CN208116997U - 用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件，其包括：布置于超焊设备工作平台的超焊底模(1)，其具有方形底座(1a)、设置于方形底座上表面的椭圆形承台(1c)，所述椭圆形承台的中部设置有与示廓灯安装柱配合的凹孔(1c‑1)，所述椭圆形承台的上边缘、下边缘设置有对称的内凹槽(1c‑2)，所述椭圆形承台的左端部、右端部设置有与示廓灯配合的耳部(1c‑3)；安装于超焊设备焊头的焊接上模(2)，其下表面设置有与示廓灯配合的凹部(2a)，所述凹部的槽底设置有椭圆形曲面。本实用新型的有益效果是：与产品匹配度高，结构简洁，使用方便，使用寿命长，焊接可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接装置领域，尤其是涉及一种用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件。
背景技术
现有超声波加工设备对于汽车车灯加工至关重要，而超声波焊头对于示廓灯的加工而言，既要满足超声波模具组件结构简洁，又要满足使用方便的需求，如此方能满足用户的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件，其结构简洁、使用方便。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件，其包括：布置于超焊设备工作平台的超焊底模(1)，其具有方形底座(1a)、设置于方形底座上表面的椭圆形承台(1c)，所述椭圆形承台的中部设置有与示廓灯安装柱配合的凹孔(1c-1)，所述椭圆形承台的上边缘、下边缘设置有对称的内凹槽(1c-2)，所述椭圆形承台的左端部、右端部设置有与示廓灯配合的耳部(1c-3)；安装于超焊设备焊头的焊接上模(2)，其下表面设置有与示廓灯配合的凹部(2a)，所述凹部的槽底设置有椭圆形曲面。
进一步，所述方形底座的底部设置有S形内凹孔。
本实用新型具有如下有益效果：与产品匹配度高，结构简洁，使用方便，使用寿命长，焊接可靠。
附图说明
图1为用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件立体图；
图2为用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件俯视图；
图3为用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件仰视图；
图4为用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件左视图；
图5为用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件主视图；
图6为用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件中超焊底模立体图,其布置有示廓灯；
图7为用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件中超焊底模立体图；
图8为用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件中焊接上模立体图；
图9为示廓灯立体图一；
图10为示廓灯立体图二。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1-8所示，一种用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件，其包括：布置于超焊设备工作平台的超焊底模1，其具有方形底座1a、设置于方形底座上表面的椭圆形承台1c，所述椭圆形承台的中部设置有与示廓灯安装柱配合的凹孔1c-1，所述椭圆形承台的上边缘、下边缘设置有对称的内凹槽1c-2，所述椭圆形承台的左端部、右端部设置有与示廓灯配合的耳部1c-3；安装于超焊设备焊头的焊接上模2，其下表面设置有与示廓灯配合的凹部2a，所述凹部的槽底设置有椭圆形曲面。
用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件所加工的示廓灯结构参见图 9-10，示廓灯1b具有椭圆形主体部1b-1，而椭圆形主体部的顶部具有椭圆形曲面1b-2，椭圆形主体部具有环形凹部1b-3，椭圆形主体部的左右端部设置有与耳部1c-3配合的弧形槽部1b-4。
作为一种改进，所述方形底座的底部设置有S形内凹孔，该S形内凹孔可以与方形底座安装台设置的S形凸起配合安装就位。既便于相互定位，也能够起到良好的固定效果。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (1)
1.一种用于示廓灯的超声波超焊底模、焊接上模组件，其特征在于，其包括：
布置于超焊设备工作平台的超焊底模(1)，其具有方形底座(1a)、设置于方形底座上表面的椭圆形承台(1c)，所述椭圆形承台的中部设置有与示廓灯安装柱配合的凹孔(1c-1)，所述椭圆形承台的上边缘、下边缘设置有对称的内凹槽(1c-2)，所述椭圆形承台的左端部、右端部设置有与示廓灯配合的耳部(1c-3)；
安装于超焊设备焊头的焊接上模(2)，其下表面设置有与示廓灯配合的凹部(2a)，所述凹部的槽底设置有椭圆形曲面；所述方形底座的底部设置有S形内凹孔。
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