CN208800776U - 中间包内座砖与浸入式水口对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金工业技术领域，尤其是一种中间包内座砖与浸入式水口对中装置，包括十字对中架；十字对中架由四个杆部组成，相邻两个杆部相互垂直，杆部的外端均向下折弯形成卡钩部，十字对中架的中间部位固定有悬挂线，悬挂线远离十字对中架的一端固定有用于指向定位销的圆锥体，本实用新型通过十字对中架连接的圆锥体从座砖中心找到位于台架上与浸入式水口下端相对应的定位销，即可实现每个流浸入式水口上端与下端的垂直安装，保证浸入式水口在使用过程中不出现单流或多流与结晶器几何中心出现对中偏斜的情况，且具有设备造价低、结构简单、操作方便、容易携带等特点，适合钢铁企业不同尺寸方形座砖与浸入式水口的安装对中。

Description

中间包内座砖与浸入式水口对中装置

技术领域

本实用新型涉及冶金工业技术领域，尤其是一种中间包内座砖与浸入式水口对中装置。

背景技术

在连铸浇钢生产中，中间包起着承上启下的作用，承接着由钢包通过大包长水口流出的钢水，又将中间包内钢水通过浸入式水口流入结晶器，最终凝固形成与结晶器断面相同尺寸的连铸坯。其中，浸入式水口在生产中是否处于结晶器中心直接影响着生产安全与连铸坯质量；

在使用中，单个中间包上的几个流浸入式水口对中时只能通过整体调整，由于浸入式水口上口安装时已固定在中间包底部的座砖内，浸入式水口下口则通过移动式多流对中台架固定。在安装过程中，当座砖的中心与对中台架浸入式水口下口定位销不在一条垂线时，易出现强制将其安装对中，当松开下口对中台架后，水口出现反弹后自由状态或在使用前水口烘烤过程中，由于座砖中心与浸入式水口下口定位销偏离，导致座砖内的耐火泥不均匀，进而导致浸入式水口因烘烤后受热不均而发现偏斜。连铸浇钢时，水口偏斜易导致连铸坯出结晶器后坯壳不均匀而发生漏钢事故和铸坯内凝固形成的晶体组织不均影响质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中浸入式水口在座砖上安装时，容易出现在座砖的轴线与浸入式水口的轴线在偏离的情况下被强制安装，导致移走中台架后浸入式水口会发生倾斜，进而导致连铸坯出结晶器后坯壳不均匀而发生漏钢事故和铸坯内凝固形成的晶体组织不均影响质量的问题，现提供一种中间包内座砖与浸入式水口对中装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中间包内座砖与浸入式水口对中装置，所述中间包的内腔底部具有多个座砖，所述座砖呈长方体状，所述座砖上开设有用于插设浸入式水口的锥孔，每个座砖中的锥孔单独安装一个浸入式水口，所述中间包的下方具有台架，所述台架上具有多个用于插入浸入式水口下端内部的定位销，所述台架上的定位销与座砖的数量一致且一一对应，该对中装置包括十字对中架；

所述十字对中架由四个杆部组成，相邻两个杆部相互垂直，所述杆部的外端均向下折弯形成卡钩部，所述十字对中架的中间部位固定有悬挂线，所述悬挂线远离十字对中架的一端固定有用于指向定位销的圆锥体，所述悬挂线与圆锥体的大端中间部位连接，当十字对中架放置在座砖的上表面时，十字对中架的四个杆部的卡钩部分别与座砖的四个侧面接触，且悬挂线与十字对中架之间的固定连接点位于锥孔的轴线上。

本方案中通过十字对中架连接的圆锥体从座砖中心找到位于台架上与浸入式水口下端相对应的定位销，即可实现每个流浸入式水口上端与下端的垂直安装，保证浸入式水口在使用过程中不出现单流或多流与结晶器几何中心出现对中偏斜的情况。

进一步地，所述悬挂线采用尼龙线。

进一步地，所述圆锥体的材质为铁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中间包内座砖与浸入式水口对中装置通过十字对中架连接的圆锥体从座砖中心找到位于台架上与浸入式水口下端相对应的定位销，即可实现每个流浸入式水口上端与下端的垂直安装，保证浸入式水口在使用过程中不出现单流或多流与结晶器几何中心出现对中偏斜的情况，且具有设备造价低、结构简单、操作方便、容易携带等特点，适合钢铁企业不同尺寸方形座砖与浸入式水口的安装对中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中十字对中架、悬挂线和圆锥体之间安装结构示意图；

