CN104209501B - 一种铸钢用整体式可循环浇口杯的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸钢用浇口杯的制作方法，尤其是涉及一种铸钢用整体式可循环浇口杯的制作方法，其特征在于：该方法为首先卷制钢圈，在钢圈的一侧上部割一个纵向的豁口，然后将钢圈放置在震动平台上，钢圈圆心位置固定放置一钢棒，钢棒上对应于上述豁口焊接钢板，然后浇注耐火材料，加压震动一次成型，再经过1200-1400℃高温烧制，最后将两个吊把分别焊接在钢圈上部两侧即可；本发明方法独特、能提高浇口杯使用效率、降低生产成本、使浇注过程施工方便、操作简便、安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸钢用浇口杯的制作方法，尤其是涉及一种铸钢用整体式可循环浇口杯的制作方法。
背景技术
目前大型铸钢件使用的普通浇口杯由外层的钢圈、吊把、中间的型砂以及瓷管组成。普通浇口杯吊把和钢圈通过焊接组合在一起；钢圈使用钢板卷制而成，制作过程尺寸控制较高，制作成本较高；瓷管使用特制瓷管制成，在制作时，先检查钢圈的圆整性和吊把的完整性，确认瓷管是否合格，没有裂纹或缺损，然后将瓷管放到钢圈的中间，为了保证钢圈和瓷管同心，确保瓷管与钢圈间的吃砂量一致，需要制作定位胎板；流砂制作时，将混合好的型砂填充在瓷管和钢圈中间并紧实，待到硬化后，吊起清理上表面和底面，确保没有浮砂，对上表面进行施涂，涂料干燥后可以使用。
现有制作技术存在以下问题：1)浇口杯只能使用1次，成本比较高；2)制作及回收复杂，过程中容易造成半成品质量问题。
目前还没有克服上述缺陷的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、能提高浇口杯使用效率、降低生产成本、使浇注过程施工方便、操作简便、安全的一种铸钢用整体式可循环浇口杯的制作方法。
本发明通过如下方式实现：
一种铸钢用整体式可循环浇口杯的制作方法，其特征在于：该方法为首先卷制钢圈，在钢圈的一侧上部割出一个纵向的豁口，然后将钢圈放置在震动平台上，钢圈圆心位置固定放置一钢棒，钢棒上对应于上述豁口焊接钢板，然后浇注耐火材料，加压震动一次成型，再经过1200-1400℃高温烧制，最后将两个吊把分别焊接在钢圈上部两侧即可；
所述钢圈由10-14mm的钢板卷制而成，其内侧横向均匀焊有150mm-200mm的φ8-12mm的钢筋，所述钢圈直径为φ450～φ500mm；
所述豁口长400～430mm,宽65mm，所述钢棒为
所述耐火材料为中性刚玉耐火材料，主要成分为AL2O3，其成分含量在90％以上。
本发明有如下效果：
1)方法独特、可以多次重复利用、还缩短生产周期，降低劳动强度：本发明提供的一种铸钢用整体式可循环浇口杯的制作方法，该方法为首先卷制钢圈，在钢圈的一侧上部割出一个纵向的豁口，然后将钢圈放置在震动平台上，钢圈圆心位置固定放置一钢棒，钢棒上对应于上述豁口焊接钢板，然后浇注耐火材料，加压震动一次成型，再经过1200-1400℃高温烧制，最后将两个吊把分别焊接在钢圈上部两侧即可；
2)成本降低：如下表1是普通浇口杯单个成本与本发明提供的一种铸钢用整体式可循环浇口杯成本对比，从对比的结果来看，本发明提供的一种铸钢用整体式可循环浇口杯在成本上节约了43元/次/个，月度节约大约4300元；
3)如图2和3所示，本发明提供的一种铸钢用整体式可循环浇口杯与普通浇口杯在实际生产过程中使用流程。普通浇口杯在每次浇注前都需要提前制作，流程繁琐，延长生产周期。
附图说明
图1为本发明的制作的浇口杯的结构示意图；
图2为现有浇口杯的制作流程；
图3为本发明提供的浇口杯的制作流程。
具体实施方式
一种铸钢用整体式可循环浇口杯的制作方法，该方法为首先卷制钢圈，在钢圈的一侧割一个纵向的豁口，然后将钢圈放置在震动平台上，钢圈圆心位置固定放置一钢棒，钢棒上对应于上述豁口焊接钢板，然后浇注耐火材料，加压震动一次成型，再经过1200-1400℃高温烧制，最后将两个吊把分别焊接在钢圈上部两侧即可，如图1所示浇口杯包括吊把1，钢圈2，耐火材料3，及浇口杯体上的豁口4。
所述钢圈由10-14mm的钢板卷制而成，其内侧横向均匀焊有150mm-200mm的φ8-12mm的钢筋，所述钢圈直径为φ450～φ500mm。
所述豁口长400～430mm,宽65mm，所述钢棒为所述耐火材料为中性刚玉耐火材料，主要成分为AL2O3，其成分含量在90％以上。
刚玉结构致密，耐压强度高，热震稳定性好，耐酸、碱侵蚀，抗剥落，抗粉化，不影响钢液质量，对产品不造成任何影响；
所述豁口4位于浇口杯体所述吊把的中间位置一侧，豁口长400～430mm,宽65mm,浇注前，吹氧管通过此豁口吹开钢包的滑动水口进行浇注。
在使用时，只需要在浇注时，将本发明提供的一种铸钢用整体式可循环浇口杯坐放在直浇道上方，圆心轴线与直浇道圆心轴线对齐，由于浇口杯比冒口高，浇注后期，浇口杯中不会有残存的钢液。
而且，此种浇口杯清理方便，如果有粘钢，可使用割枪切割，不容易损坏，粘钢清理后可以重复使用。
Claims (3)
1.一种铸钢用整体式可循环浇口杯的制作方法，其特征在于：该方法为首先卷制钢圈，在钢圈的一侧上部割一个纵向的豁口，然后将钢圈放置在震动平台上，钢圈圆心位置固定放置一钢棒，钢棒上对应于上述豁口焊接钢板，然后浇注耐火材料，加压震动一次成型，再经过1200-1400℃高温烧制，最后将两个吊把分别焊接在钢圈上部两侧即可，所述豁口长400~430mm,宽65mm，所述钢棒为?280~?320mm。
2.如权利要求1所述的一种铸钢用整体式可循环浇口杯的制作方法，其特征在于：所述钢圈由10-14mm的钢板卷制而成，其内侧横向均匀焊有150mm-200mm的φ8-12mm的钢筋，所述钢圈直径为φ450~φ500mm。
3.如权利要求1所述的一种铸钢用整体式可循环浇口杯的制作方法，其特征在于：所述耐火材料为中性刚玉耐火材料，主要成分为AL2O3，其成分含量在90%以上。
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