CN204486718U - 一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒,包括浇口杯以及位于浇口杯下方的直浇道,所述浇口杯垂直连接在直浇道的顶面上,所述直浇道的截面为正六边形,所述直浇道的侧面至上而下连接有多个内浇道,位于最顶端的内浇道上设有第一加强拉筋,所述第一加强拉筋的一端与内浇道连接,另一端与浇口杯连接。本实用新型通过增设第一加强拉筋,能够有效减少铸件蜡模即内浇道在挂砂结壳脱落,提升溶模铸造的铸件成品率;通过将直浇道的截面设置为正六边形,提高了浇口棒侧面的有效利用率,提升了生产效率;通过在棒体上设置至少设置两个不同方向上的凹陷,可有效避免直浇道从轴心棒上脱落,保障后续工作正常进行,提升溶模铸造的铸件成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于铸件工具领域,具体是指一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒。
背景技术
熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造,故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
目前换挡臂铸件主要采用溶模铸造法进行铸造。溶模铸造主要包括三个过程:一为制造铸件蜡模;二为挂砂结壳;三为浇筑成型。在挂砂结壳过程中需要使用到浇口棒,现有的浇口棒包括浇口杯、直浇道和内浇道,内浇道主体为铸件蜡模,内浇道与直浇道的侧面连接。在挂砂结壳过程中,由于重力作用,铸件蜡模即内浇道常常会发生脱落,位于上方的铸件蜡模脱落后将会砸到下方的铸件蜡模,使下方的铸件蜡模也从直浇道上脱落。由于此种现象的频繁发生,因此铸件的成品率一直不高。
此外,现有的浇口棒的直浇道为方形,通常只在两个侧面上设置铸件蜡模,最多只能够在四个侧面上设置铸件蜡模,对于一些外形较小的铸件(如拨叉),浇口棒侧面的有效利用率较低,铸件蜡模即内浇道的数量较少,不能够充分利用浇口棒,生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:克服现有技术上述缺陷,提供一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒,以提高浇口棒侧面的有效利用率,增加单位浇口棒的内浇道数量,同时减少铸件蜡模在挂砂结壳中脱落影响铸件的正常浇筑,进而提升溶模铸造的铸件成品率。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒,包括浇口杯以及位于浇口杯下方的直浇道,所述浇口杯垂直连接在直浇道的顶面上,所述直浇道的截面为正六边形,所述直浇道的侧面至上而下连接有多个内浇道,位于最顶端的内浇道上设有第一加强拉筋,所述第一加强拉筋的一端与内浇道连接,另一端与浇口杯连接。
通过增设第一加强拉筋,能够有效减少铸件蜡模即内浇道在挂砂结壳脱落,避免影响铸件的正常浇筑,进而提升溶模铸造的铸件成品率。
通过将直浇道的截面设置为正六边形,最多可同时在六个侧面上同时设置铸件蜡模即内浇道,极大的提升了单位浇口棒的铸件蜡模即内浇道数量,提高了浇口棒侧面的有效利用率,提升了生产效率。
作为一种优选的方式,所述直浇道的各侧面上均匀对称设置有多个内浇道。通过在直浇道的各侧面均匀对称设置内浇道,可避免浇口棒的重心偏移,保障浇口棒不发生倾斜。
作为一种优选的方式,还包括第二加强拉筋,所述第二加强拉筋的一端与直浇道连接,另一端与内浇道连接。通过增设第二加强拉筋,可有效提升各内浇道的抗冲击能力,进一步减少铸件蜡模在挂砂结壳脱落影响铸件的正常浇筑,提升溶模铸造的铸件成品率。
作为一种优选的方式,还包括轴心棒,所述轴心棒穿过直浇道的中心,所述轴心棒的棒体上至少有两个不同方向上的凹陷。现有的轴心棒多为均匀的圆柱体,通过在轴心棒的棒体上至少有两个不同方向上的凹陷,可有效的避免直浇道从轴心棒上脱落,保障后续工作的正常进行,提升溶模铸造的铸件成品率。
作为一种优选的方式,所述轴心棒上部侧面对称设有把手。
作为一种优选的方式,所述轴心棒为空心钢管,所述空心钢管的内部填充有填充物。轴心棒采用空心钢管制成,不仅取材方便,而且节省钢材。轴心棒通过填充填充物,优选水泥填充,可避免原料蜡进入空心钢管,从而避免原料蜡的浪费。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型通过增设第一加强拉筋,能够有效减少铸件蜡模即内浇道在挂砂结壳脱落,避免影响铸件的正常浇筑,进而提升溶模铸造的铸件成品率;
(2)本实用新型通过将直浇道的截面设置为正六边形,最多可同时在六个侧面上同时设置铸件蜡模即内浇道,极大的提升了单位浇口棒的铸件蜡模即内浇道数量,提高了浇口棒侧面的有效利用率,提升了生产效率;
