CN104203445A - 包括可调节的梁元件的挤压台或挤压梁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于弯边压力机(1)的挤压台(3)或挤压梁(4)，其具有：带有长形的支承面(18)的梁元件(17)，所述支承面用于安装弯曲工具(19)或工具适配器；具有与梁元件(17)大致相同的长度(39)的支承梁元件(24)；连接元件(26)，利用所述连接元件，梁元件(17)上的连接点(25)在所述梁元件的长度(39)上、尤其是对称地与支承梁元件(24)连接；在梁元件(17)上和支承梁元件(24)上的彼此朝向的压力面(28、29)之间作用的至少一个促动器(30)，所述促动器能够施加大致沿弯边压力机(1)的挤压方向(31)延伸的调节力(32)，并且由此梁元件(17)的支承面(18)能够在平的走向和凸的走向之间被主动调节。其中，促动器(30)具有设置在彼此朝向的所述压力面(28、29)之间并贴靠在所述压力面上的并且能填充以液压流体(34)的软管装置(33)，所述软管装置基本上沿梁元件(17)的纵向方向延伸。

Description

包括可调节的梁元件的挤压台或挤压梁

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于弯边压力机的挤压台或挤压梁。

背景技术

在对尤其是具有长的弯曲边缘的工件进行弯边时，经常存在问题，即，在弯边过程之后实现的弯曲角沿弯曲边缘不是恒定的，因为在支承弯曲工具的挤压梁或挤压台上由于成形力发生弯曲，在非常大的结构方式时也不能完全防止所述弯曲。弯曲冲头的沉入深度由此在工件中心处小于在弯曲边缘的端部处并且相应地成形角也是如此。

为了避免这种工件缺陷已知的是，在弯曲过程中将在主动的挤压台或挤压梁上的工具贴靠面通过合适的装置以一定程度向外凸地弯曲，所述程度对应于不能主动变形的挤压梁或挤压台的弯曲。支承弯曲工具的支承面由此大致彼此平行地延伸并且弯曲冲头的沉入深度沿弯曲边缘是恒定的，由此也实现了均匀的成形角。

由AT351896B已知一种弯边压力机，其中挤压台或挤压梁的也称为凸出部的凸的弯曲可以通过预紧装置实现。所述挤压台或挤压梁在此包括两个半侧部，所述半侧部借助预紧装置相互预张紧，由此工具贴靠面可以向外凸地弯曲。作为预紧装置的可能的实施形式在此公开了楔形装置或液压缸。

这种实施方式的缺点在于，通过这样的预紧装置，引起弯曲的预紧力在预先确定的位置上是作为点负荷引入的，并且由此产生这样的弯曲走向，所述弯曲走向与挤压梁的弯曲部符合程度低，因为所述弯曲部强烈依赖于工件的定位和弯曲边缘的长度。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种弯边压力机，其中可以调节在挤压台或挤压梁上的弯曲走向，所述弯曲走向对于许多应用场合能够实现具有均匀的成形角的高的弯曲精度并且尽管如此构造简单。

本发明的任务通过具有权利要求1的特征部分的特征的所述类型的挤压台或挤压梁解决。

促动器包括设置在彼此朝向的压力面之间并贴靠在所述压力面上的并且能以液压流体填充的软管装置，所述软管装置基本上沿梁元件的纵向方向延伸，由此通过均布负荷而不是通过点负荷引起梁元件的弯曲走向。因为在弯曲过程中由工件引起的成形力同样是均布负荷并且由此产生变形的、不可主动调节的挤压梁或挤压台的弯曲的相应弯曲线，与使用用于对主动的挤压台或挤压梁上的梁元件预紧的点负荷的情况相比，通过软管装置在可主动调节的挤压台或挤压梁上引起的弯曲走向是对所述弯曲更好的近似。此外软管装置构成用于产生预紧的简单的结构元件，并且在多数弯边压力机中存在用于挤压梁驱动装置的液压设备，所述液压设备也可以用于为软管装置供应压力流体。

如果梁元件和支承梁元件构造成板状的，彼此至少局部地重叠并且基本上平行于工作平面或挤压平面地延伸时，在挤压台或挤压梁具有细长的结构形式的情况下实现了高的刚度。梁元件的高的弯曲刚度防止，在具有大致如点负荷作用的较短的弯曲边缘的工件中，出现梁元件局部的变形部或弯曲部，否则由于对于点负荷挠性的软管装置可能出现所述变形部或弯曲部。

有利的是，梁元件或支承梁元件至少局部地以底边和连接在底边上侧边形成U形的横截面，并且梁元件支承梁元件，或支承梁元件至少部分地在两侧以侧边包围梁元件。被包夹在压力面之间的软管装置由此设置在挤压台或挤压梁的内部并且被良好保护以防机械损坏。此外由此实现了对梁元件和支承梁元件良好的相互引导和侧向支承。

为了对弯曲刚性很高的梁元件也可以预张紧，有利的是，软管装置具有在压力面之间的有效长度，所述有效长度大约对应于梁元件的两个连接点之间的距离。由此整个弯曲长度以均布负荷加载并且由此实现了高的预紧力。

备选地连接点或螺栓可以关于梁元件沿工作方向的高度设置在远离支承面的半部中，由此产生梁元件较均一的弯曲曲线。

当在梁元件和支承梁元件之间的连接点上构成有回转支承部时，产生梁元件这样的弯曲线，所述弯曲线基本上只通过软管装置的均布负荷引起并且由此避免了挤压台或挤压梁中的干扰性的内应力，因为轻微的相互的角度变化不会受到妨碍。

当在连接点上构成有移动支承部时，也可以实现类似地有利的效果，因为由此由梁元件和支承梁元件的变形导致的在连接点之间的长度变化不会受到妨碍。

当分别有至少一个弯曲杆元件从梁元件的连接点向支承梁元件的紧固点延伸时，也可以由此得到梁元件和支承梁元件之间的提高的可运动性。

当U形的梁元件的侧边从支承面向软管装置观察以至少一个横向连接器彼此保持固定的距离时，挤压台或挤压梁的稳定性提高并且抑制了横向于挤压方向的变形或拱曲。

所述软管装置可以具有至少两个彼此平行延伸的软管区段，所述软管区段在液压上是并联的，由此向梁元件的压力面中的力导入分布到多个接触线或接触面上。力导入由此较为均匀并且在软管装置上以及在梁元件或支承梁元件上的负载峰值降低。

当相邻的平行的软管区段相互连接成软管组时，软管装置的操作和装配变得容易。所述连接可以在此通过沿软管区段的母线的焊接或粘接进行。

所述软管装置可以具有两个或更多沿挤压方向相叠的软管组，由此可以增大变形高度，如果一个软管组不足以产生需要的最大的凸出部。各软管组可以在此通过刚性的中间层分开。

在梁元件和/或支承梁元件上的压力面可以具有用于部分接纳软管装置的凹的空隙，由此降低了软管装置上的负载峰值并且避免软管装置不确定的变形。

对于不需要挤压台或挤压梁的凸出部的弯曲过程，可以设定，软管装置无压力时，梁元件在压力面的区域中接触支承梁元件。梁元件的弯曲刚度和强度由此以支承梁元件的弯曲刚度和强度补充。

为了使软管装置具有较高的柔性并由此也具有可变形性，软管装置可以具有带有由人造纤维编织层制成的强度支架的软管区段。

为了简单地调节填充容积和借此调节压力和凸出部高度，与软管装置连接的压力流体供应单元可以包括至少一个基本上无泄漏的阀、尤其是座阀或筒形插装阀。由此可以容易地维持存在的预张紧，因为在阀关闭之后不会出现压力下降。

为了可以将阀的操纵功能简单地结合到弯边压力机现有的控制装置中并且为了能够对填充容积和凸出部高度进行快速和灵敏的调节，有利的是，所述阀具有电磁的操纵单元。

尤其是阀的操控可以借助脉冲宽度调制器进行。

附图说明

为了较好地理解本发明借助下面的附图对其进一步解释。

分别在特别示意性简化的图中：

图1示出带有在挤压过程中出现的变形的弯边压力机的视图；

图2示出按照图1的弯边压力机的视图，其中挤压梁的变形通过挤压台的主动变形补偿；

图3示出按照本发明的挤压台按照图2中的线III–III的部分剖面；

图4示出挤压台的一种可能的实施形式按照图3中的线IV-IV的剖面；

图5示出在梁元件和附加梁元件之间的连接的另一种可能的实施形式；

图6示出在梁元件和附加梁元件之间的连接的另一种可能的实施形式；

图7示出在梁元件和附加梁元件之间的连接的另一种可能的实施形式；

图8示出梁元件和附加梁元件的连接的另一种可能的实施形式。

具体实施方式

首先要指出，在不同的实施形式中相同部件使用相同的附图标记或相同的构件名称，其中，包含在整个说明书中的公开内容可以合理转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。同样，在说明中选择的位置说明、如上面、下面、侧面等涉及当前描述和所示的附图并且在位置改变时合理地转用到新的位置。此外所示和所述的不同的实施例的单个特征或特征组合也可以构成本身独立的、创造性的或按照本发明的解决方案。

图1示出弯边压力机1的前视图，利用所述弯边压力机可以在工件2上实施直线的弯曲成形。弯边压力机1为此具有两个相对于彼此可调节的挤压梁，所述挤压梁以弯曲冲头和弯曲凹模形式的弯曲工具作用到工件2上。在图1中示出的下面的固定的挤压梁在下面称为挤压台3，所述挤压台与弯曲凹模一起用作用于工件2的支承部并且与可调节的挤压梁4和设置在所述挤压梁上的弯曲冲头共同作用。挤压梁4在此借助导向装置5可调节地支承在弯边压力机1的固定的机架上并且由例如液压缸形式的驱动机构6驱动。

如图1所示，通常在弯曲过程中在挤压梁4上产生用虚线表示的弹性的弯曲部7，因为驱动机构6的力的作用线和由工件2施加到挤压梁4上的力的作用线不重合。同样在挤压台3上也可能出现弯曲部7，因为由工件2施加到挤压台3上的力的作用线和由放置面8施加到挤压台3上的力的作用线不重合。

挤压梁4或挤压台3的这样的弯曲部7使得，与在所述弯曲边缘的端部处相比，工件2在要弯曲的边缘的中心处由弯曲冲头向弯曲凹模中压入的深度较小，因此在弯曲的工件2上可能沿弯曲边缘形成不同的弯曲角并且这样的工件可能需要再加工或不可用。引起相应的弯曲部7的力9在图1中在挤压台3上或在挤压梁4上简化地通过箭头示出。

为了避免由于挤压台3或挤压梁4的弯曲部7对工件2上的不利作用，由现有技术已知，与此相关地在挤压台3上设置主动的对应措施。如在图2中示出的，弯曲冲头向工件2中均匀的压入深度可以这样实现，即，为于补偿挤压梁4上由于驱动机构6的驱动力10和工件2的成形力11引起的弯曲部7，同时在挤压台3上主动地形成凸出部12，所述凸出部大致对应于挤压梁4的弯曲部7。

挤压梁4由于弯曲部7而凹入的下侧13通过该措施与挤压台3的凸形的突出的上侧14共同作用并且由此沿弯曲边缘得到弯曲冲头向工件2中均匀的压入深度，并且由此也得到沿弯曲边缘基本上恒定的弯曲角。

接着示出挤压台3的按照本发明可能的实施形式，这里，所述结构上的特征和措施也可以合理地转用到可调节的挤压梁4上并且因此在挤压台3中和在挤压梁4中都可以将用于弯曲模15或弯曲冲头16的支承面主动地从平的起始位置调节到凸的、向外弯曲的形状。

图3示出弯边压力机1的挤压台3的按照图2中的线III-III的剖面。所述挤压台具有梁元件17，所述梁元件在上侧14上具有沿弯边压力机1的宽度的方向延伸的长形的支承面18。在示出的实施例中，这里为弯曲凹模15形式的弯曲工具19通过夹紧装置20安装在支承面18上。梁元件17构造成U形的，其中支承面18由U形的底边形成并且U形的梁元件17的侧边21从底边出发平行于弯边压力机1的工作平面22向下延伸。

U形的梁元件17的构成支承面18的底边23单独地可能具有非常低的弯曲刚度，然而通过与平行于工作平面22的侧边21的连接，梁元件17总体上具有较高的弯曲刚度，如在弯边压力机1中通常要求的那样。在底边23和侧边21之间的连接尤其是可以包括平行于工作平面22的形锁合，由此在底边23和侧边21之间存在稳定的力传递。底边23和侧边21之间的连接也可以是一体式的、例如焊接的。

梁元件17与大约相同长度的支承梁元件24连接，所述支承梁元件同样具有板形的基本结构并大致平行于工作平面22延伸。在所示的实施例中，支承梁元件24设置在U形的梁元件17的内部并且所述支承梁元件被包夹在两个侧边21之间。这里，在梁元件17上构成连接点25，梁元件在所述连接点上通过例如螺栓27形式的连接元件26与支承梁元件24连接。梁元件17和支承梁元件24因此在侧边21的区域中重叠。

螺栓27垂直于弯边压力机1的工作平面22延伸并且不仅贯穿梁元件17的侧边21而且贯穿支承梁元件24。挤压台3或挤压梁4的这种具有梁元件17和支承梁元件24的彼此重叠的区段的实施方式也可以称为夹层布置结构。

梁元件17具有压力面28，所述压力面朝向支承梁元件24并且在所示实施例中位于底边23的内侧上。此外支承梁元件24具有朝向梁元件17上的压力面28的压力面29。为了在梁元件17的支承面18上能够调节在图2中示出的主动的凸出部12，在梁元件17的压力面28和支承梁元件24的压力面29之间设置促动器30，所述促动器可以将大致沿在挤压台3中向上指向的挤压方向31延伸的调节力32施加到梁元件17的下侧上。

促动器30通过软管装置33形成，所述软管装置沿梁元件17的纵向方向延伸并且能够填充以液压流体34。在示出的实施例中软管装置33包括三个彼此平行延伸的软管区段35，所述软管区段通过填充液压流体34不仅支承在梁元件17的压力面28上而且支承在支承梁元件的压力面29上，并且由此将调节力32施加到梁元件17上。

软管装置33的在图3中示出的三个彼此平行延伸的软管区段35嵌入压力面28和29中的凹入的空隙36中，但压力面28和29也可以构造成平的，并且软管装置33可以例如具有横截面较大的单独的、被压平的软管。

挤压台3可以构造成，使得梁元件17在软管装置33未填充或无压力的情况下在软管装置33的侧向以支承面28支承在支承梁元件24的支承面29上，由此在弯边压力机1的运行中，在没有激活凸出装置的情况下，梁元件17的弯曲刚度附加地由支承梁元件24的弯曲刚度辅助。

软管装置33具有柔性的软管区段，所述软管区段的强度这样确定大小，使得可以没有破裂地承受由于液压流体34所出现的最大压力。一种有利的实施方式在于，使用带有由人造纤维编织层制成的强度支架的软管，因为所述软管比带有金属编织层的软管具有较高的弹性，并且由此在产生凸出部12时可以实现更大的调节行程。

软管装置33优选在压力面28和29之间具有大约对应于在梁元件17上的两个连接点25之间的距离的有效长度。梁元件17的整个自由的弯曲长度可以由此以由软管装置33引起的均布负荷加载并且由此产生大致平行于挤压梁4的弯曲部7的凸出部12。

如图3所示，彼此平行延伸的软管区段35可以连接成软管组37，其方式例如为各个软管区段35在母线上相互粘接或焊接。为了产生均匀的调节力32，各个软管区段35在液压上并联。

如图3所示，软管装置33可以比梁元件17上的连接点25更靠近支承面18地定位。与连接点25更靠近支承面18设置时相比，所述凸出部曲线由于连接点25的远离而受到较少影响。

图4示出挤压台3的按照图3中的线IV–IV的剖面，其中彼此对应的构件用相同的附图标记表示并且在这里不再相同的或作用相同的构件重新进行说明。

图4示出支承梁元件24和梁元件17，支承梁元件支承在放置面8上，梁元件的底边23构成用于弯曲工具的支承面18，而梁元件的侧边21在两侧与支承梁元件24重叠。如图4所示，梁元件17上的连接点25关于挤压台3的中心平面37对称地设置，然而连接点25尤其优选地位于驱动机构6的延长的作用线上，由此在梁元件17上的连接点25之间形成弯曲长度38，所述弯曲长度优选与可调节的挤压梁4上的驱动机构10之间的对应的弯曲长度一致。此外梁元件17和支承梁元件24具有基本上相同的长度39，该长度对应于弯边压力机1的工作宽度。

在按照图4的实施形式中，也可以称为挡板的两个侧边21附加于底边23借助横向连接器40连接，所述横向连接器防止侧边21横向于工作平面22隆起。在该实施形式中，横向连接器40设置在侧边21的下端部上并且在支承梁元件24的下侧上的空隙41中延伸。该软管装置33可以对应于借助图3所述的软管装置33并且该软管装置可以通过填充液压流体34向底边23的下侧上的压力面28上施加均布负荷，由此支承面18在连接点25之间隆起，并且由此实现图2中示出的凸出部12。

隆起的程度可以通过有调节地输送液压流体34和软管装置33中的与此伴随的受到调节的压力升高确定。例如，在弯曲过程中可以基于工件参数计算挤压梁的弯曲部7，或借助适合的测量装置在弯曲过程期间检测挤压梁的弯曲部，并且以此为基础通过有调节地输送液压流体34将凸出部12调节到相同的程度。在预先计算挤压梁4的预期的弯曲部7时，同样可以在实施弯曲过程之前将已经对挤压台3的凸出部12进行调整。在弯曲过程期间测量弯曲部7时，同样在弯曲过程期间适当地调整凸出部12。附加地，也可以在弯曲过程期间测量凸出部12、即支承面18的隆起，由此可以进行对凸出部12的调节，其方式为，与挤压梁4的测得的或计算出的弯曲部7适配地对该凸出部进行补充调节。

借助于包括至少一个基本上无泄漏的阀43的压力流体供应单元42实现给软管装置33供应以液压流体34，由此在阀关闭时在弯曲过程期间流体压力可以简单滴保持恒定。阀43例如作为座阀或筒形插装阀构成。阀43的操纵优选借助电磁的操纵单元进行，由此以液压流体34对进行软管装置33供应的功能可以以简单的方式集成到弯边压力机1的控制装置中。阀43的操控尤其可以借助脉冲宽度调制器44进行，所述脉冲宽度调制器可以集成在压力流体供应单元42中或可以由弯边压力机1的控制装置形成。

软管装置33也可以构造成多层的，其方式例如是，两个在图3中示出的软管组相叠地设置，并且在其间设置合适的刚性的间隔板。代替包括多个平行的软管区段35的软管组，也可以使用具有较大的横截面的唯一的软管，所述软管在无压力的起始位置中在压力面28和29之间以椭圆形的、被压平的形状存在并且通过填充液压流体34在高度上增加。

如图4所示，连接点25关于梁元件17的高度45设置在与支承面18相邻的上半部中，但也可以如用虚线示出的那样，连接点25关于梁元件的高度45设置在远离支承面18的下半部中。

在图5中示出梁元件17和支承梁元件24之间的连接的备选的实施方式。支承梁元件24在此以支脚46接触放置面8并且梁元件17以U形的横截面包围支承梁元件24，如已在图3和4中示出的那样。

在该实施形式中，不是如在图3和4中那样将螺栓而是将横向连接器40用作梁元件17和支承梁元件24之间的连接元件26，所述横向连接器在下面的边缘上将梁元件17的各侧边21相互连接并且在通过输送液压流体激活软管装置33时接触支承梁元件24的下侧上的空隙41。横向连接器40在此可以直接贴靠在支承梁元件24的下侧上，然而有利的是，如图5中所示，在支承梁元件24和横向连接器40之间设置压力部段47，所述压力部段以其平的下侧48放置在横向连接器40的平的上侧上并且以圆弧形的上侧49嵌入支承梁元件中的圆弧形的轴承空隙50中。由此在压力部段47的下侧48和横向连接器40的上侧之间形成移动支承部51，所述移动支承部使得在激活变形时出现的梁元件17和支承梁元件24之间的相对运动变得容易。通过支承面18在连接点25之间的隆起，支承面18略微延长，而梁元件17的下侧略微缩短。相反，支承梁元件通过基于软管装置33的均布负荷在下侧上、即在空隙41的区域中得到延长，而在压力面29的区域中得到略微的缩短，这里移动支承部51使这种长度变化变得容易并由此降低挤压台3的内部应力。附加地压力部段47的上侧49和支承梁元件24中的支承空隙50构成回转支承部52，所述回转支承部也允许通过梁元件17和支承梁元件24的由软管装置33造成的反向变形或弯曲线有略微的角度变化。

在图6中示出另一个并且必要时本身独立的实施形式，这里对于相同的部件也使用与前面的图1至5中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参阅或参考前面的图1至5中的详细说明。

在这里也通过使用梁元件17和支承梁元件24之间的压力部段47构成移动支承部51和回转支承部52，所述轴承允许梁元件17和支承梁元件24的通过软管装置33以及通过在弯曲过程中的成形力引起的弯曲变形，而不会在挤压台24中形成高的内应力。在该实施形式中，压力部段47的下侧构造成圆弧形的，而上侧49构造成平面。

在图7中示出另一个并且必要时本身独立的实施形式，这里对于相同的部件也使用与前面的图1至6中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参阅或参考前面的图1至6中的详细说明。

在该实施形式中，压力部段47在下侧48上和在上侧49上都具有圆弧形并由此具有透镜形的横截面。这里，下侧48在此在横向连接器40上嵌入对应的空隙中，而弯曲的上侧49装入滑动件53中，所述滑动件在上侧上以平的滑动面54可移动地支承在支承梁元件24的下侧上的导向空隙55中。由此在该实施形式中也在连接点25上实现了移动支承部51和回转支承部52。

图8示出梁元件17和支承梁元件24之间的连接的另一种可能的实施形式，在这里连接点25也定位在U形的梁元件17的下面的横向连接器40上。在该实施形式中弯曲杆元件56用作连接元件26，所述弯曲杆元件以下端部固定地紧固在横向连接器40上并且其上端部固定连接在支承梁元件24上的紧固点57上。弯曲杆元件56可以构成为单独的构件，所述构件以其两个端部固定在连接点25和紧固点57上，但弯曲杆元件56也可以由支承梁元件24本身形成，其方式为，向支承梁元件24板形的基体中引入垂直的缝隙58并由此在平行的各缝隙58之间形成弯曲杆元件56。缝隙58的方向也可以偏离垂直线地延伸。

由于弯曲杆元件56的长度，尽管在横向连接器40上的连接点25上和在紧固点57上固定连接，在梁元件17和支承梁元件24之间形成提高的可运动性，所述可运动性在主动产生凸出部12时是有用的。所述相对的可运动性可以进一步提高，其方式为例如设置在图8中用虚线示出的附加的缝隙58。

各实施例示出按照本发明的挤压台或挤压梁的可能的实施变型方案，在这里要说明的是，本发明不限于本发明的特别示出的实施变型方案，而是也可以将各个实施变型彼此间进行不同的组合并且这种变化可能性基于通过本发明进行技术处理的教导是本领域技术人员能够掌握的。因此通过所示和所述的实施变型方案的各个细节的组合而可以实现的所有可设想的实施变型方案也一起包括在保护范围中。

在本说明书中所有关于数值范围的数据应这样理解，即其同时包括该数值范围中任意的和所有的部分范围，例如数据1至10应这样理解，即，同时包括从下限1和上限10出发的全部的部分范围，即以1或较大的下限开始并且以10或较少的上限结束的全部的部分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。

独立的创造性的解决方案的任务可以由说明书得出。

特别是各个在图1、2；3；4；5；6；7；8中示出的实施方式可以构成独立的按照本发明的解决方案的主题。于此相关的按照本发明的任务和解决方案可从对各图的详细说明中得出。

附图标记列表

1 弯边压力机

2 工件

3 挤压台

4 挤压梁

5 导向装置

6 驱动机构

7 弯曲部

8 放置面

9 力

10 驱动力

11 成形力

12 凸出部

13 下侧

14 上侧

15 弯曲模

16 弯曲冲头

17 梁元件

18 支承面

19 弯曲工具

20 夹紧装置

21 侧边

22 工作平面

23 底边

24 支承梁元件

25 连接点

26 连接元件

27 螺栓

28 压力面

29 压力面

30 促动器

31 挤压方向

32 调节力

33 软管装置

34 液压流体

35 软管区段

36 空隙

37 中心平面

38 弯曲长度

39 长度

40 横向连接器

41 空隙

42 压力流体供应单元

43 阀

44 脉宽调制器

45 高度

46 调节脚

47 压力部段

48 下侧

49 上侧

50 轴承空隙

51 移动支承部

52 回转支承部

53 滑件

54 滑动面

55 导向空隙

56 弯曲杆元件

57 紧固点

58 缝隙

Claims (20)

