CN203829750U - 一种用于脱硝催化剂生产的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于脱硝催化剂生产的过滤装置。本实用新型解决的技术问题是提供一种不停机过滤装置，采用并联的过滤网实现不停机换网操作从而提高生产效率，满足连续生产要求，同时该过滤装置具有结构简单，操作方便的技术特点。解决该问题的技术方案：一种用于脱硝催化剂生产的过滤装置，包括依序安装在过滤机支撑上的过滤更换器、过滤机套筒、过滤机螺杆、减速装置和驱动装置，其特征在于：所述过滤更换器包括滤网板本体、过滤网组件及液压推动装置，滤网板本体通过法兰固定在过滤机套筒的端部，过滤网组件安装在滤网板本体内，液压推动装置推动过滤网组件在滤网板本体内滑动。本实用新型用于脱硝催化剂混合料制备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种用于脱硝催化剂生产的过滤装置。
背景技术
在脱硝催化剂混合料制备过程中，由于原材料为含细颗粒状介质的半流体状，其中含有的杂质较多，会影响催化剂产品性能及对挤出设备的破坏，因此在过滤机和预挤出机之间必须设置过滤装置使物料得到过滤，并能改进物料的混合效果。
干净的滤网随着使用时间变长，由于过滤阻力大，磨损大，滤网发生堵塞导致压力增加，因此当滤网阻塞后应及时更换滤网，常规更换滤网必须停机，这对成型连续生产的后道工序带来影响，浪费能源、产生次品、造成浪费。目前，在国内的脱硝催化剂行业，几乎没有应用不停机自动更换滤网装置，因此对成型连续生产工艺来说，开发出不停机自动更换滤网装置非常有必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，本发明提供一种不停机过滤装置，采用并联的过滤网实现不停机换网操作从而提高生产效率，满足连续生产要求，同时该过滤装置具有结构简单，操作方便的技术特点。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于脱硝催化剂生产的过滤装置，包括依序安装在过滤机支撑上的过滤更换器、过滤机套筒、过滤机螺杆、减速装置和驱动装置，其特征在于：所述过滤更换器包括滤网板本体、过滤网组件及液压推动装置，滤网板本体通过法兰固定在过滤机套筒的端部，过滤网组件安装在滤网板本体内，液压推动装置推动过滤网组件在滤网板本体内滑动。
所述滤网板本体包括滑块、两个隔块、上盖板、密封盘、下盖板；所述上盖板和下盖板平行布置且开有相对应的通孔，所述两个隔块平行固定在上盖板和下盖板之间，从而与上盖板、下盖板围拢形成一个与所述滑块相配合的通槽，所述滑块可滑动地插入该通槽内，滑块上开设有至少两个换位孔，每个换位孔内均嵌装有所述滤网组件，滑块与下盖板之间安装着所述密封盘。
所述过滤网组件包括圆头支撑环、滤网支撑、滤网和固定环；滤网的周边固定在固定环上，滤网的至少一面设有所述过滤网支撑，固定环和圆头支撑环均嵌装在换位孔内，固定环的端面不超出滑块的端面。
所述液压推动装置包括液压缸、液压缸安装座、两个液压缸固定拉杆和活塞杆连接头；两个液压缸固定拉杆的一端分别固定在两个隔块上，两个液压缸固定拉杆的另一端固定着所述液压缸安装座，液压缸固定在液压缸安装座上，液压缸的活塞杆通过活塞杆连接头与滑块连接。
所述过滤机套筒靠近法兰的位置设有压力测点，压力测点的测压孔的孔径10-15mm，测压孔内安装有压力表的压力膜片。
所述过滤机套筒直径为180-250mm。
所述过滤机螺杆直径175-240mm，螺杆通过减速装置与驱动装置相连，由驱动装置提供其转动动力。
本实用新型的工作原理是：原有滤网工作一段时间后，由于滤网堵塞，过滤机套筒的测量反馈压力达到一定值时，由液压缸推动滑块，将备用状态滤网推入工作状态滤网位置(此时备用滤网对准上盖板和下盖板上的通孔)，整个换网时间T≤1s，实现不停机清扫滤网，并确保过滤设备的正常运行。
