CN105062111A - 一种轻质隔墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质隔墙板，该轻质隔墙板由下列质量份数的原料制成：玻璃纤维10-12份、铁矿渣粉55-60份、粉煤灰20-24份、石英砂30-35份、氧化镁180-200份、碳酸钙12-15份、碳酸钠15-20份、硫酸亚铁2-3份、改性锯末粉30-35份，其制备方法包括改性锯末粉的制作、浆料制作、模具准备、成型固化和脱模，本发明的目的在于提供一种发泡轻质隔墙板及其制备方法，该轻质隔墙板强度高、成本低，且使用寿命长，该制备方法选取常规设备，操作简单、容易，能专用于加工本发明中的轻质隔墙板。

Description

一种轻质隔墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及新型墙体材料领域，具体涉及一种轻质隔墙板及其制备方法。
背景技术
全球能源危机日益加剧，使得节约能源、有效利用能源变得尤为重要。目前，我国在建筑上消耗的能源已占社会能源消耗总量的近30％，而且还在以每年1％以上的速度增长，如果不加以控制，到2020年将可能占据能源总消耗的40％。而随着墙材革新与建筑节能工作和住宅产业化工作的推进与不断深化，轻质隔墙板以其轻质高强、保温隔热、防火阻燃、防水防潮，以及省工期、省人力、增大室内使用面积等其他类墙体材料无法比拟的优势，已在建筑领域中得到广泛应用。
现有隔墙板的厂家在制作轻质隔墙板时往往会添加珍珠岩、聚苯颗粒等轻质材料，否则，就达不到轻质隔墙板的轻质要求。这使得轻质隔墙板自身仍然还存在不足之处，具体表现在制作的轻质隔墙板成本高，墙板性能低，使用寿命短，且制成的成品板功能较差等问题，所以，对现有轻质隔墙板的持续改进和研究势在必行。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种发泡轻质隔墙板，该轻质隔墙板强度高、成本低，且使用寿命长。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种轻质隔墙板，由下列质量份数的原料制成：玻璃纤维10-12份、铁矿渣粉55-60份、粉煤灰20-24份、石英砂30-35份、氧化镁180-200份、碳酸钙12-15份、碳酸钠15-20份、硫酸亚铁2-3份、改性锯末粉30-35份；
所述的改性锯末粉由以下质量份数的原料制得：锯末粉100-120份、草木灰15-20份、地沟油10-12份、淀粉10-12份、十二烷基苯磺酸钠1-2份、铝粉0.4-0.7份、水适量。
本基础方案的有益效果：本发明通过采用锯末、粉煤灰作为轻质隔墙板的成分，不但满足轻质隔墙板的轻质要求，还能有效的减少环境污染，变废为宝，降低了生产成本，环保性能高；本发明中的轻质隔墙板具有优异的抗压、抗冲击和防水性能，使用寿命比普通轻质隔墙板增长一倍；通过使用改性锯末粉，增强了轻质隔墙板的隔热效果，而且能减轻整体重量，增加其抗震性能，同时减水效果好。关键是本发明通过优化配方用料，使得本发明中的轻质隔墙板其强度和使用寿命都有明显的提高。
在基础方案上的优选方案1为，玻璃纤维10份、铁矿渣粉58份、粉煤灰22份、石英砂30份、氧化镁180份、碳酸钙13份、碳酸钠15份、硫酸亚铁2份、改性锯末粉32份，采用上述份数的组分，是本发明原料选取的最佳份数方案。
在基础方案上的优选方案2为，所述的改性锯末粉由锯末粉108份、草木灰15份、地沟油10份、淀粉12份、十二烷基苯磺酸钠2份、铝粉0.5份、水适量制成，采用上述份数的组分，是改性锯末粉制成时原料选取的最佳份数方案。
