CN104210086A - 一种大流量双柱换网器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大流量双柱换网器，包括换网座，所述换网座上设有油缸立柱，所述油缸立柱连接了油缸安装板，所述油缸安装板上并排设置了两个油缸，分别为第一油缸和第二油缸，所述第一油缸通过活塞杆连接了第一换网柱，所述第一换网柱内设有可供熔体流过的第一滤网块和第一流道；所述第二油缸通过活塞杆连接了第二换网柱，所述第二换网柱内设有可供熔体流过的第二滤网块和第二流道，所述第一滤网块包括相互重合的第一圆弧形滤网和第一圆弧形多孔板，所述第二滤网块包括相互重合的第二圆弧形滤网和第二圆弧形多孔板。本发明能够大大增加熔体通过的流量，阻力小，节省了大量的制造成本和能源的损耗。

Description

一种大流量双柱换网器
技术领域
本发明涉及挤出设备的的技术领域，更具体地，涉及一种大流量的换网器。 
背景技术
目前，国内的换网器一般是用筛板塞在换网柱里过滤塑料熔体。这样的换网结构，使过滤塑料熔体流量不大，流体阻力大，往往造成生产的效率下降。通常厂家会加大换网器的型号，满足挤出机大供料量的需求，大换网器散热面积大、换油缸大，造成能源的浪费，这种生产方法增加制造成本，降低生产厂家的利润。 
专利申请号200910038550.1公开了一种双圆柱换网器，包括有主体、滤网块、芯轴、油缸支柱、活塞杆压盖、油缸固定板、油缸，芯轴安装在主体内，滤网块安装在芯轴内，油缸支柱一端固定在主体上，另一端与油缸固定板连接在一起，活塞杆压盖一面固定在芯轴上，另一面与油缸的活塞杆连接，油缸固定在油缸固定板上，芯轴上加工至少两条排气槽和一条原料缓进槽。虽然该发明能够使装有滤网块的芯轴在主体里面保证熔体过滤，但是从该发明的附图中可以看出滤网块的形状面积限制了熔体进入模具的流量大小，且阻力较大，它的剖视图如图1所示的直板形结构1。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大流量双柱换网器，解决旧式的换网器熔体流量不大，流体阻力大，生产效率下降的问题。   
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
    一种大流量双柱换网器，包括换网座，所述换网座上设有油缸立柱，所述油缸立柱连接了油缸安装板，所述油缸安装板上并排设置了两个油缸，分别为第一油缸和第二油缸，所述第一油缸通过活塞杆连接了第一换网柱，所述第一换网柱内设有可供熔体流过的第一滤网块和第一流道，且第一换网柱上固定有可在油缸立柱上滑动的第一导向滑块，所述第一导向滑块还与第一油缸的活塞杆连接；所述第二油缸通过活塞杆连接了第二换网柱，所述第二换网柱内设有可供熔体流过的第二滤网块和第二流道，且第二换网柱上固定有可在油缸立柱上滑动的第二导向滑块，所述第二导向滑块还与第二油缸的活塞杆连接，所述第一滤网块包括相互重合的第一圆弧形滤网和第一圆弧形多孔板，所述第二滤网块包括相互重合的第二圆弧形滤网和第二圆弧形多孔板。
本发明中，当需要对熔体进行过滤时，在油缸驱动下换网柱插入换网座中进行熔体过滤，而本发明将通过熔体的第一、第二滤网块设计成半圆柱壳体状的圆弧多孔板，这种圆弧形的过滤面积大于直板形的过滤面积，它能使得塑料熔体从圆弧多孔板的圆周各方向流进模具，实现了熔体流量流入模具的最大化设计，同时为了使塑料熔体能够得到好的过滤效果，在圆弧多孔板前设置了与其重合的滤网，使塑料先从滤网过滤一次，再进入多孔板过滤，实现双重过滤。 
所述换网座包括进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有与第一流道和第二流道对应连通的流道。 
本发明中，第一换网柱和/或第二换网柱插入换网座中后才能实现熔体的过滤，主要是熔体从进料口通过换网座的流道分流进入第一流道和第二流道，再从靠近出料口的流道流出。 
发明人在实际生产中还发现第一滤网块和第二滤网块的双重过滤虽然能够满足生产中对熔体的过滤要求，但为了使熔体更均匀，塑性得到进一步地提高，过滤效果达到最佳，可在所述第一换网柱内设有与第一滤网块相对的第三滤网块，所述第三滤网块包括相互重合的第三圆弧形多孔板和第三圆弧形滤网；在所述第二换网柱内设有与第二滤网块相对的第四滤网块，所述第四滤网块包括相互重合的第四圆弧形多孔板和第四圆弧形滤网。 
在同一流道内通过相对的滤网块这种多重过滤结构对熔体进行多重过滤多次接触，使熔体的塑性达到了最佳效果，更加均匀。 
所述换网座上还设有若干根加热棒。 
与现有技术相比，本发明的有益效果是： 
1.设置的圆弧形滤网和圆弧形多孔板能够大大增加熔体通过的流量，阻力也小，使得该圆弧形换网器整体尺寸可比旧式尺寸小两倍，节省了大量的制造成本，而且，散热面积的减少，节省了能源的损耗。
2.设置的多重过滤结构使得熔体在保证大流量、小阻力的情况下进一步提高了熔体的均匀性和可塑性。 
附图说明
图1为一种旧式换网器的剖视图； 
图2为本发明实施例一的结构示意图；
图3为本发明实施例一的剖视图；
图4为本发明实施例二的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。 
实施例一 
如图2和图3所示，一种大流量双柱换网器，包括换网座2，所述换网座2上设有油缸立柱3，所述油缸立柱3连接了油缸安装板4，所述油缸安装板4上并排设置了两个油缸，分别为第一油缸5和第二油缸6，所述第一油缸5通过活塞杆7连接了第一换网柱8，所述第一换网柱8内设有可供熔体流过的第一滤网块11和第一流道13，且第一换网柱8上固定有可在油缸立柱3上滑动的第一导向滑块10，所述第一导向滑块10还与第一油缸5的活塞杆7连接；所述第二油缸6通过活塞杆7连接了第二换网柱9，所述第二换网柱9内设有可供熔体流过的第二滤网块12和第二流道14，且第二换网柱9上固定有可在油缸立柱3上滑动的第二导向滑块(未标注），所述第二导向滑块还与第二油缸6的活塞杆7连接，所述第一11滤网块包括相互重合的第一圆弧形滤网16和第一圆弧形多孔板15，所述第二滤网块12包括相互重合的第二圆弧形滤网18和第二圆弧形多孔板17。
所述换网座2包括进料口19和出料口20，所述进料口19和出料口20之间设有与第一流道13和第二流道14对应连通的流道21。 
所述换网座2上还设有10根加热棒22。 
与图1的旧式换网器相比，本发明通过实际的计算得出，圆弧形滤网块的过滤面积比旧式的直板形滤网块的面积大2.4倍，流量就比旧式大2.4倍，熔体通过本发明滤网块的阻力比旧式直板的小。同样产量的挤出机，安装了圆弧形滤网和圆弧形多孔板的换网柱，该换网柱的尺寸要比旧式小两倍，节省了大量的制造成本，散热面积的减少，节省了能源损耗。 
实施例二 
如图4所示，本实施例与实施例一结构基本相似，区别在于在所述第一换网柱内还设有与第一滤网块相对的第三滤网块，所述第三滤网块包括相互重合的第三圆弧形多孔板23和第三圆弧形滤网24；在所述第二换网柱内还设有与第二滤网块相对的第四滤网块，所述第四滤网块包括相互重合的第四圆弧形多孔板25和第四圆弧形滤网26。

