CN104211305A - 用于在基板上涂覆膜的方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种用于在基板上涂覆膜的方法。根据本发明示例性实施例,用于涂覆膜的方法包括:将被形成为具有开口的辅助膜附接到所述基板的上表面上;将涂覆材料施加到所述基板的附接有所述辅助膜的所述上表面上;和从所述基板的所述上表面移除所述辅助膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在基板上涂覆膜的方法。
背景技术
有机发光二极管(OLED)指的是一种自发光类型的有机材料,这种自发光类型的有机材料通过利用当电流在荧光有机化合物中流动时发光的电致发光现象而自身发光。OLED可在低电压下被驱动,制造成薄的类型并具有宽的视角和快速的响应速度,因此作为可以替代当前液晶显示器(LCD)装置的下一代显示装置而备受瞩目。
根据驱动类型,OLED可分为被动型的被动矩阵OLED(PMOLED)和主动型的主动矩阵OLDE(AMOLED)。特别地,与现有的显示装置相比,自发光类型显示装置的AMOLED可具有更快速的响应速度、更自然的色彩敏感度和更小的功率消耗。进一步,当AMOLED被施加到膜等而非玻璃基板时,可实施柔性显示器技术。
目前,使用OLED的柔性显示装置往往偏大。因此,由于在5.5G玻璃的情况下在制造柔性显示装置的过程中执行4分沉积(4-division deposition),当有机膜层被涂覆到玻璃基板上时,涂覆喷嘴分成两个,并且在执行涂覆时分两个阶段执行涂覆,因此确保四个分割的区域。
然而,涂覆的前端和末端的涂覆质量在通过涂覆喷嘴分成四个区域时可能恶化。
同时,当在喷嘴上升以便实施多分割的状态下开始重新涂覆时,涂覆可能由于喷嘴的不均匀状态而不能进行。在此情况下,可能占用很多时间在喷嘴被优化的状态后执行重新涂覆。
在该背景技术部分中公开的上述信息仅用于增强对发明背景的理解,因此其可能包含不构成对于本国本领域普通技术人员来说已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明已致力于提供一种用于涂覆膜的方法,从而当膜被涂覆在多分割基板上时使涂覆区域的厚度均匀。
本发明示例性实施例提供一种用于在基板上涂覆膜的方法,包括:将被形成为具有开口的辅助膜附接到所述基板的上表面上;将涂覆材料施加到所述基板的附接有所述辅助膜的所述上表面上;和从所述基板的所述上表面移除所述辅助膜。
所述基板可为柔性基板。
所述开口可被形成为多个。
所述涂覆材料可为有机材料。
在从所述基板的所述上表面移除所述辅助膜的步骤中,通过将所述辅助膜从所述基板剥离,可从所述基板的所述上表面移除所述辅助膜。
附图说明
图1为例示出根据本发明示例性实施例的用于涂覆膜的方法的流程图。
图2为例示出在膜被涂覆之前的基板的上表面的示意图。
图3为例示出辅助膜被附接到基板的上表面的状态的示意图。
图4为例示出膜被涂覆在基板的附接有辅助膜的上表面上的状态的示意图。
图5为例示出从之上涂覆有膜的基板移除辅助膜的状态的示意图。
具体实施方式
在下面的详细描述中,简单地通过例示的方式示出和描述本发明的仅某些示例性实施例。如本领域技术人员将要认识的那样,描述的实施例可以各种不同的方式修改,均不脱离本发明的精神或范围。附图和描述被认为本质上为示例性的而非限制性的。相似的附图标记在整个说明书中指代相似的元件。
下文中,在描述根据本发明示例性实施例的用于涂覆膜的方法时,将主要描述用于将有机膜层涂覆在柔性基板上的方法,但根据本发明的用于涂覆膜的方法不限于此。
