CN207189003U - 一种阀门自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门自动焊接装置,包括底板、定位块、压块、登高块、定位卡条,底板上设定位块,定位块内设开口朝上的定位V型槽,底板1的下端两侧各设登高块,其中一侧的等高块外侧设定位卡条,压块内设开口端朝下的V型槽,本实用新型装在自动激光焊接机上,把直角体一、直角体二下端对称放在定位V型槽内定位,压块的V型槽卡住直角体一、直角体二上端的合并端,自动焊枪支架和焊枪头把直角体一、直角体二合并处内部的上下端焊接形成一条焊接块,形成整体的阀门部件,操作方便,定位准确,加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通风设施装备类技术领域,尤其是一种阀门自动焊接装置。
背景技术
隧道内通风实施的阀门为专门配置,如图4所示:阀门部件1005为方形,大多是由如图5所示的直角体一1001、直角体二1002型材合并抱合后把自动激光焊接机的自动焊枪支架1003和焊枪头1004伸入在内部上下两端焊接,并形成两条焊接块1006,为此,需要一种能把直角体一1001、直角体二1002型材在激光焊接机上准确定位的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种阀门自动焊接装置,包括底板、定位块、压块、登高块、定位卡条,底板上设定位块,定位块内设开口朝上的定位V型槽,底板1的下端两侧各设登高块,其中一侧的等高块外侧设定位卡条,压块内设开口端朝下的V型槽,本实用新型装在自动激光焊接机上,把直角体一、直角体二下端对称放在定位V型槽内定位,压块的V型槽卡住直角体一、直角体二上端的合并端,自动焊枪支架和焊枪头把直角体一、直角体二合并处内部的上下端焊接形成一条焊接块,形成整体的阀门部件,操作方便,定位准确,加工效率高。
为达到上述目的,本实用新型提供一种阀门自动焊接装置,包括底板、定位块、压块、登高块、定位卡条,所述底板上设定位块,所述定位块内设开口朝上的定位V型槽,底板的下端两侧各设登高块,其中一侧的等高块外侧设定位卡条,所述压块内设开口端朝下的V型槽。
所述定位V型槽、V型槽的夹角均为90°。
本实用新型的有益效果是:本实用新型装在自动激光焊接机上,把直角体一、直角体二下端对称放在定位V型槽内定位,压块的V型槽卡住直角体一、直角体二上端的合并端,自动焊枪支架和焊枪头把直角体一、直角体二合并处内部的上下端焊接形成一条焊接块,形成整体的阀门部件,操作方便,定位准确,加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为图1的右视图;
图3为图1的应用示意图;
图4为焊接后的阀门部件示意图;
图5为图4焊接前的分解图。
图中:底板1、定位块2、定位V型槽201、压块3、V型槽301、登高块4、定位卡条5、直角体一1001、直角体二1002、自动焊枪支架1003、焊枪头1004、阀门部件1005、焊接块1006。
具体实施方式
如图1~图3所示:对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明,一种阀门自动焊接装置,包括底板1、定位块2、压块3、登高块4、定位卡条5,所述底板1上设定位块2,所述定位块2内设开口朝上的定位V型槽201,底板1的下端两侧各设登高块4,其中一侧的等高块外侧设定位卡条5,所述压块3内设开口端朝下的V型槽301,本实用新型装在自动激光焊接机上,把直角体一1001、直角体二1002下端对称放在定位V型槽内定位,压块的V型槽卡住直角体一1001、直角体二1002上端的合并端,自动焊枪支架1003和焊枪头1004把直角体一1001、直角体二1002合并处内部的上下端焊接形成一条焊接块1006,形成整体的阀门部件1005,操作方便,定位准确,加工效率高。
所述定位V型槽201、V型槽301的夹角均为90°。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种阀门自动焊接装置,其特征在于:包括底板(1)、定位块(2)、压块(3)、登高块(4)、定位卡条(5),所述底板(1)上设定位块(2),所述定位块(2)内设开口朝上的定位V型槽(201),底板(1)的下端两侧各设登高块(4),其中一侧的等高块外侧设定位卡条(5),所述压块(3)内设开口端朝下的V型槽(301)。
2.如权利要求1所述一种阀门自动焊接装置,其特征在于:所述定位V型槽(201)、V型槽(301)的夹角均为90°。
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