CN101537693A - 一种双圆柱换网器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双圆柱换网器。包括有主体、滤网块、芯轴、油缸支柱、活塞杆压盖、油缸固定板、油缸，芯轴安装在主体内，滤网块安装在芯轴内，油缸支柱一端固定在主体上，另一端与油缸固定板连接在一起，活塞杆压盖一面固定在芯轴上，另一面与油缸的活塞杆连接，油缸固定在油缸固定板上，芯轴上加工至少两条排气槽和一条原料缓进槽。采用上述技术方案后，装有滤网块的芯轴始终在主体里面保证熔体过滤，同时预定的生产速度是不变的，整个生产过程没有中断和损害。同时，换网器主体与芯轴之间的结构采用无密封设计，既没有使用易损的密封件，改良后主体与芯轴摩擦几乎没有磨损，降低了维护。

Description

一种双圆柱换网器
技术领域：
本发明涉及薄膜、片材、挤出涂塑成型技术领域，特指一种双圆柱换网器。
背景技术：
在薄膜、片材、挤出涂塑成型过程中，敏感的生产过程(如吹膜生产线、纤维生产线、平膜生产线)产品的质量依赖于长时间保持恒定的操作状态，甚至压力的细微变化都可能导致次品或废品。因此，必须争取把过滤系统中压力的变化降到最小程度，尽可能早的换下堵塞的滤网以保证换网器的下游设备不产生压力变化。为了保证这种持续恒定的生产状态，必须解决目前使流换网器的两个问题①连续式过滤②压力恒定。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易于操作，滤网的更换容易、快速的双圆柱换网器。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种双圆柱换网器，包括有主体、滤网块、芯轴、油缸支柱、活塞杆压盖、油缸固定板、油缸，芯轴安装在主体内，滤网块安装在芯轴内，油缸支柱一端固定在主体上，另一端与油缸固定板连接在一起，活塞杆压盖一面固定在芯轴上，另一面与油缸的活塞杆连接，油缸固定在油缸固定板上，芯轴上加工至少两条排气槽和一条原料缓进槽。
采用上述技术方案后，装有滤网块的芯轴始终在主体里面保证熔体过滤，同时预定的生产速度是不变的，整个生产过程没有中断和损害。同时，换网器主体与芯轴之间的结构采用无密封设计，既没有使用易损的密封件，改良后主体与芯轴磨擦几乎没有磨损，降低了维护。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明芯轴结构示意图。
具体实施方式：
参见图1-图2所示，本实施例包括有主体1、滤网块2、芯轴3、油缸支柱4、活塞杆压盖5、油缸固定板6、油缸7，芯轴3安装在主体1内，滤网块2安装在芯轴3内，油缸支柱4一端固定在主体1上，另一端与油缸固定板6连接在一起，活塞杆压盖5一面固定在芯轴3上，另一面与油缸7的活塞杆连接，油缸7固定在油缸固定板上6，芯轴3上加工至少两条排气槽8和一条原料缓进槽9。
本发明工作原理为：熔体进入换网器时，熔体流被分成两股，分别进入两个带滤网块的芯轴，进行过滤，当需要更换过滤网时，选定的装有滤网块的芯轴通过液压方式移出主体，堵塞的滤网被换下的同时，干净的网被换上，当装有滤网块的芯轴再次进入主体时，灵敏的排气系统有效地防止了空气进入熔体与后工序。
该换网器主体与芯轴之间，没有使用易损的密封件，即无密封设计。“死点”不会产生，它的长处是低维护和几乎没有磨损，改良后的换网器在连续过滤，压力恒定的情况下运行，因此对生产过程根本没有影响。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (1)

1、一种双圆柱换网器，包括有主体(1)、滤网块(2)、芯轴(3)、油缸支柱(4)、活塞杆压盖(5)、油缸固定板(6)、油缸(7)，其特征在于：芯轴(3)安装在主体(1)内，滤网块(2)安装在芯轴(3)内，油缸支柱(4)一端固定在主体(1)上，另一端与油缸固定板(6)连接在一起，活塞杆压盖(5)一面固定在芯轴(3)上，另一面与油缸(7)的活塞杆连接，油缸(7)固定在油缸固定板上(6)，芯轴(3)上加工至少两条排气槽(8)和一条原料缓进槽(9)。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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