CN204486719U - 一种应用于铸件生产的丁字浇口棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于铸件生产的丁字浇口棒，包括浇口杯以及位于浇口杯下方的直浇道，所述浇口杯垂直连接在直浇道的一个侧面上，两者呈“丁”字型，所述直浇道的其他侧面上连接有内浇道，所述内浇道上设有加强拉筋，所述加强拉筋的一端与内浇道连接，另一端与直浇道连接。本实用新型通过增设加强拉筋，能够有效减少铸件蜡模在挂砂结壳脱落影响铸件的正常浇筑，进而提升溶模铸造的铸件成品率；通过在内浇道上对称设置加强拉筋，可有效提升内浇道的抗冲击能力，提升溶模铸造的铸件成品率；轴心棒采用空心钢管制成，取材方便，节省钢材；轴心棒通过填充填充物，优选水泥，可避免蜡的浪费。

Description

一种应用于铸件生产的丁字浇口棒

技术领域

本实用新型属于铸件工具领域，具体是指一种应用于铸件生产的丁字浇口棒。

背景技术

熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

溶模铸造主要包括三个过程：一为制造铸件蜡模；二为挂砂结壳；三为浇筑成型。在挂砂结壳过程中需要使用到浇口棒，现有的浇口棒包括浇口杯、直浇道和内浇道，内浇道主体为铸件蜡模，内浇道与直浇道的侧面连接。在挂砂结壳过程中，由于重力作用，铸件蜡模即内浇道常常会发生脱落，位于上方的铸件蜡模脱落后将会砸到下方的铸件蜡模，使下方的铸件蜡模也从直浇道上脱落。由于此种现象的频繁发生，因此铸件的成品率一直不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种应用于铸件生产的丁字浇口棒，以减少铸件蜡模在挂砂结壳中脱落影响铸件的正常浇筑，进而提升溶模铸造的铸件成品率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种应用于铸件生产的丁字浇口棒，包括浇口杯以及位于浇口杯下方的直浇道，所述浇口杯垂直连接在直浇道的一个侧面上，两者呈“丁”字型，所述直浇道的其他侧面上连接有内浇道，所述内浇道上设有加强拉筋，所述加强拉筋的一端与内浇道连接，另一端与直浇道连接。

作为一种优选的方式，所述加强拉筋在内浇道上对称分布。

作为一种优选的方式，所述浇口杯侧面对称设有加强条，所述加强条的一端与浇口杯侧面连接，另一端与直浇道连接。

作为一种优选的方式，还包括轴心棒，所述轴心棒位于直浇道的中心，所述轴心棒口径从上至下逐渐减小，所述轴心棒上部侧面对称设有把手，所述轴心棒底部设有定位钢片。

作为一种优选的方式，所述轴心棒由多个口径不一的空心钢管焊接而成，所述空心钢管的内部填充有填充物。

作为一种优选的方式，所述填充物为水泥。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过增设加强拉筋，能够有效减少铸件蜡模在挂砂结壳脱落影响铸件的正常浇筑，进而提升溶模铸造的铸件成品率；

（2）本实用新型通过在内浇道上对称设置加强拉筋，可有效提升内浇道的抗冲击能力，进一步减少铸件蜡模在挂砂结壳脱落影响铸件的正常浇筑，提升溶模铸造的铸件成品率；

（3）本实用新型轴心棒采用空心钢管制成，不仅取材方便，而且节省钢材；

（4）本实用新型轴心棒通过填充填充物，优选水泥填充，可避免蜡进入空心钢管，从而避免蜡的浪费。

附图说明

图1为本实用新型轴心棒的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

其中：1—把手，2—轴心棒，3—定位钢片，4—直浇道，5—加强拉筋，6—内浇道，7—浇口杯，8—加强条。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

参见图2，一种应用于铸件生产的丁字浇口棒，包括浇口杯7以及位于浇口杯7下方的直浇道4，所述浇口杯7垂直连接在直浇道4的一个侧面上，两者呈“丁”字型，所述直浇道4的其他侧面上连接有内浇道6，所述内浇道6上设有加强拉筋5，所述加强拉筋5的一端与内浇道6连接，另一端与直浇道4连接。通过增设加强拉筋5，能够有效减少铸件蜡模即内浇道6在挂砂结壳脱落，避免影响铸件的正常浇筑，进而提升溶模铸造的铸件成品率。

作为一种优选的方式，所述加强拉筋5在内浇道6上对称分布。通过在内浇道6上对称设置加强拉筋5，可有效提升内浇道6的抗冲击能力，进一步减少铸件蜡模在挂砂结壳脱落影响铸件的正常浇筑，提升溶模铸造的铸件成品率。

作为一种优选的方式，所述浇口杯7侧面对称设有加强条8，所述加强条8的一端与浇口杯7侧面连接，另一端与直浇道4连接。通过增设加强条8，能够稳定直浇道4，避免直浇道4在内浇道6的重力作用下发生变形。

作为一种优选的方式，还包括轴心棒2，所述轴心棒2位于直浇道4的中心，所述轴心棒2口径从上至下逐渐减小，所述轴心棒2上部侧面对称设有把手1，所述轴心棒2底部设有定位钢片3。

参见图1，作为一种优选的方式，所述轴心棒2由多个口径不一的空心钢管焊接而成，所述空心钢管的内部填充有填充物。轴心棒2采用空心钢管制成，不仅取材方便，而且节省钢材。轴心棒2通过填充填充物，优选水泥填充，可避免蜡进入空心钢管，从而避免蜡的浪费。本实用新型的其他部分为本领域内的现有技术，这里就不再赘述。

    以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于铸件生产的丁字浇口棒，其特征在于：包括浇口杯（7）以及位于浇口杯（7）下方的直浇道（4），所述浇口杯（7）垂直连接在直浇道（4）的一个侧面上，两者呈“丁”字型，所述直浇道（4）的其他侧面上连接有内浇道（6），所述内浇道（6）上设有加强拉筋（5），所述加强拉筋（5）的一端与内浇道（6）连接，另一端与直浇道（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铸件生产的丁字浇口棒，其特征在于：所述加强拉筋（5）在内浇道（6）上对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种应用于铸件生产的丁字浇口棒，其特征在于：所述浇口杯（7）侧面对称设有加强条（8），所述加强条（8）的一端与浇口杯（7）侧面连接，另一端与直浇道（4）连接。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种应用于铸件生产的丁字浇口棒，其特征在于：还包括轴心棒（2），所述轴心棒（2）位于直浇道（4）的中心，所述轴心棒（2）口径从上至下逐渐减小，所述轴心棒（2）上部侧面对称设有把手（1），所述轴心棒（2）底部设有定位钢片（3）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于铸件生产的丁字浇口棒，其特征在于：所述轴心棒（2）由多个口径不一的空心钢管焊接而成，所述空心钢管的内部填充有填充物。

6.根据权利要求5所述的一种应用于铸件生产的丁字浇口棒，其特征在于：所述填充物为水泥。