Claims (4)

1.一种大流量双柱换网器，包括换网座，所述换网座上设有油缸立柱，所述油缸立柱连接了油缸安装板，所述油缸安装板上并排设置了两个油缸，分别为第一油缸和第二油缸，所述第一油缸通过活塞杆连接了第一换网柱，所述第一换网柱内设有可供熔体流过的第一滤网块和第一流道，且第一换网柱上固定有可在油缸立柱上滑动的第一导向滑块，所述第一导向滑块还与第一油缸的活塞杆连接；所述第二油缸通过活塞杆连接了第二换网柱，所述第二换网柱内设有可供熔体流过的第二滤网块和第二流道，且第二换网柱上固定有可在油缸立柱上滑动的第二导向滑块，所述第二导向滑块还与第二油缸的活塞杆连接其特征在于，所述第一滤网块包括相互重合的第一圆弧形滤网和第一圆弧形多孔板，所述第二滤网块包括相互重合的第二圆弧形滤网和第二圆弧形多孔板。
2.根据权利要求1所述的大流量双柱换网器，其特征在于，所述换网座包括进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有与第一流道和第二流道对应连通的流道。
3.根据权利要求1或2所述的大流量双柱换网器，其特征在于，所述第一换网柱内还设有与第一滤网块相对的第三滤网块，所述第三滤网块包括相互重合的第三圆弧形多孔板和第三圆弧形滤网；所述第二换网柱内还设有与第二滤网块相对的第四滤网块，所述第四滤网块包括相互重合的第四圆弧形多孔板和第四圆弧形滤网。
4.根据权利要求1所述的大流量双柱换网器，其特征在于，所述换网座上还设有若干根加热棒。
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