CN104201190A - 有机发光装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机发光装置，包括：透明基板，包括第一面和与第一面相背的第二面；多个发光单元，位于透明基板的第一面；薄膜晶体管，设于透明基板并介于第一面与发光单元之间；像素定义层，设于相邻任两个发光单元之间；封装盖板，将薄膜晶体管、发光单元、像素定义层密封于封装盖板与透明基板之间；间隔件，设于像素定义层上并密封于封装盖板与透明基板之间，用于支撑封装盖板；以及金属反射层，设于第二面。本发明提出一种有机发光装置及其制备方法，通过在透明基板的背面设置有金属反射层，以提升OLED器件的出光效率，增强OLED显示模块的亮度，同时该金属反射层有利于显示模块的热量散失，避免因热量聚集而导致器件的发光效率和寿命的降低。

Description

有机发光装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及OLED显示器技术领域，尤其是指一种有机发光装置及其制备方法。

背景技术

有机电致发光器件(OLED)作为新一代的显示器件具有很多优点，在手机、数码相机、车载显示、笔记本电脑及军事领域等都具有广阔的应用前景。如图1所示，OLED显示器一般采用玻璃基板1，并在玻璃基板1上依次形成有晶体管器件2、发光单元3以及封装盖板4，其中，OLED显示器的驱动背板的晶体管器件2采用可透光性的绝缘材料，因此不可避免的会发生以下情况，经过测试，约18％-20％左右的光会因各界面发生的反射而经由透光材料透射到玻璃基板1背面，而后被玻璃基板1背后的缓冲层、散热层等材料吸收。

另外，因为有时候OLED显示模块会在某段区域有长时间的显示要求，所以不可避免的会产生热量聚集的现象，这会导致部分器件的效率和寿命降低。针对热量的均一性，目前一般都是通过贴附单片的散热片达到均匀散热的目的，但是这样的制备方式是针对一个个模块进行贴附，这样需要较多的人工，而且单片散热片成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种有机发光装置及其制备方法，

