CN104209019B - 可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的方法。可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的方法，其特征在于它包括如下步骤：1）准备可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的装置：可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的装置包括曲度可调预拉装置和测厚仪；2）将曲度可调预拉装置设置在横向拉幅机的保温板外，测厚仪设置在曲度可调预拉装置的前方；3）聚四氟乙烯微孔膜拉伸时，曲度可调预拉装置的橡胶套与聚四氟乙烯微孔膜相接触，水平移动机构使预拉辊的左端水平移动，从而调整预拉辊的弯曲度。本发明通过启动水平移动机构使预拉辊的弯曲度变化，直至调整到测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度与两边部的厚度一致。<!--1-->
Description
技术领域
本发明涉及一种可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的方法。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜具有微细纤维连接岛状“结”的特殊结构，它不仅具有PTEE材料的普遍性能，还具有适用范围广、透光率高、防水、防风、透湿、透气、过滤微尘的特性。广泛应用于化工、机械、电子、医药、军工、航天、环保、食品、建筑等领域。
聚四氟乙烯微孔膜(聚四氟乙烯薄膜)是以PTEE树脂加上助挤剂混合挤出或压延、干燥(脱去助剂)、MD方向拉伸、TD方向拉伸、时效处理、冷却、卷取而成。目前由于材料的热延伸率随夹具距离不一致而延伸率不一致，这样就会造成横方向拉伸受力不均匀(即左右两边部薄、中部部位厚)，使PTFE薄膜厚度偏差较大，孔径和孔隙率不一致[由于聚四氟乙烯微孔膜在生产中横向拉伸时的不均匀性(中部厚、两边薄)导致聚四氟乙烯微孔膜的孔径不均匀性及厚度的不均匀性]，影响了产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的方法，该方法能使孔径和孔隙率基本一致。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)准备可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的装置：可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的装置包括曲度可调预拉装置和测厚仪11；
曲度可调预拉装置包括支架、导向机构3、水平移动机构4、预拉辊5、轴承6和橡胶套7；
所述支架由左支撑架1和右支撑架2组成，左支撑架1和右支撑架2位于横向拉幅机的横向拉伸段链轨内侧；
预拉辊5上设有多个轴承6，轴承6外套有橡胶套7；预拉辊5的右端与右支撑架2固定，预拉辊5的左端部的前后侧均设有导向块9，导向机构3的前后内侧均设有导向槽8，预拉辊5的左端部的前侧的导向块位于导向机构3的前内侧的导向槽内，预拉辊5的左端部的后侧的导向块位于导向机构3的后内侧的导向槽内，预拉辊5的左端与水平移动机构4相连；
所述的预拉辊能弯曲；
2)将曲度可调预拉装置设置在横向拉幅机的保温板外，聚四氟乙烯微孔膜通过曲度可调预拉装置的预拉辊5的上方，测厚仪11设置在曲度可调预拉装置的前方；
3)聚四氟乙烯微孔膜拉伸时，曲度可调预拉装置的橡胶套7与聚四氟乙烯微孔膜相接触，水平移动机构4使预拉辊5的左端水平移动，从而调整预拉辊5的弯曲度；
开启测厚仪11，当测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度大于两边部的厚度时，启动水平移动机构4使预拉辊5的弯曲度变大，直至调整到测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度与两边部的厚度一致；
当测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度小于两边部的厚度时，启动水平移动机构4使预拉辊5的弯曲度变小，直至调整到测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度与两边部的厚度一致。
所述的水平移动机构4由螺母、丝杆、电机、轴承、轴承座组成，螺母固定在预拉辊5的左端侧面上，丝杆的右端旋过螺母，丝杆的左端部为光滑部位，光滑部位上固定有轴承，轴承设在轴承座上，轴承座固定在左支撑架1上，丝杆的左端由联轴器与电机的输出轴相连。
所述的预拉辊5的材料为金属或硅橡胶。
