CN104203441B - 用于矫正用于冷却轧辊或金属带材的流的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于矫正用于冷却轧辊或金属带材的冷却介质流的装置(1)。所述装置(1)包括在轧辊或金属带材的宽度的至少一部分上延伸的空心体(3)以及布置在空心体(3)中且在轧辊或金属带材的宽度方向(B)上延伸的管(5)，其中，空心体(3)在轧辊或金属带材的宽度方向(B)上被分成多个腔室，并且管(5)包括多个用于将冷却介质引入空心体(3)的腔室中的开口(9)，并且腔室分别包括用于使冷却介质从空心体(3)中流出的开口(8)。此外，根据本发明，所述腔室分别包括在空心体(3)的内壁和管(5)之间形成的、用于将冷却介质从所述管(5)的开口(9)引导到用于使冷却介质从空心体(3)中流出的开口的通道(12)，其中，所述通道(12)的流动横截面至少在其位于下游的端部处变细。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于矫正用于冷却轧辊或金属带材的流的装置或者说矫流机。此外，本发明涉及一种用于冷却轧辊或金属带材的装置。
背景技术
从现有技术中已知多种用于冷却轧辊、金属带材或金属板材的冷却装置，其中，例如使用空气、油乳状液或水用于冷却。
在一些情况中，冷却介质通过冷却介质出口简单地大量地被施加到待冷却的轧辊或待冷却的带材上。在此不利的尤其是冷却介质的大量使用，其要么流失而无法用于其它过程，要么必须高成本地将其输送回来并且可能必须对其进行预处理。另一缺点在于被施加的冷却介质的不良的单位体积导热率。在轧辊或带材宽度方向上的受控的不同强度的冷却通过多种已知的装置都不能实现。
进一步发展的装置包括在带材或轧辊宽度上延伸的喷射横梁。这种喷射横梁常常包括可用冷却水填充的空心体，该空心体沿着宽度方向包括多个喷出口，冷却水可从这些喷出口到达带材上。
例如文献JP 11057837A公开了一种冷却装置，在该冷却装置中水可通过在金属带材的宽度方向上延伸的缝隙从容器中被引导到金属带材上。然而在这种类型的结构中不利的是，水像以前一样不具有方向性地流向金属带材。在待冷却的水和金属带材之间的相对速度非常小并且所使用的水不足够用于冷却。此外，从这种冷却装置中出来的流动有强烈的紊流、不具有方向性和/或在其出来时具有显著的边界层厚度。紊流的冷却介质流或具有大的边界层厚度的冷却介质流通常导致相对差的热传递系数，并且由此减小了冷却的效率。另一缺点在于，产生的流动没有充分地得到解释或了解或能计算出，由此使冷却的控制或调节恶化。
总而言之，技术目标在于，提供一种有助于更有效地冷却轧辊或金属带材的装置。
特别是，应提供一种用于矫正流动的装置，该装置可产生紊流很少的、具有很小边界层的或具有方向性的流动。
优选地，应避免上述缺点中的至少一个。
比利时专利申请BE 870 960A1公开了一种用于矫正用于冷却金属带材的冷却介质流的装置。该装置包括在金属带材的宽度上延伸的空心体以及布置在空心体中且在金属带材的宽度方向上延伸的管。
发明内容
所提出的技术目标通过根据权利要求1所述的用于矫正用于冷却轧辊或金属带材的冷却介质流的装置实现。该装置优选地包括在轧辊或金属带材的至少一部分宽度上延伸的空心体以及布置在空心体中且在轧辊或金属带材的宽度方向(垂直于铸造或轧制方向)上延伸的管，其中，所述空心体在轧辊或金属带材的宽度方向上被分成多个腔室(分段)并且所述管包括用于将冷却介质引入空心体的腔室中的开口，并且所述腔室分别包括一个用于使冷却介质从空心体中流出的开口。此外，根据本发明，所述腔室分别包括一个在空心体的内壁和管之间形成的、用于将冷却介质从管的开口引导到用于使冷却介质从空心体中流出的开口的通道，其中，该通道的流动横截面至少在其位于下游的端部处变细，或者朝向其位于下游的端部扩大。
通过该布置方案以及通道的变细的形状的设置，使流体加速和得到矫正。由此，可消除紊流并且减小边界层。在此，对于本领域技术人员来说，边界层的概念在流动教导的领域中是常用的。流体流的边界层的厚度大多被视为这样的厚度，即，在该厚度中流动的流体具有小于其自由的外部速度的99％的速度。此外，通过将空心体分成多个腔室(在宽度方向上)同样可实现矫正作用。
优选地，管的开口在所有实施例中都位于远离空心体的开口的一侧上，从而冷却介质在与在从空心体中出来时的流动方向基本上相反的流动方向上离开管。因此，在其从管中出来之后，冷却介质通过相应的导向沿着管的外侧转向。
根据一种优选实施方式，管布置在空心体的内部并且至少大部分(大于其周长的一半)能被冷却介质环流。一般而言，管可基本上相对于空心体或其内壁对中地布置。
根据另一优选实施方式，所形成的通道在下游至少从其长度的一半开始连续地变细直至用于从空心体中流出的开口。通过通道朝向流动方向连续地变细，通过该装置可产生具有更小的紊流的流动。
根据另一优选实施方式，所述腔室分别通过一个隔离壁相互分开。隔离壁在宽度方向上将空心体的空腔隔开，然而其中，还能够实现冷却介质穿过管的穿流。优选地，隔离壁在基本上垂直于轧辊或金属带材的宽度方向的方向上延伸。
根据另一优选实施方式，空心体的腔室中的至少几个包括基本上与用于使冷却介质从空心体中流出的开口相对置地延伸的流动隔离壁以及至少两个布置在管中的用于将冷却剂引导到相应的腔室中的开口。在此，用于将冷却剂引导到相应的腔室中的开口分别布置在用于将从管的开口中出来的冷却介质分成两个分流的流动隔离壁的一侧上，从而，当冷却介质从管的开口中出来时，两个分流分别(受限在管和空心体的内壁或相应腔室的内壁之间地)彼此分开地在管的相对两侧上向着用于使冷却介质从空心体中流出的开口的方向被引导，并且在此处结合成冷却介质流或者说一个共同的冷却介质流。
换句话说，优选地，各一个在一个腔室之内的分流在与空心体出口相对置的区域内在空心体的内壁和管的外壁之间从管的两个开口之一被引导到通至空心体出口的变细的通道中。优选地，通道至少局部地变细。两个分流优选地在空心体的与空心体出口相对置的区域中通过流动隔离壁相互分开。
根据另一优选实施方式，空心体以及可选地管也垂直于轧辊或金属带材的宽度方向具有三角形的横截面，其中，空心体的出口基本上位于其三角形横截面的尖端处。这种形状的空心体或管可特别简单地制造并且此外对于产生具有方向性的且加速的流动极为有效。
在空心体的出口方向上延伸的内壁和管的与该内壁相对的外壁之间的距离优选地沿冷却介质的流动方向或向下游地减小。此外，这种形状简化了经过所述装置的冷却流动的可计算性或可预测性。一般而言，可借助于数值模拟计算出或近似得到通过冷却装置的流动。
根据另一优选实施方式，空心体以及可选地管也垂直于轧辊或金属带材的宽度方向具有液滴形横截面。在此，空心体在液滴形横截面的尖端处具有空心体的出口。这种液滴形的形状还用于产生紊流更小的流动。特别是，在这种形状中，取消了所有的角和棱边。
根据另一优选实施方式，空腔的内壁是无棱边的。优选地，空腔的内壁没有突出的棱边或没有突出的弯折部。
此外，本发明包括一种用于冷却轧辊或金属带材的装置，其具有可放靠到轧辊或金属带材处的冷却壳以及用于将冷却介质流引导到在冷却壳和轧辊或金属带材之间的间隙中的至少一个喷嘴，其中，所述喷嘴具有用于冷却介质流的入口区域和出口区域，并且用于冷却轧辊或金属带材的装置此外还包括根据上述实施方式中任一种所述的用于矫正冷却介质流的装置，其中，用于使冷却介质从空心体中出来的开口通入喷嘴的入口中。
借助于这种组件，具有方向性的流动可特别有利地且有效地用于冷却。
根据用于冷却轧辊或金属带材的装置的另一优选实施方式，喷嘴的出口区域通入在冷却壳和轧辊或金属带材之间的间隙中。
根据用于冷却轧辊或金属带材的装置的另一优选实施方式，喷嘴的出口区域与冷却壳相连接并且至少部分地被其包围，从而冷却介质可从喷嘴中流入冷却壳中。