本实用新型具有的有益效果是：本实用新型采用并联设置的滤网更换器，通过测量过滤机套筒内滤料的压力，控制滤网更换器动作，实现不停机自动更换滤网，确保过滤装置正常运行，处于停止工作状态的滤网装置可拆卸后更换或清洗。基于上述设计原理开发的催化剂过滤装置已在硝催化剂生产线进行了应用，使用效果表明：过滤料无明显变化，为确保脱硝催化剂产品合格率提供有力保障；不停机操作提高生产效率，节约能源，节省时间，节省物料，取得了良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是过滤更换器的主视结构示意图。
图3是过滤更换器的俯视结构示意图。
图4是图3中B部的放大示意图。
图5是过滤更换器的左视结构示意图。
图6是过滤更换器的立体结构示意图。
图7是压力测点的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种用于脱硝催化剂生产的过滤装置，包括依序安装在过滤机支撑A6上的过滤更换器A1、过滤机套筒A2、过滤机螺杆A3、减速装置A4和驱动装置A5。上述过滤更换器、过滤机套筒、过滤机螺杆、减速装置、驱动装置的重量由整体钢框架形式的过滤机支撑承受。所述过滤机套筒直径为180-250mm。所述过滤机螺杆直径175-240mm，螺杆通过减速装置与驱动装置相连，由驱动装置提供其转动动力，过滤机套筒、过滤机螺杆、减速装置和驱动装置的工作原理以及连接结构均为现有技术，在此不作详细介绍。
所述过滤更换器包括滤网板本体、过滤网组件及液压推动装置，滤网板本体通过法兰固定在过滤机套筒的端部，过滤网组件安装在滤网板本体内，液压推动装置推动过滤网组件在滤网板本体内滑动。
如图2-图6所示，所述滤网板本体包括滑块4、两个隔块6、上盖板7、密封盘8、下盖板9以及若干拉杆10；所述上盖板和下盖板平行布置且开有相对应的通孔15，所述两个隔块平行固定在上盖板和下盖板之间(上盖板、下盖板、隔块之间通过拉杆固定)，从而与上盖板、下盖板围拢形成一个与所述滑块相配合的通槽(通槽的四周密封，两端开口)，所述滑块可滑动地插入该通槽内(滑块与通槽的内壁密封)，滑块上开设有至少两个换位孔16(大小与上盖板和下盖板上的通孔相适应)，每个换位孔内均嵌装有所述滤网组件，滑块与下盖板之间安装着所述密封盘，密封片嵌装在下盖板上，下盖板通过法兰与过滤机套筒的出口端连接固定，下盖板、上盖板以及滑块相互平行且垂直于过滤机套筒的轴线布置，上盖板和下盖板上的通孔布置在过滤机套筒的轴线处。
如图3、图4所示，所述过滤网组件包括圆头支撑环11、滤网支撑12、滤网13和固定环14；滤网的周边固定在固定环上，滤网的至少一面设有所述过滤网支撑，固定环和圆头支撑环均嵌装在换位孔内，固定环一侧的端面布置着所述圆头支撑环，另一侧端面不超出滑块的端面以免阻碍滑块的运动，通常固定环(过滤网)的直径大于上盖板和下盖板上通孔的直径。滤网上均匀分布若干个三角孔，由于滤网较薄(滤网厚度1-3mm)，为防止过滤机挤出压力大而导致滤网变形，滤网设有所述滤网支撑、圆头支撑环和固定环，既保证了物料能正常通过滤网组件，又防止滤网组件变形而导致安全事故。滤网及滤网支撑耐压6Mpa，滤网支撑行程250-500mm。
如图2、图6所示，所述液压推动装置包括液压缸1、液压缸安装座2、两个液压缸固定拉杆5和活塞杆连接头3；两个液压缸固定拉杆的一端分别固定在两个隔块上，两个液压缸固定拉杆的另一端固定着所述液压缸安装座，液压缸固定在液压缸安装座上，液压缸的活塞杆对着滑块布置并与滑块的运动方向平行，活塞杆的端部通过活塞杆连接头与滑块连接以带动滑块在通槽内滑动，通槽对滑块起到导向的作用。
所述过滤机套筒靠近法兰的位置(过滤机套筒的出口端)设有压力测点，如图7所示，压力测点的测压孔A2-3贯通过滤机套筒的内层A2-1和外层A2-2，测压孔的孔径10-15mm，测压孔内安装有压力表的压力膜片(采用膜片式压力表、电控压力表)。由于过滤机挤出的是固体泥料(主要成份钛白粉、玻纤，有粘性)，过滤机在慢速有规律挤出物料的过程中，使出口物料具有极强的破坏力，同时也是为了更好的对滤网更换器的使用情况进行监视，因此在过滤机出口至滤网更换器前必须设置一个压力测点。经过对过滤机、滤网更换器等设备原理的分析后，压力测点位置选定在过滤机套筒的出口端。