本发明的目的之二在于提供一种轻质隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将10-12份的淀粉、1-2份的十二烷基苯磺酸钠加入到适量水中，并加热成糊状混合物，向该糊状混合物中加入100-120份的锯末粉、15-20份的草木灰、0.4-0.7份的铝粉和10-12份的地沟油，混合搅拌40-50分钟，送入60-70℃的烘房中烘干，将烘干后得到的混合物过100-200目的目筛，即得到所述的改性锯末粉；
(2)在室温下，取20-24份的粉煤灰、55-60份的铁矿渣粉、30-35份的石英砂和180-200份的氧化镁混合，加入搅拌装置中，搅拌15min，再加入10-12份的玻璃纤维、12-15份的碳酸钙、15-20份的碳酸钠、2-3份的硫酸亚铁和30-35份的如步骤(1)中的改性锯末粉至所述的搅拌装置中，搅拌40min后得到浆料；
(3)将模具固定在工作台面上，在模具内壁涂抹一层脱模剂；
(4)将步骤(2)制得的所述浆料均匀的灌入模具中，启动成型机，成型机对模具中的浆料进行辊压刮平，成型后由下线机将产品移下流水线并定型固化，固化6～8h后脱模。
本制备方法的原理和优势：本制备方法选取常规设备搅拌器、隔墙板胚体模具、成型机、下线机等，操作简单、容易，产品易加工成型，在步骤(1)中烘干后得到的混合物过100-200目的目筛，使得改性锯末粉在步骤(2)能和其他物料充分混合，在60-70℃的烘房中烘干，利于改性锯末粉的存放；步骤(3)中在模具内壁涂抹一层脱模剂，利于模具脱模；步骤(4)中成型机对模具中的浆料进行辊压刮平，使得胚体能在常温快速反应固化、强度高。
具体实施方式
实施例1
一种轻质隔墙板，由下列质量份数的原料制成：玻璃纤维10份、铁矿渣粉58份、粉煤灰22份、石英砂30份、氧化镁180份、碳酸钙13份、碳酸钠15份、硫酸亚铁2份、改性锯末粉32份；
所述的改性锯末粉由以下质量份数的原料制得：锯末粉108份、草木灰15份、地沟油10份、淀粉12份、十二烷基苯磺酸钠2份、铝粉0.5份、水适量。
该产品的制备方法采用如下步骤：
(1)将10-12份的淀粉、1-2份的十二烷基苯磺酸钠加入到适量水中，并加热成糊状混合物，向该糊状混合物中加入100-120份的锯末粉、15-20份的草木灰、0.4-0.7份的铝粉和10-12份的地沟油，混合搅拌40-50分钟，送入60-70℃的烘房中烘干，将烘干后得到的混合物过100-200目的目筛，即得到所述的改性锯末粉；
(2)在室温下，取20-24份的粉煤灰、55-60份的铁矿渣粉、30-35份的石英砂和180-200份的氧化镁混合，加入搅拌装置中，搅拌15min，再加入10-12份的玻璃纤维、12-15份的碳酸钙、15-20份的碳酸钠、2-3份的硫酸亚铁和30-35份的如步骤(1)中的改性锯末粉至所述的搅拌装置中，搅拌40min后得到浆料；
(3)将模具固定在工作台面上，在模具内壁涂抹一层脱模剂；
(4)将步骤(2)制得的所述浆料均匀的灌入模具中，启动成型机，成型机对模具中的浆料进行辊压刮平，成型后由下线机将产品移下流水线并定型固化，固化6～8h后脱模。
实施例2
本实施例的步骤和原理和实施例1基本相同，其区别之处在于：玻璃纤维10份、铁矿渣粉55份、粉煤灰20份、石英砂30份、氧化镁180份、碳酸钙12份、碳酸钠15份、硫酸亚铁2份、改性锯末粉30份；
所述的改性锯末粉由以下质量份数的原料制得：锯末粉100份、草木灰15份、地沟油10份、淀粉10份、十二烷基苯磺酸钠1份、铝粉0.4份、水适量。
实施例3
本实施例的步骤和原理和实施例1基本相同，其区别之处在于：玻璃纤维12份、铁矿渣粉60份、粉煤灰24份、石英砂35份、氧化镁200份、碳酸钙15份、碳酸钠20份、硫酸亚铁3份、改性锯末粉35份；