优选地，喷嘴布置成，基本上切向于金属带材表面或轧辊表面地将冷却介质流引入间隙中。
根据用于冷却轧辊或金属带材的装置的另一优选实施方式，空心体的出口通入喷嘴的入口区域中并且可选地与喷嘴相连接。
根据用于冷却轧辊或金属带材的装置的另一优选实施方式，冷却壳在轧辊的宽度和/或周长的至少一部分上延伸。如果应冷却金属带材，冷却壳优选地在金属带材的宽度和/或长度的至少一部分上延伸。
一般而言，喷嘴的出口可布置为，能够通过喷嘴与轧辊或带材的运动方向相反地流到金属带材表面或轧辊表面。
以上描述的实施方式的所有特征都可相互组合或彼此互换。
附图说明
下面简要描述实施例的附图。从对实施例的详细描述中可得到其它细节。附图中：
图1示出了根据本发明的用于冷却轧辊的装置的一部分；
图2示出了根据本发明一种实施例的矫流机的垂直于宽度方向的示意性横截面；
图3示出了根据图2的矫流机的在宽度方向上的示意性横截面；
图4示出了根据本发明另一实施例的矫流机的垂直于宽度方向的示意性横截面；
图5示出了根据本发明一种实施例的用于冷却金属带材的装置；
图6示出了根据本发明另一实施例的矫流机的垂直于宽度方向的示意性横截面；以及
图7示出了根据本发明另一实施例的矫流机的垂直于宽度方向的示意性横截面。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的用于冷却轧辊2的装置的一部分。如所示出的那样，轧辊可为用于轧制金属带材200的工作轧辊2。这种轧辊2此外可被支撑轧辊300支撑并且为了冷却轧辊表面的目的通过冷却介质(例如气体、空气、水、油或这些材料的混合物)冷却。为此，优选地可将冷却壳40放靠到轧辊2的圆周U的一部分上。借助于喷嘴41可将冷却介质流引入在轧辊表面和冷却壳40之间的间隙43中，如通过所示出的流动线表示的那样。在此，冷却壳40至少在轧辊宽度的一部分上在宽度方向B上延伸。在此，宽度方向B垂直于轧制方向或铸造方向或带材行进方向W。冷却壳40与轧辊表面的距离(间隙高度)可以是变化的或者是能调整的。合适的例如可液压地、气动机械地或电子机械地调整间隙距离的调整装置(未示出)可用于此。通过引导冷却介质流通过间隙43冷却轧辊表面。在此，除了被输送的冷却介质的体积流量或压力，尤其流动的类型或形式也非常重要。
尤其值得期望的是，流动尽可能是层流的且很少有紊流。由于紊流的减少和/或边界层厚度的减小得到，改善了在间隙43中、在轧辊和冷却介质流之间的热传递。此外，值得期望的是实现流动和待冷却的表面之间尽可能高的相对速度。流动速度对热传递系数并且由此对冷却作用有决定性影响。为此，优选地与轧辊2的旋转方向D相反地将流动引入间隙43中。
如同样在图1中示出的那样，喷嘴41包括向下游变细的形状以引导冷却介质，喷嘴包括入口区域45和出口区域46。优选地，喷嘴41将冷却介质以弧线或弧形且切向于轧辊表面地引入间隙43中。在此，喷嘴41形成冷却壳40的一部分或与其相连接。此外，喷嘴41可在轧辊2和/或冷却壳40的宽度的至少一部分上延伸。喷嘴41可构造成缝隙形或者也可通过多个单独的布置在宽度方向B上的喷嘴形成。
为了避免冷却介质到达被轧制的金属带材200上，此外可将基本上具有板形形状的刮除器400布置在冷却壳40的位于下游的端部上。这种刮除器例如可由木材、硬织物或金属形成。
为了将冷却介质引导到间隙43中，必须给喷嘴入口45供给冷却介质。这例如可通过根据本发明的流入装置的变型方案或者说矫流机1实现，如其在图2中示出的那样。
