CN104211307A - 适用于汽车仪表盘玻璃焊接的超声波焊头 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种适用于汽车仪表盘玻璃焊接的超声波焊头，包括焊头本体，所述的焊头本体的超声波发生面上设有焊接凸起，其特征在于：所述的焊头本体呈圆柱形，其中部设置有能量分集孔，在焊头本体上部的一侧设有造型豁口，所述的焊头本体的另一侧设置有垂直切面的造型平口，所述的焊接凸起包括设置在能量分集孔周边的内圈焊接凸起以及设置在超声波发生面上侧边的上焊接凸起和设置在超声波发生面下侧边的下焊接凸起。有益效果：本发明的超声波焊头的特有设计保证了焊接时的震荡平衡，可保证焊头的焊接面与工件玻璃面之间接触面差不超过0.05mm，从而确保了焊接的精度和焊接质量要求。

Description

适用于汽车仪表盘玻璃焊接的超声波焊头
技术领域
    本发明涉及一种超声波焊头，尤其是涉及一种适用于汽车仪表盘玻璃焊接的超声波焊头。
背景技术
目前，焊接汽车仪表盘玻璃时因汽车仪表盘的设计结构复杂，设计的沟壑较多，设计的焊接连接面凹凸不一，在焊接时使用传统的焊头会造成震荡较大的问题，从而导致工件的焊接质量达不到精准合格的标准。 
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于汽车仪表盘玻璃焊接的超声波焊头，解决仪表盘玻璃焊接不精确的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种适用于汽车仪表盘玻璃焊接的超声波焊头，包括焊头本体，所述的焊头本体的超声波发生面上设有焊接凸起，其特征在于：所述的焊头本体呈圆柱形，其中部设置有能量分集孔，在焊头本体上部的一侧设有造型豁口，所述的焊头本体的另一侧设置有垂直切面的造型平口，所述的焊接凸起包括设置在能量分集孔周边的内圈焊接凸起以及设置在超声波发生面上侧边的上焊接凸起和设置在超声波发生面下侧边的下焊接凸起。
有益效果：有益效果：本发明的超声波焊头的特有设计保证了焊接时的震荡平衡，可保证焊头的焊接面与工件玻璃面之间接触面差不超过0.05mm，从而确保了焊接的精度和焊接质量要求。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的构造示意图。
图2为发明的使用状态的构造示意图。
图中：1. 焊头本体、2. 能量分集孔、3. 造型豁口、4. 造型平口、5. 内圈焊接凸起、6. 上焊接凸起、7.下焊接凸起、8.超声波发生面、9.工件。
具体实施方式                   
实施例1：如图1、2所示，一种适用于汽车仪表盘玻璃焊接的超声波焊头，包括焊头本体1，所述的焊头本体1的超声波发生面8上设有设置在能量分集孔周边的内圈焊接凸起5、设置在超声波发生面8上侧边的上焊接凸起6、设置在超声波发生面8下侧边的下焊接凸起7，所述的焊头本体1呈圆柱形，其中部设置有能量分集孔2，能量分集孔2将能量分散到焊接凸起上，焊接凸起与工件9的焊接面接触，发生超声波将玻璃焊接在工件9上，在焊头本体上部的一侧设有造型豁口3，造型豁口3设计将能量转换器转换的超声波更集中在焊接凸起周围，使焊接的能量有效集中，所述的焊头本体的另一侧设置有垂直切面的造型平口4，用于工件的结构的匹配。 
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种适用于汽车仪表盘玻璃焊接的超声波焊头，包括焊头本体，所述的焊头本体的超声波发生面上设有焊接凸起，其特征在于：所述的焊头本体呈圆柱形，其中部设置有能量分集孔，在焊头本体上部的一侧设有造型豁口，所述的焊头本体的另一侧设置有垂直切面的造型平口，所述的焊接凸起包括设置在能量分集孔周边的内圈焊接凸起以及设置在超声波发生面上侧边的上焊接凸起和设置在超声波发生面下侧边的下焊接凸起。
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