所述的改性锯末粉由以下质量份数的原料制得：锯末粉120份、草木灰20份、地沟油12份、淀粉12份、十二烷基苯磺酸钠2份、铝粉0.7份、水适量。
实施例4
本实施例的步骤和原理和实施例1基本相同，其区别之处在于：玻璃纤维11份、铁矿渣粉57.5份、粉煤灰22份、石英砂32.5份、氧化镁190份、碳酸钙13.5份、碳酸钠17.5份、硫酸亚铁2.5份、改性锯末粉32.5份；
所述的改性锯末粉由以下质量份数的原料制得：锯末粉110份、草木灰17.5份、地沟油11份、淀粉11份、十二烷基苯磺酸钠1.5份、铝粉0.55份、水适量。
分别选取板厚均为60mm的现有轻质隔墙板和由实施例1-实施例4而制得的产品，对实施例1—实施例4的轻质隔墙板进行综合性能的对比试验：
由上表可知，采用本发明方案的实施例1—实施例4相比现有轻质隔墙板，干燥收缩值更低，防裂效果更好，抗弯破坏荷载更高，抗压强度更好，导热系数低，所以保温隔热性能更好，而且实施例1—实施例4中的平均使用寿命更长，产品成本更低，因此，采用本发明方案的实施例1—实施例4中的轻质隔墙板具有强度高、成本低和使用寿命长的优势，其中，实施例1的产品效果最好，优于实施例2，而实施例2的产品均优于实施例3和实施例4。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种轻质隔墙板，其特征在于，由下列质量份数的原料制成：玻璃纤维10-12份、铁矿渣粉55-60份、粉煤灰20-24份、石英砂30-35份、氧化镁180-200份、碳酸钙12-15份、碳酸钠15-20份、硫酸亚铁2-3份、改性锯末粉30-35份；
所述的改性锯末粉由以下质量份数的原料制得：锯末粉100-120份、草木灰15-20份、地沟油10-12份、淀粉10-12份、十二烷基苯磺酸钠1-2份、铝粉0.4-0.7份、水适量。
2.根据权利要求1所述的轻质隔墙板，其特征在于，玻璃纤维10份、铁矿渣粉58份、粉煤灰22份、石英砂30份、氧化镁180份、碳酸钙13份、碳酸钠15份、硫酸亚铁2份、改性锯末粉32份。
3.根据权利要求1所述的轻质隔墙板，其特征在于，所述的改性锯末粉由锯末粉108份、草木灰15份、地沟油10份、淀粉12份、十二烷基苯磺酸钠2份、铝粉0.5份、水适量制成。
4.根据权利要求1所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将10-12份的淀粉、1-2份的十二烷基苯磺酸钠加入到适量水中，并加热成糊状混合物，向该糊状混合物中加入100-120份的锯末粉、15-20份的草木灰、0.4-0.7份的铝粉和10-12份的地沟油，混合搅拌40-50分钟，送入60-70℃的烘房中烘干，将烘干后得到的混合物过100-200目的目筛，即得到所述的改性锯末粉；
（2）在室温下，取20-24份的粉煤灰、55-60份的铁矿渣粉、30-35份的石英砂和180-200份的氧化镁混合，加入搅拌装置中，搅拌15min，再加入10-12份的玻璃纤维、12-15份的碳酸钙、15-20份的碳酸钠、2-3份的硫酸亚铁和30-35份的如步骤（1）中的改性锯末粉至所述的搅拌装置中，搅拌40min后得到浆料；
（3）将模具固定在工作台面上，在模具内壁涂抹一层脱模剂；
（4）将步骤（2）制得的所述浆料均匀的灌入模具中，启动成型机，成型机对模具中的浆料进行辊压刮平，成型后由下线机将产品移下流水线并定型固化，固化6～8h后脱模。
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