本发明所采用的技术方案为：

一种有机发光装置，包括：

透明基板，包括第一面和与所述第一面相背的第二面；

多个发光单元，位于所述透明基板的第一面；

薄膜晶体管，设于所述透明基板并介于所述第一面与所述多个发光单元之间；

像素定义层，设于相邻任两个所述多个发光单元之间；

封装盖板，设于所述透明基板的第一面，其中，所述薄膜晶体管、所述发光单元、以及所述像素定义层密封于所述封装盖板与透明基板之间；

间隔件，设于所述像素定义层上，并密封于所述封装盖板与所述透明基板之间，用于支撑所述封装盖板；以及

金属反射层，设于所述第二面。

作为本发明的进一步改进，所述金属反射层的厚度至少为300nm。

作为本发明的进一步改进，所述金属反射层材料为银、铝、钼或其任意组合的合金。

作为本发明的进一步改进，所述金属反射层的反射率为80％至98％。

为了达到上述目的，本发明还提出一种有机发光装置的制备方法，所述制备方法包括：

于透明基板的第一面上形成多个有机发光元件；

于与所述透明基板第一面相背的第二面上形成金属反射层；以及

将透明基板裂片为分隔开的多个有机发光装置。

作为本发明的进一步改进，所述透明基板裂片为分隔开的多个有机发光单元步骤前包括：

于所述金属反射层涂上光刻胶；

于各个有机发光装置的间隔区域进行曝光、显影；以及

对所述间隔区域裸露出的金属反射层进行刻蚀。

作为本发明的进一步改进，所述于透明基板的第一面上形成多个有机发光元件的具体制备步骤为：

于所述透明基板的所述第一面上形成薄膜晶体管；

于所述薄膜晶体管上形成发光单元；

于相邻两个所述多个发光单元之间形成像素定义层；

于所述像素定义层上形成间隔件；以及

利用封装盖板将所述薄膜晶体管、所述多个发光单元、所述像素定义层以及所述间隔件密封于所述封装盖板与所述透明基板之间，其中，所述间隔件用于支撑所述封装盖板。

作为本发明的进一步改进，所述金属反射层的厚度至少为300nm。

作为本发明的进一步改进，所述金属反射层材料为银、铝、钼或其任意组合的合金。

作为本发明的进一步改进，所述金属反射层的反射率为80％至98％。

为了达到上述目的，本发明还提出一种有机发光装置的制备方法，所述制备方法包括：

于透明基板的第一面上形成多个有机发光元件；以及

于与所述透明基板第一面相背的第二面上形成金属反射层。

本发明的有益效果在于，提出一种有机发光装置及其制备方法，通过在透明基板的背面设置有金属反射层，以提升OLED器件的出光效率，增强OLED显示模块的亮度，同时该金属反射层有利于显示模块的热量散失，增强OLED显示模块散热效果，避免因热量聚集而导致器件的发光效率和寿命的降低。

附图说明

图1为本发明现有技术的有机发光装置的剖面示意图；

图2为本发明的透明基板上具有多个有机发光装置的结构示意图；

图3为本发明的有机发光装置的剖面结构示意图；

图4为本发明具有多个有机发光装置的透明基板制备流程图；

图5为本发明具有多个有机发光装置的透明基板制备详细流程图；以及

图6为本发明的有机发光装置的制备流程图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参照图2和图3，图2为本发明的透明基板上具有多个有机发光装置的结构示意图；图3为本发明的有机发光装置的剖面结构示意图。本发明的有机发光装置包括：透明基板11、发光单元13、薄膜晶体管12、像素定义层14、间隔件15、封装盖板16以及金属反射层17。该透明基板11包括第一面111和与第一面111相背的第二面113，其中，发光单元13、薄膜晶体管12、像素定义层14、间隔件15、封装盖板16均设置在该透明基板11的第一面111上，金属反射层17设置在透明基板11的第二面113上，通过在透明基板11的第二面113上形成有金属反射层17，不仅可以提高OLED器件的出光效率，而且还可以比较好的达到加快整个OLED显示模块热量散失的效果，从而避免因为热量的部分聚集而导致器件的发光效率降低和使用寿命减短。

详细地，本发明的透明基板11为玻璃基板，在透明基板11的第一面111上形成有发光单元13，该发光单元13至少包括红子像素、蓝子像素以及绿子像素。其中，薄膜晶体管12设于透明基板11并介于第一面111与发光单元13之间。另外，为了防止不同子像素之间发生不同颜色的混色，相邻两个发光单元13之间设有像素定义层14。在该透明基板11的第一面111通过一封装盖板16密封封装，在封装盖板16与像素定义层14之间还设有用于支撑该封装盖板16的间隔件15。在本发明的实施方式中，透过封装盖板16将位于透明基板11第一面111的薄膜晶体管12、发光单元13、像素定义层14以及间隔件15密封于封装盖板16与透明基板11之间。当然在本发明的有机发光装置中还包括阳极层、发射层、有机层阴极层等等，该些结构均为本领域人员所熟知，在此就不在详细阐述。

特别地，在透明基板11的第二面113上形成有金属反射层17，金属反射层17用于反射自位于第一面111一侧的发光单元13所发出的光，即有机发光器件发出的光。在制备过程中，该金属反射层17可以采用蒸镀、溅射或电镀等方式形成于透明基板11的第二面113上。优选地，因为有时候OLED显示模块会在某些区域有长时间的显示要求，所以不可避免的会产生热量聚集的现象，这会导致这部分的器件效率和寿命的降低，而通过在透明基板11的第二面113上形成有本发明的金属反射层17，会把热量从聚集的地方散发到其他区域，这样就会避免上述现象的发生。另外，为了同时能够达到很好的散热目的，本发明的金属反射层17的厚度至少为300nm。通过在透明基板11的第二面113设置有金属反射层17，不仅可以将有机发光器件发出的光反射回去，而且可以将热量从聚集的地方散发到其他区域，起到为显示模块散热的目的。