在图2中示出的用于矫正冷却介质流的装置1可优选地具有一个或多个开口8，冷却介质可从这些开口被输送到喷嘴41的入口区域45处。例如可行的是，开口9具有与喷嘴入口45(横截面A)相同的横截面A'，以减小涡流。优选地，装置1包括空心体3，其可在宽度方向B上延伸。优选地，在体3中布置有(分配)管5，该管同样在宽度方向B上延伸，然而其外直径优选地小于空心体3的内直径。管5可通过至少一个输入口6填充。输入口或者说输入管6一般来说可以任意方式被引导到管5中，例如以相对于管5径向或轴向的方式。此外，多个输入口6可沿着管5(在宽度方向B上)分布。在此，管5包括通入空心体3中的开口(例如孔)。优选地，这些开口布置在管5的基本上与空心体3的开口8对置的一侧上。空心体3或管5的精确形状或精确横截面对于本发明来说不是重要的。然而优选地，在空心体的内壁和管5之间形成的通道应在朝向空心体3的开口9的方向上变细。换句话说，空心体9应围成一个通道，该通道至少部分地向着位于下游的端部变细或者在位于下游的端部处变细。优选地，空心体的内壁没有棱边或者没有突出的角或棱角。如尤其地在图2中示出的那样，装置1优选地包括隔离壁15，该隔离壁基本上在管5的与开口8对置的一侧和空心体3的内壁之间流体密封地延伸。在此，优选地至少两个流出开口9布置在管5中，使得这些流出开口9中的各一个分别将冷却介质从管5中引导到隔离壁15的两侧中的一侧上。
管5的不同流出开口9优选地在宽度方向B上可具有不同的流动横截面。换句话说可行的是，在宽度方向B上开口9的数量变化。通过与装置1或管5的位于宽度方向B上的端部相比，在装置1的中心处数量更多的开口9或在装置的中心处开口9的更大的流动横截面，例如可比边缘区域更强地冷却轧辊中心或带材中心。
优选地，空心体3在靠近其开口8的半个部分中包括在朝向开口8的方向上向着彼此收窄的内壁。
由此，从开口9中出来的冷却介质优选地被分成两个分流并且在管5和空心体3的内壁之间向着空心体的开口8的方向被引导。
装置1在宽度方向B上被分成多个腔室7或者说多个引导冷却剂的腔室7，其中，图2示出了垂直于宽度方向B的穿过腔室7之一的横截面。
在图7中示出的在宽度方向B上的横截面示出了在宽度方向上并排的腔室7，这些腔室优选地通过隔离壁14相互分开。换句话说，隔离壁14垂直于宽度方向B延伸。在此，隔离壁优选地仅仅被管5或输入管路6中断。在图3中以与在图2中相同的附图标记示出了装置1的其它元件。
优选地，在腔室7中的至少一个中布置有一个开口8以及用于将冷却介质引导到腔室7中的两个开口9。在此，开口9优选地布置在流动隔离壁15的两侧上。附加的开口或出口8、9也是可行的。
通过空心体3在宽度方向B上的优选流体密封的分段或腔室式的划分尤其实现了，通过装置1产生的流垂直于宽度方向定向。
腔室宽度可根据所使用的冷却介质变化。其例如可处于0.5至15cm之间且优选地处于2至10cm之间。
这种分段也可用于，在宽度方向B上提供不同量的冷却介质或不同的流。
根据在图4中示出的实施例，装置1附加地包括可运动的或可摆动的挡板13或罩用于改变管5的开口9的(流动横截面的)净直径。可行的是，为每一个腔室7设置一个单独控制的挡板13。所示出的挡板13基本上具有至少部分地与管5的内部形状互补的形状。其中，挡板13可以摆动的方式封闭开口9。然而，挡板13的其它形状、例如塞形的挡板也是可行的，其可以在基本上垂直于开口9的运动中封闭且再次打开开口9。此外，也可在开口9处设置可控制的阀。一般而言，挡板13优选地布置在管5之内，然而也可布置在管5之外。
通过控制用于可变地封闭开口9的挡板13，可产生在宽度上变化的冷却介质体积流量。优选地，挡板构造成可调整的，使得与边缘区域相比带材中心或轧辊中心可通过施加更大量的冷却介质更强地冷却。然而，原则上，在宽度方向上看在边缘处加强的冷却同样是可行的，或者在带材宽度或轧辊宽度上恒定地施加冷却介质也是可行的。
挡板13或阀的调整例如可以通过机械液压、电子、气动的方式且可选地通过无线控制的方式实现。
