CN109317614A - 一种熔模精铸全包围式浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜡模精铸全包围式浇注系统，其包括浇口杯和横向放置的五棱柱状冒口，所述浇口杯的下端连接于冒口的顶部上，所述冒口的两个底面上连接第一蜡模，所述冒口的四个侧面上均连接有第二蜡模，所述冒口与第一蜡模之间设置有将金属液由冒口引入第一蜡模的内浇道，所述冒口与第二蜡模之间设置有将金属液由冒口引入第二蜡模的内浇道，所述浇口杯的两侧分别对称设置有脱蜡时提高蜡液排出速度的排蜡筋，所述排蜡筋的上端连接于浇口杯的外侧壁上部，所述排蜡筋的下端连接于冒口顶部的外端，所述浇口杯的上口处设置有防止浆砂落入浇口杯内的翻边。本发明中的冒口上可以组焊多个不同规格类型的蜡模，制壳和熔炼的工作效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种熔模精铸全包围式浇注系统。
背景技术
现有熔模硅溶胶精密铸造的浇注系统多为四边形竖直浇口棒和三角形竖直浇口棒，其弊端是受铸件形状和大小的限制，仅能在浇口棒的2或3个面上焊接蜡模，浇口棒的利用率低，从而导致产品的工艺出品率也较低。另外，制壳后清理浇注系统上的浆砂时，浆砂容易掉落于浇口杯内，进而影响铸件的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔模精铸全包围式浇注系统，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种熔模精铸全包围式浇注系统，其包括浇口杯和横向放置的五棱柱状冒口，所述浇口杯的下端连接于冒口的顶部上，所述冒口的两个底面上连接第一蜡模，所述冒口的四个侧面上均连接有第二蜡模，所述冒口与第一蜡模之间设置有将金属液由冒口引入第一蜡模的内浇道，所述冒口与第二蜡模之间设置有将金属液由冒口引入第二蜡模的内浇道，所述浇口杯的两侧分别对称设置有脱蜡时提高蜡液排出速度的排蜡筋，所述排蜡筋的上端连接于浇口杯的外侧壁上部，所述排蜡筋的下端连接于冒口顶部的外端，所述浇口杯的上口处设置有防止浆砂落入浇口杯内的翻边，所述浇口杯的内部为锥形空腔，所述锥形空腔的底面中心位置上设有圆柱形通孔，吊装螺杆的下端依次穿过锁紧螺母、用于盖设于浇口杯顶部的盖板，吊装螺杆的下端连接定位螺套，所述定位螺套的外壁与圆柱形通孔的内壁相贴合，所述吊装螺杆的上端连接挂钩，所述浇口杯的外侧壁上设置有用于识别第一蜡模或第二蜡模材质的材质标识块。
优选地，所述排蜡筋与水平面之间的夹角为45度。
优选地，所述冒口的四个侧面上分别连接有两个第二蜡模，所述冒口的两个底面上分别连接一个第一蜡模。
优选地，所述盖板为圆形。
优选地，所述第一蜡模通过电洛铁焊刀组焊到冒口上。
优选地，所述第二蜡模通过电洛铁焊刀组焊到冒口上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的冒口上可以组焊多个不同规格类型的蜡模，制壳和熔炼的工作效率大大提高，排蜡筋可以在脱蜡时提高蜡液的排出浇注系统的速度，制壳前，在浇注系统表面涂上浆砂，制壳完成后，需要清理浇注系统表面涂上浆砂，翻边防止浆砂落入浇口杯内，吊运装置通过挂钩将该熔模精铸全包围式浇注系统吊运至转运车上或其他指定位置，而不会对其表壁造成损伤。
附图说明
图1是本发明实施例中一种熔模精铸全包围式浇注系统的主视图；
图2是本发明实施例中一种熔模精铸全包围式浇注系统的俯视图；
图3是本发明实施例中吊装螺杆与定位螺套之间的连接结构示意图；