图2是本实用新型中十字对中架与座砖的配合示意图；

图3是本实用新型中间包内座砖与浸入式水口对中装置使用状态示意图；

图4是本实用新型座砖与浸入式水口安装完成后的示意图。

图中：1、十字对中架，1-1、杆部，1-11、卡钩部，2、悬挂线，3、圆锥体，4、座砖，4-1、锥孔，5、中间包，5-1、内腔，6、浸入式水口，7、台架， 7-1、定位销，8、耐火泥层，9、填料。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种中间包内座砖与浸入式水口对中装置，所述中间包5 的内腔5-1底部具有多个座砖4，所述座砖4呈长方体状，所述座砖4上开设有用于插设浸入式水口6的锥孔4-1，每个座砖4中的锥孔4-1单独安装一个浸入式水口6，所述中间包5的下方具有台架7，所述台架7上具有多个用于插入浸入式水口6下端内部的定位销7-1，所述台架7上的定位销7-1与座砖4的数量一致且一一对应，该对中装置包括十字对中架1；

所述十字对中架1由四个杆部1-1组成，相邻两个杆部1-1相互垂直，所述杆部1-1的外端均向下折弯形成卡钩部1-11，所述十字对中架1的中间部位固定有悬挂线2，所述悬挂线2远离十字对中架1的一端固定有用于指向定位销7-1的圆锥体3，所述悬挂线2与圆锥体3的大端中间部位连接，当十字对中架 1放置在座砖4的上表面时，十字对中架1的四个杆部1-1的卡钩部1-11分别与座砖4的四个侧面接触，且悬挂线2与十字对中架1之间的固定连接点位于锥孔4-1的轴线上。

所述悬挂线2采用尼龙线，所述圆锥体3的材质为铁。

上述中间包内座砖与浸入式水口对中装置的工作原理如下：

首先将台架7移动至中间包5的下方，且使台架7上的定位销7-1大致与中间包5的内腔5-1底部的座砖4一一对应；

每个座砖4均单独进行校准，在单个座砖4与浸入式水口6安装时：

如图3所示，首先将十字对中架1放置在座砖4的上表面，然后将悬挂线2 及圆锥体3穿过座砖4的锥孔4-1，并使十字对中架1的四个杆部1-1的卡钩部 1-11分别与座砖4的四个侧面接触，此时悬挂线2与十字对中架1之间的固定连接点位于锥孔4-1的轴线上，实现十字对中架1在座砖4上的定位；

然后在中间包5的内腔5-1底部移动座砖4，调整座砖4的位置，直到圆锥体3稳定后悬停在台架7的定位销7-1上方，且圆锥体3的尖部指向定位销7-1 的中心，确保座砖4内锥孔4-1的轴线与定位销7-1的轴线在同一铅垂线上；

接着在浸入式水口6的外周面涂抹耐火泥层8，随后将浸入式水口6从座砖 4的锥孔4-1插入，耐火泥层8位于浸入式水口6的上端外周面与座砖4的锥孔 4-1之间，浸入式水口6下端的内部插在台架7的定位销7-1上，由于座砖4调整后，且锥孔4-1的轴线与定位销7-1的轴线在同一铅垂线上，因此可实现浸入式水口6在座砖4内的竖直安装；

如图4所示，当中间包5内所有座砖4均单独安装好浸入式水口6后，然后在中间包5内浇注填料9将座砖4固定在中间包5内，最后将台架7上的定位销7-1从浸入式水口6的下端移出。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种中间包内座砖与浸入式水口对中装置，所述中间包(5)的内腔(5-1)底部具有多个座砖(4)，所述座砖(4)呈长方体状，所述座砖(4)上开设有用于插设浸入式水口(6)的锥孔(4-1)，每个座砖(4)中的锥孔(4-1)单独安装一个浸入式水口(6)，所述中间包(5)的下方具有台架(7)，所述台架(7)上具有多个用于插入浸入式水口(6)下端内部的定位销(7-1)，所述台架(7)上的定位销(7-1)与座砖(4)的数量一致且一一对应，其特征在于：该对中装置包括十字对中架(1)；

所述十字对中架(1)由四个杆部(1-1)组成，相邻两个杆部(1-1)相互垂直，所述杆部(1-1)的外端均向下折弯形成卡钩部(1-11)，所述十字对中架(1)的中间部位固定有悬挂线(2)，所述悬挂线(2)远离十字对中架(1)的一端固定有用于指向定位销(7-1)的圆锥体(3)，所述悬挂线(2)与圆锥体(3)的大端中间部位连接，当十字对中架(1)放置在座砖(4)的上表面时，十字对中架(1)的四个杆部(1-1)的卡钩部(1-11)分别与座砖(4)的四个侧面接触，且悬挂线(2)与十字对中架(1)之间的固定连接点位于锥孔(4-1)的轴线上。

2.根据权利要求1所述的中间包内座砖与浸入式水口对中装置，其特征在于：所述悬挂线(2)采用尼龙线。

3.根据权利要求1所述的中间包内座砖与浸入式水口对中装置，其特征在于：所述圆锥体(3)的材质为铁。