砖及其制备方法 |
| CN110128091A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-16 | 孙华通 | 一种新型节能环保砂浆及其生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550021A (zh) * | 2009-05-11 | 2009-10-07 | 大连理工大学 | 一种利用粉煤灰制备轻质泡沫多孔砖的方法 |
| CN101767978A (zh) * | 2010-01-21 | 2010-07-07 | 中南大学 | 一种锰渣-固废混合烧结制砖的方法 |
| CN101844909A (zh) * | 2010-05-15 | 2010-09-29 | 高密市孚日建材有限公司 | 一种建筑用蒸压粉煤灰砖及其制造方法 |
-
2014
- 2014-08-15 CN CN201410402377.XA patent/CN104211369A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550021A (zh) * | 2009-05-11 | 2009-10-07 | 大连理工大学 | 一种利用粉煤灰制备轻质泡沫多孔砖的方法 |
| CN101767978A (zh) * | 2010-01-21 | 2010-07-07 | 中南大学 | 一种锰渣-固废混合烧结制砖的方法 |
| CN101844909A (zh) * | 2010-05-15 | 2010-09-29 | 高密市孚日建材有限公司 | 一种建筑用蒸压粉煤灰砖及其制造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108164286A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-06-15 | 威海南海碳材料科技研究院有限公司 | 一种石墨烯空心砖及其制备工艺 |
| CN110041099A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-23 | 安徽昆蒙新型建材有限公司 | 一种轻质环保空心砖及其制备方法 |
| CN110041099B (zh) * | 2019-05-16 | 2021-11-16 | 安徽昆蒙新型建材有限公司 | 一种轻质环保空心砖及其制备方法 |
| CN110128091A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-16 | 孙华通 | 一种新型节能环保砂浆及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104230285A (zh) | 一种免烧空心砖及其制备方法 | |
| CN102875067B (zh) | 一种含有改性纳米矿物粉的加气砖 | |
| CN102875072B (zh) | 一种原料含有萤石矿渣的加气混凝土砌块 | |
| CN100475736C (zh) | 高强耐水石膏砖及其制备方法 | |
| CN104211332A (zh) | 一种含有聚乙烯泡沫塑料粉的保温墙体空心砖及其制备方法 | |
| CN103864357B (zh) | 一种预拌再生混凝土及其制备方法 | |
| CN104211361A (zh) | 一种锂渣空心砖及其制备方法 | |
| CN102875069B (zh) | 一种原料含有改性纳米矿物粉的加气混凝土砌块的制备工艺 | |
| CN104211334A (zh) | 一种空心砖及其制备方法 | |
| CN103819218B (zh) | 一种铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法 | |
| CN102108026B (zh) | 陶粒混凝土轻质砌块墙体材料及其制备方法 | |
| CN104211368B (zh) | 一种轻质空心砖及其制备方法 | |
| CN104370510A (zh) | 一种高性能水下混凝土的制备方法 | |
| CN104211369A (zh) | 一种环保空心砖及其制备方法 | |
| CN102173674A (zh) | 一种轻质混凝土复合墙板及其生产工艺 | |
| CN105060930A (zh) | 蒸压加气混凝土砌块及制备方法 | |
| CN102992669B (zh) | 废弃混凝土微粉活化方法 | |
| CN102452823A (zh) | 一种炼锌尾渣新型墙体材料及其制备方法 | |
| CN104003646B (zh) | 一种干混砂浆用保水增稠材料及其应用 | |
| CN105062111A (zh) | 一种轻质隔墙板及其制备方法 | |
| CN103979852A (zh) | 一种抗冻混凝土及其制作方法 | |
| CN104045279A (zh) | 利用管桩余浆制备新型轻质沟盖板的方法 | |
| CN104230371B (zh) | 一种以磷尾矿为主料的加气空心砖及其制备方法 | |
| CN103979851B (zh) | 一种高岭土改性混凝土及其制作方法 | |
| CN102329117B (zh) | 一种利用造纸污泥制造的轻质墙板及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141217 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |