CN104207216A - 一种海蜇脱矾加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海蜇脱矾加工方法，其步骤包括：S1.将盐渍海蜇放入浓度为1％～5％的柠檬酸中浸泡2～4小时；S2.将S1中海蜇放入的质量分数为10％～20％的食用碱水溶液中，静置1～2小时；S3.将S2中的海蜇放入离心脱水机进行高速离心脱水；S4.将S3中的海蜇用清水冲洗后放入60～80℃的热水中漂烫，捞出摊凉。采用本发明所述的海蜇脱矾加工方法，其可以快速高效地对海蜇进行脱矾处理，缩短海蜇脱矾时间，还使得海蜇中的铝含量大大降低，以符合食用标准。
Description
技术领域
本发明涉及水产食品加工技术领域，尤其是涉及一种海蜇脱矾加工方法。
背景技术
海蜇的含水量较高，在对海蜇进行食品化加工时通常采用食盐和明矾对其进行脱水处理，食用前再用清水长时间浸泡来稀释海蜇中的盐矾，脱矾时间通常在24小时以上，而且仍不能保证海蜇中的盐矾含量符合食用标准，如何快速而高效地对海蜇进行脱矾处理是海蜇食品化加工行业的棘手问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种海蜇脱矾加工方法，其可以快速高效地对海蜇进行脱矾处理。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种海蜇脱矾加工方法，其步骤包括，
S1、将盐渍海蜇放入浓度为1％～5％的柠檬酸中浸泡2～4小时，其作用是使海蜇发生溶胀，游离出可溶性铝离子；
S2、将S1中海蜇放入的质量分数为10％～20％的食用碱水溶液中，静置1～2小时，其作用是使S1中所述可溶性铝离子与食用碱发生水解反应生成氢氧化铝胶体；
S3、将S2中的海蜇放入离心脱水机进行高速离心脱水，其作用是将S2中残余的所述氢氧化铝胶体与海蜇分离；
S4、将S3中的海蜇用清水冲洗后放入60～80℃的热水中漂烫，捞出摊凉。
采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：
与传统的将海蜇长时间置入清水中浸泡脱矾的加工方法相比，本发明首先采用低浓度的酸性溶液将海蜇溶胀，用于游离出明矾中的可溶性铝离子，然后再用食用碱溶液与可溶性铝离子发生水解反应生成氢氧化铝胶体，沉淀析出，最后通过高速离心脱水的方式将残余氢氧化铝胶体与海蜇分离，采用本发明所述的海蜇脱矾加工方法，其可以快速高效地对海蜇进行脱矾处理，缩短海蜇脱矾时间，还使得海蜇中的铝含量大大降低，以符合食用标准。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例：
一种海蜇脱矾加工方法，其步骤包括，
第一步，将盐渍海蜇放入浓度为1％～5％的柠檬酸中浸泡2～4小时，柠檬酸浓度为1％、2％、3％、4％或5％，浸泡时间可以为2小时、3小时或4小时，柠檬酸的浓度越高浸泡时间越短，但是柠檬酸浓度越高其对海蜇的口感影响越大，优选的柠檬酸浓度为3％，浸泡时间为3小时，本步骤的作用是使海蜇发生溶胀，游离出可溶性铝离子；第二步，将第一部中海蜇放入的质量分数为10％～20％的食用碱水溶液中，食用碱水溶液的质量分数为10％、15％或20％，静置1～2小时，静置时间优选为2小时，本步骤的作用是使第一部中所述可溶性铝离子与食用碱发生水解反应生成氢氧化铝胶体；第三步，将第二步中的海蜇放入离心脱水机进行高速离心脱水，本步骤的作用是将第二步中残余的所述氢氧化铝胶体与海蜇分离；第四步，将第三步中的海蜇用清水冲洗后放入60～80℃的热水中漂烫，热水温度优选70℃，捞出摊凉。
以上所述是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (1)
1.一种海蜇脱矾加工方法，其步骤包括，
S1、将盐渍海蜇放入浓度为1％～5％的柠檬酸中浸泡2～4小时，其作用是使海蜇发生溶胀，游离出可溶性铝离子；
S2、将S1中海蜇放入的质量分数为10％～20％的食用碱水溶液中，静置1～2小时，其作用是使S1中所述可溶性铝离子与食用碱发生水解反应生成氢氧化铝胶体；
S3、将S2中的海蜇放入离心脱水机进行高速离心脱水，其作用是将S2中残余的所述氢氧化铝胶体与海蜇分离；
S4、将S3中的海蜇用清水冲洗后放入60～80℃的热水中漂烫，捞出摊凉。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112314894A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-05 | 营口理工学院 | 一种人造海蜇及其制备方法和应用 |
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2014
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