所述测厚仪11的输出端由信号线与控制电路的信号输入端相连，控制电路的控制输出端与水平移动机构4相连。
本发明的有益效果是：通过启动水平移动机构使预拉辊的弯曲度变化(即预拉辊的左端向左右水平移动)，直至调整到测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度与两边部的厚度一致，即使制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致，使产品质量有显著提高。
附图说明
图1是本发明可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的装置的曲度可调预拉装置的结构示意图。
图2是图1中A部的放大图。
图3是导向机构的剖视图。
图4是图1中导向机构的俯视图。
图5是可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的装置应用时所处的位置图。
图中：1-左支撑架，2-右支撑架，3-导向机构，4-水平移动机构，5-预拉辊(或称可弯曲的轴)，6-轴承(或轴套)，7-橡胶套，8-导向槽，9-导向块，10-曲度可调预拉装置，11-测厚仪。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的方法，它包括如下步骤：
1)准备可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的装置：可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的装置包括曲度可调预拉装置和测厚仪11；
曲度可调预拉装置包括支架、导向机构3、水平移动机构4、预拉辊5、轴承(或轴套)6和橡胶套7；
所述支架由左支撑架1和右支撑架2组成[使用时，左支撑架1和右支撑架2位于横向拉幅机的横向拉伸段链轨的内侧，聚四氟乙烯微孔膜通过预拉辊(曲辊)5的上方]；
预拉辊(或称可弯曲的轴)5上设有多个(如10-200个，均布在预拉辊上；具体个数根据需要确定)轴承(或轴套)6，轴承(或轴套)6外套有橡胶套7(即橡胶套可旋转)；预拉辊5的右端与右支撑架2固定(图1和图5的右边为右端，左边为左端；图1的纸里为后，面向观者为前；图5的上方为后，下方为前)，预拉辊5的左端部的前后侧均设有导向块9，导向机构3的前后内侧均设有导向槽8，预拉辊5的左端部的前侧的导向块位于导向机构3的前内侧的导向槽内，预拉辊5的左端部的后侧的导向块位于导向机构3的后内侧的导向槽内，预拉辊5的左端与水平移动机构4相连(导向机构水平布置，起导向作用，预拉辊5的左端沿水平方向左右移动)；
所述的预拉辊能弯曲(可弯曲)；
2)将曲度可调预拉装置设置在横向拉幅机的保温板外(通过蜗轮和蜗杆结构可在横向拉伸段外面操作)，被预拉的聚四氟乙烯微孔膜通过曲度可调预拉装置的预拉辊5的上方[即预拉辊5位于聚四氟乙烯微孔膜通过线(或称聚四氟乙烯微孔膜通过面)的下方，聚四氟乙烯微孔膜与橡胶套7相接触]，测厚仪11设置在曲度可调预拉装置的前方(测量使用曲度可调预拉装置后，聚四氟乙烯微孔膜的横向各部位的厚度)；
3)聚四氟乙烯微孔膜拉伸时，曲度可调预拉装置的橡胶套7(位于聚四氟乙烯微孔膜的下方)与聚四氟乙烯微孔膜相接触，水平移动机构4使预拉辊5的左端水平移动，从而调整预拉辊5的弯曲度(或叫弓度、曲度；成弧形，即弧形度)；
开启测厚仪11，当测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度大于两边部的厚度时，启动水平移动机构4使预拉辊5的弯曲度变大(即预拉辊5的左端向右水平移动)，直至调整到测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度与两边部的厚度一致(从而使聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致)；
当测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度小于两边部的厚度时，启动水平移动机构4使预拉辊5的弯曲度变小(即预拉辊5的左端向左水平移动)，直至调整到测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度与两边部的厚度一致(从而使聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致)。
所述的水平移动机构4由螺母、丝杆、电机、轴承、轴承座组成，螺母固定在预拉辊5的左端侧面上(即不影响丝杆左右移动)，丝杆的右端旋过螺母，丝杆的左端部为光滑部位，光滑部位上固定有轴承，轴承设在轴承座上，轴承座固定在左支撑架1上(即丝杆只能旋转，不能左右移动)，丝杆的左端由联轴器与电机的输出轴相连(电机旋转，螺母带着预拉辊5的左端水平移动)。