图中，1、浇口杯，2、冒口，3、第一蜡模，4、第二蜡模，5、内浇道，6、排蜡筋，7、翻边，8、锥形空腔，9、圆柱形通孔，10、吊装螺杆，11、锁紧螺母，12、盖板，13、定位螺套，14、挂钩，15、标识块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种熔模精铸全包围式浇注系统，其包括浇口杯1和横向放置的五棱柱状冒口2，所述浇口杯1的下端连接于冒口2的顶部上，所述冒口2的两个底面上分别连接一个第一蜡模3，所述冒口2的四个侧面上分别连接有两个第二蜡模4，所述冒口2与第一蜡模3之间设置有将金属液由冒口2引入第一蜡模3的内浇道5，所述冒口2与第二蜡模4之间设置有将金属液由冒口2引入第二蜡模4的内浇道5，所述浇口杯1的两侧分别对称设置有脱蜡时提高蜡液排出速度的排蜡筋6，所述排蜡筋6的上端连接于浇口杯1的外侧壁上部，所述排蜡筋6的下端连接于冒口2顶部的外端，所述浇口杯1的上口处设置有防止浆砂落入浇口杯1内的翻边7，所述浇口杯1的内部为锥形空腔8，所述锥形空腔8的底面中心位置上设有圆柱形通孔9，吊装螺杆10的下端依次穿过锁紧螺母11、用于盖设于浇口杯1顶部的盖板12，吊装螺杆10的下端连接定位螺套13，所述定位螺套13的外壁与圆柱形通孔9的内壁相贴合，所述吊装螺杆10的上端连接挂钩14，所述浇口杯1的外侧壁上设置有用于识别第一蜡模3或第二蜡模4材质的材质标识块15，所述排蜡筋6与水平面之间的夹角为45度，所述盖板12为圆形，所述第一蜡模3通过电洛铁焊刀组焊到冒口2上，所述第二蜡模4通过电洛铁焊刀组焊到冒口2上。
本发明中的冒口2上可以组焊多个不同规格类型的蜡模，制壳和熔炼的工作效率大大提高，排蜡筋6可以在脱蜡时提高蜡液的排出浇注系统的速度，制壳前，在浇注系统表面涂上浆砂，制壳完成后，需要清理浇注系统表面涂上浆砂，翻边7防止浆砂落入浇口杯内，吊运装置通过挂钩14将该熔模精铸全包围式浇注系统吊运至转运车上或其他指定位置，而不会对其表壁造成损伤。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种熔模精铸全包围式浇注系统，其特征在于：包括浇口杯和横向放置的五棱柱状冒口，所述浇口杯的下端连接于冒口的顶部上，所述冒口的两个底面上连接第一蜡模，所述冒口的四个侧面上均连接有第二蜡模，所述冒口与第一蜡模之间设置有将金属液由冒口引入第一蜡模的内浇道，所述冒口与第二蜡模之间设置有将金属液由冒口引入第二蜡模的内浇道，所述浇口杯的两侧分别对称设置有脱蜡时提高蜡液排出速度的排蜡筋，所述排蜡筋的上端连接于浇口杯的外侧壁上部，所述排蜡筋的下端连接于冒口顶部的外端，所述浇口杯的上口处设置有防止浆砂落入浇口杯内的翻边，所述浇口杯的内部为锥形空腔，所述锥形空腔的底面中心位置上设有圆柱形通孔，吊装螺杆的下端依次穿过锁紧螺母、用于盖设于浇口杯顶部的盖板，吊装螺杆的下端连接定位螺套，所述定位螺套的外壁与圆柱形通孔的内壁相贴合，所述吊装螺杆的上端连接挂钩，所述浇口杯的外侧壁上设置有用于识别第一蜡模或第二蜡模材质的材质标识块。
2.根据权利要求1所述的一种熔模精铸全包围式浇注系统，其特征在于：所述排蜡筋与水平面之间的夹角为45度。
3.根据权利要求1或2所述的一种熔模精铸全包围式浇注系统，其特征在于：所述冒口的四个侧面上分别连接有两个第二蜡模，所述冒口的两个底面上分别连接一个第一蜡模。
4.根据权利要求3所述的一种熔模精铸全包围式浇注系统，其特征在于：所述盖板为圆形。
5.根据权利要求4所述的一种熔模精铸全包围式浇注系统，其特征在于：所述第一蜡模通过电洛铁焊刀组焊到冒口上。
6.根据权利要求5所述的一种熔模精铸全包围式浇注系统，其特征在于：所述第二蜡模通过电洛铁焊刀组焊到冒口上。
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