TW201448308A - 在基板上塗佈薄膜之方法 - Google Patents

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Jeong-Bai Choi
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Abstract

提供一種在基板上塗佈薄膜之方法。根據本發明之例示性實施例，塗佈薄膜之方法係包含貼附形成具有開孔的輔助薄膜於基板之上部表面上、施加塗佈材料於貼附輔助薄膜之基板的上部表面上、以及自基板的上部表面移除輔助薄膜。

Description

在基板上塗佈薄膜之方法 【0001】
本發明涉及一種在基板上塗佈薄膜之方法。
 【0002】
有機發光二極體(OLED)係指藉由使用當電流流經螢光有機化合物時發光之電致發光現象之自行發光的自發光型式顯示裝置。有機發光二極體可由低電壓驅動，且製造成薄膜型式並具有寬視角及快速反應速度，而因此作為可代替電流液晶顯示(LCD)裝置的下一代顯示裝置而受到注目。
【0003】
根據驅動的型式，有機發光二極體可分為被動型式的被動矩陣有機發光二極體(PMOLED)與主動型式的主動矩陣有機發光二極體(AMOLED)。特別的是，為自發光型式顯示裝置的主動矩陣有機發光二極體與現有的顯示裝置相比下可具有更快速的反應速度、更天然的色彩靈敏度、以及更少功耗。更進一步，當應用主動矩陣有機發光二極體於不為玻璃基板的薄膜等時，可實現可撓式顯示裝置的技術。
【0004】
近來，使用有機發光二極體的可撓式顯示裝置傾向為大型。因此，由於在5.5代玻璃(5.5G glass)的例子中，於製造可撓式顯示裝置之製程中係執行4個分隔沉積(4-division deposition)，故當塗佈有機薄膜層於玻璃基板上時，塗佈噴嘴係分為兩個且於執行塗佈時以兩階段(stages)執行塗佈，從而確保四個分隔區域。
【0005】
然而，在藉由塗佈噴嘴分隔四個區域之時，塗佈之前端與末端的塗佈品質可能下降。
【0006】
同時，當於提高噴嘴以執行多重分隔的情況下開始再塗佈(re-coating)時，由於噴嘴的不均勻情況而可能無法塗佈。於此例子中，在噴嘴之狀態最佳化後需要花更多時間執行再塗佈。
【0007】
上述背景部分所揭露的資訊只為增強本發明背景的了解，且因此其可包含不構成為所屬領域之通常知識者所了解之先前技術之資訊。
 【0008】
本發明將致力於提供一種塗佈薄膜之方法，以在塗佈薄膜於多重分隔基板時使塗佈區域之厚度得以均勻。
【0009】
本發明之例示性實施例提供在基板上塗佈薄膜之方法，其包含於基板之上部表面上貼附形成具有開孔之輔助薄膜、於貼附輔助薄膜之基板的上部表面上施加塗佈材料、以及自基板之上部表面上移除輔助薄膜。
【0010】
基板可為可撓式基板。
【0011】
開孔可形成為複數個。
【0012】
塗佈材料可為有機材料。
【0013】
自基板之上部表面移除輔助薄膜中，輔助薄膜可藉由自基板剝除輔助薄膜而自基板的上部表面移除。
2．．．基板
10．．．輔助薄膜
12．．．開孔
20．．．噴嘴
22．．．有機材料
30．．．有機薄膜層
S101、S102、S103．．．步驟
【0014】
第1圖係描繪根據本發明之例示性實施例之塗佈薄膜之方法的流程圖。
【0015】
第2圖係描繪於塗佈薄膜前基板之上部表面的示意圖。
【0016】
第3圖係描繪輔助薄膜貼附於基板之上部表面之狀態的示意圖。
【0017】
第4圖係描繪塗佈薄膜於貼附輔助薄膜之基板之上部表面之狀態的示意圖。
【0018】
第5圖係描繪於塗佈薄膜之基板上移除輔助薄膜之狀態的示意圖。
 【0019】
於下列詳細描述中，僅有本發明之特定例示性實施例簡單藉由說明方式而繪示與描述。所屬技術領域具有通常知識者將了解的是，所描述之實施例可以各種不同方式修改，而全不脫離本發明之精神或範疇。圖式與描述係視為本質上說明而非作為限制。整份說明書中相同的參考符號表示相同的元件。
【0020】
下文中，根據本發明之例示性實施例之塗佈薄膜之方法的描述中，將主要描述塗佈有機薄膜層於可撓式基板上的方法，但根據本發明之塗佈薄膜之方法不以此所限制。
【0021】