所述的水平移动机构4可为蜗轮和蜗杆结构。
所述的预拉辊5的材料为金属或硅橡胶。
所述测厚仪11的输出端由信号线与控制电路(计算机)的信号输入端相连，控制电路(计算机)的控制输出端与水平移动机构4相连[如水平移动机构4的电机相连，测厚仪将拉伸时的聚四氟乙烯微孔膜在线检测，将检测到聚四氟乙烯微孔膜的厚度的数据输入控制电路(计算机)变为电信号放大后输入水平移动机构，水平移动机构使预拉辊5的左端左右水平移动，实现自动控制预拉辊5的弯曲度，使聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率的均匀性更进一步得到在线自动检测和调控]。
经过实操实验，该方法可使聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度与两边部的厚度一致，测得聚四氟乙烯微孔膜的所有孔径和孔隙率基本一致，从而使聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致。
Claims (5)
1.可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率一致的方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)准备可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率一致的装置：可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率一致的装置包括曲度可调预拉装置和测厚仪(11)；
2)将曲度可调预拉装置设置在横向拉幅机的保温板外，聚四氟乙烯微孔膜通过曲度可调预拉装置的预拉辊(5)的上方，测厚仪(11)设置在曲度可调预拉装置的前方；
3)聚四氟乙烯微孔膜拉伸时，曲度可调预拉装置的橡胶套(7)与聚四氟乙烯微孔膜相接触，水平移动机构(4)使预拉辊(5)的左端水平移动，从而调整预拉辊(5)的弯曲度；
开启测厚仪(11)，当测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度大于两边部的厚度时，启动水平移动机构(4)使预拉辊(5)的弯曲度变大，直至调整到测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度与两边部的厚度一致；
当测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度小于两边部的厚度时，启动水平移动机构(4)使预拉辊(5)的弯曲度变小，直至调整到测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度与两边部的厚度一致。
2.根据权利要求1所述的可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率一致的方法，其特征在于，曲度可调预拉装置包括支架、导向机构(3)、水平移动机构(4)、预拉辊(5)、轴承(6)和橡胶套(7)；
所述支架由左支撑架(1)和右支撑架(2)组成，左支撑架(1)和右支撑架(2)位于横向拉幅机的横向拉伸段链轨内侧；
预拉辊(5)上设有多个轴承(6)，轴承(6)外套有橡胶套(7)；预拉辊(5)的右端与右支撑架(2)固定，预拉辊(5)的左端部的前后侧均设有导向块(9)，导向机构(3)的前后内侧均设有导向槽(8)，预拉辊(5)的左端部的前侧的导向块位于导向机构(3)的前内侧的导向槽内，预拉辊(5)的左端部的后侧的导向块位于导向机构(3)的后内侧的导向槽内，预拉辊(5)的左端与水平移动机构(4)相连；
所述的预拉辊能弯曲。
3.根据权利要求2所述的可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率一致的方法，其特征在于，所述的水平移动机构(4)由螺母、丝杆、电机、轴承、轴承座组成，螺母固定在预拉辊(5)的左端侧面上，丝杆的右端旋过螺母，丝杆的左端部为光滑部位，光滑部位上固定有轴承，轴承设在轴承座上，轴承座固定在左支撑架(1)上，丝杆的左端由联轴器与电机的输出轴相连。
4.根据权利要求2所述的可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率一致的方法，其特征在于，所述的预拉辊(5)的材料为金属或硅橡胶。
5.根据权利要求1所述的可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率一致的方法，其特征在于，所述测厚仪(11)的输出端由信号线与控制电路的信号输入端相连，控制电路的控制输出端与水平移动机构(4)相连。
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