图5示出了用于冷却金属带材20的装置的一种根据本发明的实施例。如所示出的那样，金属带材20朝向轧制方向W运动，该轧制方向垂直于金属带材20的宽度方向B。冷却壳60位于带材20的至少一个宽侧上。在图5中，这种冷却壳60布置在带材20的两侧上。可行的是，冷却壳60与金属带材20表面的距离构造成可调整的。如已经类似地参照图1描述的装置可用于此。在冷却壳60和带材表面之间存在可被冷却介质穿流的间隙63。在此，冷却介质优选地通过喷嘴61被引入间隙63中。这种喷嘴61可包括入口区域65和出口区域66。如已经参照图1描述的那样，优选地与待冷却的表面的方向相反地引入冷却介质。此外，来自喷嘴61的冷却介质流优选地与金属带材表面相切地被引导到间隙63中。在图5中示出的装置此外包括用于矫正冷却介质流的根据本发明的装置10。该装置10例如相应于在图2至4以及图6和图7中示出的装置中的一个。
图6示出了矫流机11的另一根据本发明的实施例。空心体30或确切地说其内壁基本上构造成具有三角形的横截面。在空心体30中布置有管50，该管实施与图2中的管5相似的功能。然而与在图2中示出的实施方式相反地，管50具有三角形的横截面。在空心体30的内壁和管50的外壁之间形成通道22，该通道向着空心体或确切地说所示出的腔室7的出口80的方向变细。优选地，管50与具有横截面A'的开口80相对置地具有用于将冷却介质从管50中引导到通道20中的至少两个开口90。优选地，此外可在两个开口90之间布置流动隔离壁15。然而这不是一定需要的。从开口90中出来的冷却剂由此可被分成两个分流，这两个分流在管50的相对两侧上在管50和空心体30的内壁之间向着空心体30、确切地说空心体30的分段7的出口80的方向被引导。
一般而言，通道可包括在管的两侧上的两个(单独的)通道。在此，流动横截面优选地在两个通道中向下游或者说向着空心体的出口方向变细或缩小。
图7示出了矫流机111的另一根据本发明的实施例。该结构基本上与在图6中示出的结构相似。然而，空心体33和管55具有液滴形的横截面。同样，这种横截面可通过以下这样的形状描述，即，该形状在一个端部处具有几乎基本上半圆形的或半椭圆形的形状并且紧接着以一个向着彼此收尖的形状终止。在管55和空腔33的内壁之间形成的通道222通入出口88中，该出口优选地具有横截面A'并且基本上布置在液滴形状的尖端处。如之前已经参照其它实施例描述的那样，在管55中设置开口99，所述开口基本上设置在管55的与出口88相对置的一侧上。在至少两个这种开口99之间优选地构造有流动隔离壁15。通过所示出的在空心体33中的管55的布置方案，可产生两个分流，这两个分流分别从管55的开口99之一延伸到空心体33或确切地说相应的腔室7的出口88。优选地，通道222或多个通道的流动横截面至少从(在流动方向上看)通道长度的一半处开始减小。
一般而言，喷嘴41、61和/或装置1、10、11、111的形状可借助于数值模拟进行优化。此外，本领域技术人员可根据具体的应用调节冷却介质的压力或所提供的体积流量。数值模拟例如可考虑冷却剂的压力、体积流量、材料常数或温度。这同样可与所使用的喷嘴41、61的形状和布置相关。
在冷却壳和待冷却的轧辊表面或带材表面之间的间隙高度例如可处于0.1cm至2.5cm之间且优选地处于0.2cm至1cm之间。
例如，喷嘴的入口区域可具有相当于间隙高度2至20倍的净尺寸或者说流动横截面。喷嘴的出口区域优选地变细到相当于间隙高度1至3倍的尺寸。
优选地，冷却介质例如可以低于5bar的压力或尤其是以低于1bar的压力被输送到装置1、10、11或111处。
以上描述的实施例主要用于更好地理解本发明，并且不应理解为限制性的。从权利要求书中得到本专利申请的保护范围。
所描述的实施例的特征可相互组合或者彼此互换。这尤其适用于图2、4、6和7的实施例。
此外，本领域技术人员可将所描述的特征与现有的情况或当前要求相匹配。
附图标记列表：
1 用于矫正冷却介质流的装置/矫流机
2 轧辊/工作轧辊
3 空心体
5 管
6 输入管路/输入管
7 腔室/多个腔室
8 用于使冷却介质从空心体流出或出来的开口
9 用于将冷却介质从管引入空心体中的开口
10 用于矫正冷却介质流的装置/矫流机
11 用于矫正冷却介质流的装置/矫流机
12 通道
13 挡板
14 在两个腔室之间的隔离壁