第1圖係描繪根據本發明之例示性實施例之塗佈薄膜之方法的流程圖。第2圖係描繪於塗佈薄膜前基板之上部表面的示意圖。第3圖係描繪輔助薄膜貼附於基板之上部表面之狀態的示意圖。第4圖係描繪塗佈薄膜於貼附輔助薄膜之基板之上部表面之狀態的示意圖。第5圖係描繪於塗佈薄膜之基板上移除輔助薄膜之狀態的示意圖。
【0022】
參照第1圖，根據本發明之例示性實施例之塗佈薄膜之方法可包含將形成具有開孔的輔助薄膜貼附於基板之上部表面上(步驟S101)、施予塗佈材料於貼附輔助薄膜之基板的上部表面上(步驟S102)、以及自基板的上部表面上移除輔助薄膜(步驟S103)。
【0023】
更詳細來說，參照第1圖與第2圖，根據本發明之例示性實施例之用於塗佈薄膜之方法的基板2可為大型基板，如第2圖描繪之5.5代玻璃(5.5G glass)基板。根據本發明之例示性實施例之用於塗佈薄膜之方法可為形成有機薄膜層之方法，例如，於大型玻璃基板上之四個分隔區域所形成之有機薄膜層。
【0024】
如第3圖所描繪，輔助薄膜10貼附於如上述準備的基板2之上部表面(步驟S101)。輔助薄膜10可包含相應於必需形成有機薄膜層之四個分隔區域的開孔12。於此例子中，可改變形成於輔助薄膜10上之開孔12的尺寸與位置以相應於要塗佈於基板2上之有機薄膜層的尺寸與位置。
【0025】
如第4圖所描繪，於基板2之上部表面上貼附輔助薄膜10的情況下施加用以形成有機薄膜層的有機材料22於基板2之整體上部表面上(步驟S102)。
【0026】
於此例子中，可藉由使用一個噴嘴20塗佈有機材料22於基板2之整體上部表面上，然而可藉由使用具有寬度足夠覆蓋開孔12的複數個噴嘴於基板2之上部表面上塗佈，以符合開孔12的尺寸。
【0027】
於塗佈有機材料22的情況下自基板2之上部表面移除輔助薄膜10(步驟S103)。於此例子中，根據本發明之例示性實施例，為了自基板2之上部表面移除輔助薄膜10，本發明之例示性實施例中可使用用以自基板2之上部表面剝除(stripping)輔助薄膜10之方法。
【0028】
如第5圖所描繪，當自基板2之上部表面剝除輔助薄膜10時，形成輔助薄膜10之開孔12之區域中的有機薄膜層30維持於塗佈狀態，而貼附輔助薄膜10之區域中則不會留下有機薄膜層30。
【0029】
如此，即可完成塗佈有機薄膜層30於基板2之製程。
【0030】
根據本發明之例示性實施例，由於在噴嘴移動於基板之上部表面時，有機材料可均勻地施加於基板之整體上部表面，使形成於輔助薄膜之開孔所定位之區域的有機薄膜層可形成，使得塗佈形成於基板上之開孔之界面之前端與末端的有機薄膜層的厚度為均勻的。
【0031】
更進一步，根據本發明之例示性實施例，即便大型基板上有機薄膜層之應用區域分隔成複數個，可僅藉由使噴嘴施加有機材料於基板之整體區域上而後移除輔助薄膜之過程來分隔有機薄膜層之應用區域，從而節省於複數個分隔區域塗佈有機薄膜層的時間。
【0032】
藉由使用根據本發明之例示性實施例之塗佈薄膜之方法，塗佈於基板上之薄膜的厚度可均勻地形成。
【0033】
雖然本發明已結合目前被認定可實行的例示性實施例而描述，但應當理解的是，本發明並不限於所揭露的實施例，而是相反地，其意在涵蓋包括在所附申請專利範圍之精神和範疇內的各種修改與等效配置。
S101、S102、S103．．．步驟

Claims (5)

  1. 【第1項】
    一種在基板上塗佈薄膜之方法，其包含：
    貼附形成具有一開孔之一輔助薄膜於該基板之一上部表面上；
    施加一塗佈材料於貼附該輔助薄膜之該基板之該上部表面上；以及
    自該基板之該上部表面移除該輔助薄膜。
  2. 【第2項】
    如申請專利範圍第1項所述之在基板上塗佈薄膜之方法，其中該基板係一可撓式基板。
  3. 【第3項】
    如申請專利範圍第1項所述之在基板上塗佈薄膜之方法，其中該開孔形成為複數個。
  4. 【第4項】
    如申請專利範圍第1項所述之在基板上塗佈薄膜之方法，其中該塗佈材料係一有機材料。
  5. 【第5項】
    如申請專利範圍第1項所述之在基板上塗佈薄膜之方法，其中於自該基板之該上部表面移除該輔助薄膜中，該輔助薄膜係藉由自該基板剝除該輔助薄膜而自該基板之該上部表面上移除。
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