图1为例示出根据本发明示例性实施例的用于涂覆膜的方法的流程图。图2为例示出在膜被涂覆之前的基板的上表面的示意图。图3为例示出辅助膜被附接到基板的上表面的状态的示意图。图4为例示出膜被涂覆在基板的附接有辅助膜的上表面上的状态的示意图。图5为例示出从之上涂覆有膜的基板移除辅助膜的状态的示意图。
参见图1,根据本发明示例性实施例的用于涂覆膜的方法可包括:将被形成为具有多个开口的辅助膜附接到基板的上表面(S101);将涂覆材料施加在基板的附接有辅助膜的上表面(S102);以及从基板的上表面移除辅助膜(S103)。
更详细地,参见图1和图2,用于根据本发明示例性实施例的用于涂覆膜的方法的基板2可为大基板,例如,5.5G玻璃基板,如图2中所例示。根据本发明示例性实施例的用于涂覆膜的方法可为用于在大的玻璃基板上形成由例如四个分割区域形成的有机膜层的方法。
如图3中所例示,辅助膜10被附接到如上制备的基板2的上表面(S101)。辅助膜10可包括开口12,开口12与需要形成有机膜层的四个分割区域对应。在此情况下,形成在辅助膜10上的开口12的尺寸和位置可对应于待涂覆在基板2上的有机膜层的尺寸和位置而改变。
如图4中所例示,在辅助膜10被附接到基板2的上表面(S102)的状态下,用于形成有机膜层的有机材料22被施加在基板2的整个上表面上。
在此情况下,有机材料22可通过使用一个喷嘴20被涂覆在基板2的整个上表面上,但可通过使用宽度足以覆盖开口12以与开口12的尺寸匹配的多个喷嘴被涂覆在基板2的上表面上。
辅助膜10在有机材料22被涂覆的状态下从基板2的上表面移除(S103)。在此情况下,根据本发明示例性实施例,为了从基板2的上表面移除辅助膜10,本发明示例性实施例可使用用于将辅助膜10从基板2的上表面剥离的方法。
当辅助膜10从基板2的上表面剥离时,如图5中例示那样,有机膜层30在辅助膜10的开口12形成的区域中保持涂覆状态,并且有机膜层30在附接辅助膜10的区域中不保留。
通过这样做,将有机膜层30涂覆在基板上的过程可结束。
根据本发明示例性实施例,由于当喷嘴在基板的上表面上移动时有机材料可被均匀地施加在基板的整个上表面上,因此形成在辅助膜的开口所定位的区域中的有机膜层可被形成为使得有机膜层在基板上的开口的边界处形成的涂覆的前端和尖端的厚度均匀。
进一步,根据本发明示例性实施例,即使有机膜层的施加区域在大基板上被分隔成多个,有机膜层的施加区域可仅通过允许喷嘴将有机材料施加到基板的整个区域上并且随后移除辅助膜的过程而被分隔,从而节省将有机膜层涂覆在多个分隔区域中的时间。
通过使用根据本发明示例性实施例的用于涂覆膜的方法,涂覆在基板上的膜的厚度能够被均匀形成。
尽管本发明结合当前被认为是实际的示例性实施例进行了描述,理解的是,本发明不限于公开的实施例,而是相反,本发明旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同设置。
<符号说明>
2基板 10辅助膜
12开口 20喷嘴
22有机材料 30有机膜层
Claims (5)
1.一种用于在基板上涂覆膜的方法,包括:
将被形成为具有开口的辅助膜附接到所述基板的上表面上;
将涂覆材料施加到所述基板的附接有所述辅助膜的所述上表面上;和
从所述基板的所述上表面移除所述辅助膜。
2.如权利要求1所述的用于在基板上涂覆膜的方法,其中所述基板为柔性基板。
3.如权利要求1所述的用于在基板上涂覆膜的方法,其中所述开口被形成为多个。
4.如权利要求1所述的用于在基板上涂覆膜的方法,其中所述涂覆材料为有机材料。
5.如权利要求1所述的用于在基板上涂覆膜的方法,其中在从所述基板的所述上表面移除所述辅助膜的步骤中,通过将所述辅助膜从所述基板剥离而从所述基板的所述上表面移除所述辅助膜。
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