压力测量仪表的选型原则：
1、过滤机挤出压力可高达约16MPa，过滤机正常运行时出口压力一般在6-9MPa的范围区间波动，仪表表量程根据选型原则，选用量程范围为0-20MPa；
2、因是在过滤机出口套筒上开孔(孔径10-15mm)，压力测点的开孔位置不能太大，否则将影响过滤机设备本身强度；
3、因测量介质为固体泥料，压力膜片材质要求耐磨。
本实用新型中，可以通过人工观察压力表的压力数值，然后手动启动液压缸进行滤网的更换，或者将压力表的压力信号传输至单片机/PLC控制器等上位机，达到设定的压力阀值后由上位机控制液压缸动作，进行滤网的更换，具体可以根据需要确定。
Claims (7)
1.一种用于脱硝催化剂生产的过滤装置，包括依序安装在过滤机支撑(A6)上的过滤更换器(A1)、过滤机套筒(A2)、过滤机螺杆(A3)、减速装置(A4)和驱动装置(A5)，其特征在于：所述过滤更换器包括滤网板本体、过滤网组件及液压推动装置，滤网板本体通过法兰固定在过滤机套筒的端部，过滤网组件安装在滤网板本体内，液压推动装置推动过滤网组件在滤网板本体内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硝催化剂生产的过滤装置，其特征在于：所述滤网板本体包括滑块(4)、两个隔块(6)、上盖板(7)、密封盘(8)、下盖板(9)；所述上盖板和下盖板平行布置且开有相对应的通孔(15)，所述两个隔块平行固定在上盖板和下盖板之间，从而与上盖板、下盖板围拢形成一个与所述滑块相配合的通槽，所述滑块可滑动地插入该通槽内，滑块上开设有至少两个换位孔(16)，每个换位孔内均嵌装有所述过滤网组件，滑块与下盖板之间安装着所述密封盘。
3.根据权利要求2所述的一种用于脱硝催化剂生产的过滤装置，其特征在于：所述过滤网组件包括圆头支撑环(11)、滤网支撑(12)、滤网(13)和固定环(14)；滤网的周边固定在固定环上，滤网的至少一面设有所述过滤网支撑，固定环和圆头支撑环均嵌装在换位孔内，固定环的端面不超出滑块的端面。
4.根据权利要求3所述的一种用于脱硝催化剂生产的过滤装置，其特征在于：所述液压推动装置包括液压缸(1)、液压缸安装座(2)、两个液压缸固定拉杆(5)和活塞杆连接头(3)；两个液压缸固定拉杆的一端分别固定在两个隔块上，两个液压缸固定拉杆的另一端固定着所述液压缸安装座，液压缸固定在液压缸安装座上，液压缸的活塞杆通过活塞杆连接头与滑块连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于脱硝催化剂生产的过滤装置，其特征在于：所述过滤机套筒靠近法兰的位置设有压力测点，压力测点的测压孔(A2-3)的孔径10-15mm，测压孔内安装有压力表的压力膜片。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于脱硝催化剂生产的过滤装置，其特征在于：所述过滤机套筒直径为180-250mm。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于脱硝催化剂生产的过滤装置，其特征在于：所述过滤机螺杆直径175-240mm，螺杆通过减速装置与驱动装置相连，由驱动装置提供其转动动力。
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| CN112078171A (zh) * | 2019-06-14 | 2020-12-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 挤条机孔板切换组件及包括其的挤条机 |
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