1.用于弯边压力机(1)的挤压台(3)或挤压梁(4)，其具有：带有长形的支承面(18)的梁元件(17)，所述支承面用于安装弯曲工具(19)或工具适配器；具有与梁元件(17)大致相同的长度(39)的支承梁元件(24)；连接元件(26)，利用所述连接元件，梁元件(17)上的连接点(25)在所述梁元件的长度(39)上、尤其是对称地与支承梁元件(24)连接；在梁元件(17)上和支承梁元件(24)上的彼此朝向的压力面(28、29)之间作用的至少一个促动器(30)，所述促动器能够施加大致沿弯边压力机(1)的挤压方向(31)延伸的调节力(32)，并且由此梁元件(17)的支承面(18)能够在平的走向和凸的走向之间被主动调节，其特征在于，促动器(30)具有设置在彼此朝向的所述压力面(28、29)之间并贴靠在所述压力面上的并且能填充以液压流体(34)的软管装置(33)，所述软管装置基本上沿梁元件(17)的纵向方向延伸。

2.按照权利要求1所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，梁元件(17)和支承梁元件(24)构造成板状的、彼此至少局部地重叠并且基本上平行于工作平面(22)或挤压平面延伸。

3.按照权利要求2所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，梁元件(17)或支承梁元件(24)至少局部地以底边(23)和连接在底边上的侧边(21)形成U形的横截面，并且梁元件(17)至少部分地在两侧以侧边(21)包围支承梁元件(24)或支承梁元件(24)至少部分地在两侧以侧边包围梁元件(17)。

4.按照权利要求1至3之一所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，软管装置(33)具有在压力面(28、29)之间的有效长度，所述有效长度大致对应于梁元件(17)上的两个连接点(25)之间的距离。

5.按照权利要求1至4之一所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，软管装置(33)比连接点(25)更靠近支承面(18)。

6.按照权利要求1至5之一所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，连接点(25)关于梁元件(17)沿工作方向(22)的高度(45)设置在与支承面(18)相邻的一半中。

7.按照权利要求1至5之一所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，连接点(25)或螺栓(27)关于梁元件(17)沿工作方向(22)的高度(45)设置在远离支承面(18)的一半中。

8.按照权利要求1至7之一所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，在连接点(25)上构成回转支承部(52)。

9.按照权利要求1至8之一所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，在连接点(25)上构成移动支承部(51)。

10.按照权利要求1至7之一所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，分别有至少一个弯曲杆元件(56)从梁元件(17)上的连接点(25)延伸至支承梁元件(24)上的紧固点(57)。

11.按照权利要求1至10之一所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，U形的梁元件(17)或支承梁元件(24)的侧边(21)从支承面(18)向软管装置(33)观察利用至少一个横向连接器(40)以彼此间固定的距离保持。

12.按照权利要求1至11之一所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，软管装置(33)具有至少两个彼此平行延伸的软管区段(35)，所述软管区段在液压上并联。

13.按照权利要求12所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，相邻的平行的软管区段(35)相互连接成软管组(37)。

14.按照权利要求13所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，软管装置(33)具有两个或更多个沿挤压方向(31)相叠的软管组(37)。

15.按照权利要求1至14之一所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，压力面(28、29)具有凹的空隙(36)，用于部分接纳软管装置(33)。

16.按照权利要求1至15之一所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，在软管装置(33)无压力时，梁元件(17)在压力面(28、29)的区域中接触支承梁元件(24)。

17.按照权利要求1至16之一所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，软管装置(33)具有带有由人造纤维编织层制成的强度支架的软管区段(35)。

18.按照权利要求1至17之一所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，与软管装置(33)连接的压力流体供应单元(42)具有至少一个基本上无泄漏的阀(43)。

19.按照权利要求18所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，阀(43)包括电磁的操纵单元。

20.按照权利要求19所述的挤压台(3)或挤压梁(4)，其特征在于，阀(43)的操控借助脉冲宽度调制器(44)进行。