(3)本实用新型通过在直浇道的各侧面均匀对称设置内浇道,可避免浇口棒的重心偏移,保障浇口棒不发生倾斜;
(4)本实用新型通过在轴心棒的棒体上至少有两个不同方向上的凹陷,可有效的避免直浇道从轴心棒上脱落,保障后续工作的正常进行,提升溶模铸造的铸件成品率;
(5)本实用新型轴心棒采用空心钢管制成,不仅取材方便,而且节省钢材,轴心棒通过填充填充物,优选水泥填充,可避免原料蜡进入空心钢管,从而避免原料蜡的浪费。
附图说明
图1为本实用新型轴心棒的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
其中:1—把手,2—轴心棒,3—浇口杯,4—第一加强拉筋,5—直浇道,6—第二加强拉筋,7—内浇道。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1:
参见图1,一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒,包括浇口杯3以及位于浇口杯3下方的直浇道5,所述浇口杯3垂直连接在直浇道5的顶面上,所述直浇道5的截面为正六边形,所述直浇道5的侧面至上而下连接有多个内浇道7,位于最顶端的内浇道7上设有第一加强拉筋4,所述第一加强拉筋4的一端与内浇道7连接,另一端与浇口杯3连接。
通过增设第一加强拉筋4,能够有效减少铸件蜡模即内浇道7在挂砂结壳脱落,避免影响铸件的正常浇筑,进而提升溶模铸造的铸件成品率。
通过将直浇道6的截面设置为正六边形,最多可同时在六个侧面上同时设置铸件蜡模即内浇道7,极大的提升了单位浇口棒的铸件蜡模即内浇道7数量,提高了浇口棒侧面的有效利用率,提升了生产效率。
作为一种优选的方式,所述直浇道5的各侧面上均匀对称设置有多个内浇道7。通过在直浇道5的各侧面均匀对称设置内浇道7,可避免浇口棒的重心偏移,保障浇口棒不发生倾斜。
作为一种优选的方式,还包括第二加强拉筋6,所述第二加强拉筋6的一端与直浇道5连接,另一端与内浇道7连接。通过增设第二加强拉筋6,可有效提升各内浇道7的抗冲击能力,进一步减少铸件蜡模在挂砂结壳脱落影响铸件的正常浇筑,提升溶模铸造的铸件成品率。
参见图2,作为一种优选的方式,还包括轴心棒2,所述轴心棒2穿过直浇道5的中心,所述轴心棒2的棒体上至少有两个不同方向上的凹陷。现有的轴心棒2多为均匀的圆柱体,通过在轴心棒2的棒体上至少有两个不同方向上的凹陷,可有效的避免直浇道5从轴心棒2上脱落,保障后续工作的正常进行,提升溶模铸造的铸件成品率。
作为一种优选的方式,所述轴心棒2上部侧面对称设有把手1。
作为一种优选的方式,所述轴心棒2为空心钢管,所述空心钢管的内部填充有填充物。轴心棒2采用空心钢管制成,不仅取材方便,而且节省钢材。轴心棒2通过填充填充物,优选水泥填充,可避免原料蜡进入空心钢管,从而避免原料蜡的浪费。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒,其特征在于:包括浇口杯(3)以及位于浇口杯(3)下方的直浇道(5),所述浇口杯(3)垂直连接在直浇道(5)的顶面上,所述直浇道(5)的截面为正六边形,所述直浇道(5)的侧面至上而下连接有多个内浇道(7),位于最顶端的内浇道(7)上设有第一加强拉筋(4),所述第一加强拉筋(4)的一端与内浇道(7)连接,另一端与浇口杯(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒,其特征在于:所述直浇道(5)的各侧面上均匀对称设置有多个内浇道(7)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒,其特征在于:还包括第二加强拉筋(6),所述第二加强拉筋(6)的一端与直浇道(5)连接,另一端与内浇道(7)连接。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒,其特征在于:还包括轴心棒(2),所述轴心棒(2)穿过直浇道(5)的中心,所述轴心棒(2)的棒体上至少有两个不同方向上的凹陷。
5.根据权利要求4所述的一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒,其特征在于:所述轴心棒(2)上部侧面对称设有把手(1)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒,其特征在于:所述轴心棒(2)为空心钢管,所述空心钢管的内部填充有填充物。
7.根据权利要求6所述的一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒,其特征在于:所述填充物为水泥。
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