15 在腔室中的流动隔离壁
20 金属带材
22 通道
33 空心体
40 冷却壳
41 喷嘴
43 间隙
45 喷嘴的入口区域
46 喷嘴的出口区域
33 空心体
60 冷却壳
61 喷嘴
63 间隙
65 喷嘴的入口区域
66 喷嘴的出口区域
80 用于使冷却介质从空心体中流出的开口
88 用于使冷却介质从空心体中流出的开口
90 用于将冷却介质从管引入腔室中的开口
99 用于将冷却介质从管引入腔室中的开口
111 用于矫正冷却介质流的装置
200 金属带材
222 通道
300 支撑辊
400 刮除器
A 喷嘴的入口区域的横截面
A' 矫流机的流出开口的横截面
B 宽度方向
D 轧辊的旋转方向
U 轧辊的周向
W 轧制方向/带材行进方向
Claims (18)
1.一种用于矫正用于冷却轧辊(2)或金属带材(20)的冷却介质流的装置(1、10、11、111)，所述装置包括：
在所述轧辊(2)或金属带材(20)的宽度的至少一部分上延伸的空心体(3、30、33)；
布置在所述空心体(3、30、33)中且在所述轧辊(2)或金属带材(20)的宽度方向(B)上延伸的管(5、50、55)，
其特征在于，
所述空心体(3、30、33)在所述轧辊(2)或金属带材(20)的宽度方向(B)上被分成多个腔室(7)，并且所述管(5、50、55)包括多个用于将冷却介质从所述管(5、50、55)引入所述空心体(3、30、33)的腔室(7)中的开口(9、90、99)，并且所述腔室(7)分别包括用于使冷却介质从所述空心体(3、30、33)中流出的开口(8、80、88)；以及
所述腔室(7)分别包括在所述空心体(3、30、33)的内壁和所述管(5、50、55)之间形成的、用于将冷却介质从所述管(5、50、55)的开口(9、90、99)引导到用于使冷却介质从所述空心体(3、30、33)中流出的开口(8、80、88)的通道(12、22、222)，并且所述通道(12、22、222)的流动横截面至少在其位于下游的端部处变细。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述管(5、50、55)布置在所述空心体(3、30、33)的内部，使得所述管大部分被冷却介质环流。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述通道(12、22、222)在下游看至少从其长度的一半开始连续地变细。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述腔室(7)分别通过隔离壁(14)相互分开，所述隔离壁使所述空心体(3、30、33)的空腔在宽度方向(B)上隔开，然而能够使冷却介质通过所述管(5、50、55)流到所述腔室(7)。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述隔离壁(14)基本上垂直于所述轧辊(2)或所述金属带材(20)的宽度方向(B)延伸。
6.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述腔室(7)中的至少一个
包括基本上与用于使冷却介质从所述空心体(3、30、33)中流出的开口(8、80、88)相对置地延伸的流动隔离壁(15)以及
包括至少两个布置在所述管(5、50、55)中的基本上与所述空心体(3、30、33)的开口(8、80、88)相对置的用于将冷却介质引导到所述腔室(7)中的开口(9、90、99)，
其中，用于将冷却介质引导到所述腔室(7)中的开口(9、90、99)分别布置在所述流动隔离壁(15)的其中一侧上，并且所述流动隔离壁(15)将从所述管(5、50、55)的开口(9、90、99)中出来的冷却介质分成两个分流，所述分流分别由所述管(5、50、55)和所述空心体(3、30、33)的内壁限制地、彼此分开地在所述管(5、50、55)的相对两侧上向着用于使冷却介质从所述空心体(3、30、33)中流出的开口(8、80、88)的方向被引导，并且在此处结合成一个共同的冷却介质流。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述空心体(3、30、33)的腔室(7)垂直于所述轧辊(2)或金属带材(20)的宽度方向(B)具有三角形的横截面，并且所述腔室(3、30、33)的出口(8、80、88)分别基本上位于三角形的横截面的尖端处。
8.根据权利要求1或7所述的装置，其中，所述管(5、50、55)垂直于所述轧辊(2)或金属带材(20)的宽度方向(B)具有三角形的横截面。
9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述空心体(3、30、33)的腔室(7)垂直于所述轧辊(2)或金属带材(20)的宽度方向(B)具有液滴形的横截面，并且所述腔室(3、30、33)的出口(8、80、88)分别基本上位于液滴形的横截面的尖端处。
10.根据权利要求1或9所述的装置，其中，所述管(5、50、55)垂直于所述轧辊(2)或金属带材(20)的宽度方向(B)具有液滴形的横截面。
11.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述空心体(3、30、33)的内壁没有突出的棱边。
12.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述装置还包括用于调整通过所述管(5、50、55)的开口(9、90、99)的冷却介质通流量的器件，该器件包括一个或多个能控制、能运动的挡板(13)或者至少一个能控制的阀。
13.一种用于冷却轧辊(2)或金属带材(20)的装置，所述装置包括：
根据上述权利要求中任一项所述的用于矫正冷却介质流的装置(1、10、11、111)；
能放靠到轧辊(2)或金属带材(20)处的冷却壳(40、60)；
用于将冷却介质流引导到在所述冷却壳和所述轧辊(2)之间、或在所述冷却壳和所述金属带材(20)之间的间隙(43、63)中的至少一个喷嘴(41、61)，其中，所述喷嘴(41、61)具有带有限定的通流横截面(A、A')的入口区域(45、65)和用于所述冷却介质流的出口区域(46、66)；
其中，用于使冷却介质从所述空心体(3、30、33)中流出的开口(8、80、88)通入所述喷嘴(41、61)的入口区域(45、65)中。
14.根据权利要求13所述的用于冷却轧辊(2)或金属带材(20)的装置，其中，所述喷嘴(41、61)的出口区域(46、66)通入在所述冷却壳和轧辊(2)之间、或在所述冷却壳和金属带材(20)之间的间隙(43、63)中。
15.根据权利要求13或14所述的用于冷却轧辊(2)或金属带材(20)的装置，其中，所述喷嘴(41、61)的出口区域(46、66)与所述冷却壳(40、60)相连接并且至少部分地被所述冷却壳包围。
16.根据权利要求13或14所述的用于冷却轧辊(2)或金属带材(20)的装置，其中，所述空心体(3、30、33)的腔室(7)的开口(8、80、88)通入所述喷嘴(41、61)的入口区域(45、65)中。
17.根据权利要求16所述的用于冷却轧辊(2)或金属带材(20)的装置，其中，所述开口(8、80、88)与所述喷嘴(41、61)相连接。
18.根据权利要求13或14所述的用于冷却轧辊(2)或金属带材(20)的装置，其中，所述冷却壳(40、60)
在所述轧辊(2)的宽度和/或周长(U)的至少一部分上延伸；或者
在宽度方向(B)上在所述金属带材(20)的宽度的至少一部分上和/或在轧制方向(W)上在所述金属带材(20)的长度的至少一部分上延伸。
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