优选地，本发明的金属反射层17材料为银、铝或钼或其任意组合的合金，也可以为其他散热效果较佳的散热材料。进一步地，金属反射层17的反射率为80至98％。一方面，通过该金属反射层17可将各界面发生的反射而经透光材料透射到透明基板11的第二面113的光反射回去，进而提升了整个有机发光装置的亮度；另一方面，减少了有机发光装置的发光亮度的要求，也会降低功耗，起到节能的效果。

如图4所示，在本发明中，还提出有机发光装置的制备方法，该制备方法包括：

S11、于透明基板11的第一面111上形成多个有机发光元件100；

S13、透明基板11第一面111相背的第二面113上形成金属反射层17；

S15、将透明基板11裂片为分隔开的多个有机发光元件100。

进一步地，如图5所示，在步骤S15中将透明基板11裂片为分隔开的多个有机发光元件100之前，还包括：

S21、于金属反射层17涂上光刻胶；

S23、各个有机发光元件100的间隔区域进行曝光、显影；

S25、对间隔区域裸露出的金属反射层17进行刻蚀；

具体地，为了满足工业化生产过程中大批量生产需求，本发明中的有机放光装置制备过程中，首先通过在透明基板11上间隔设置有多个有机发光元件100，制备完成后将多个有机发光元件100裂片为多个分隔开的有机发光元件100。在本实施方式中，在透明基板11的背面还形成有金属反射层17，由于金属反射层17具有一定厚度，因此在裂片前需要在金属反射层17上涂上光刻胶，然后对各个有机发光元件100的间隔区域进行曝光、显影，进一步地，再针对间隔区域裸露出的金属反射层17进行蚀刻，如此设置以方便后期透明基板11进行裂片，避免因该金属反射层17而增加了裂片过程中的难度。

特别地，如图6所示，本发明S11中于透明基板11的第一面111上形成多个有机发光元件100的具体制备步骤为：

S111、于透明基板11的第一面111形成薄膜晶体管12；

S112、于薄膜晶体管12上形成发光单元13；

S113、于相邻两个发光单元13之间形成像素定义层14；

S114、于像素定义层14上形成间隔件15；

S115、利用封装盖板16将薄膜晶体管12、发光单元13、像素定义层14以及间隔件15密封于封装盖板16与透明基板11之间。

在本发明中，针对单个有机发光元件100的制作，在透明基板11的第一面111上形成有发光单元13，该发光单元13至少包括红子像素、蓝子像素以及绿子像素。其中，在第一面111与发光单元13之间设有薄膜晶体管12。另外，为了防止不同子像素之间发生不同颜色的混色，相邻两个发光单元13之间设有像素定义层14。在该透明基板11的第一面111通过一封装盖板16密封封装，该封装盖板16将位于透明基板11第一面111的器件密封在透明基板11与封装盖板16之间。特别地，在封装盖板16与像素定义层14之间还设有用于支撑该封装盖板16的间隔件15。优选地，在透明基板11的背面形成有金属反射层17，金属反射层17将位于第一面111的发光单元13发出的光发射回去。本发明中，为了达到较佳的散热效果，该金属反射层17的厚度至少为300nm。特别地，金属反射层17的反射率为80％至98％，如此设置，以使本发明的有机发光装置可以提升整个显示模块的亮度。优选地，在本发明中，金属反射层17材料为银、铝或钼或其任意组合的合金。

本发明提出一种有机发光装置及其制备方法，通过在透明基板的背面设置有金属反射层，以提升OLED器件的出光效率，增强OLED显示模块的亮度，同时该金属反射层有利于显示模块的热量散失，增强OLED显示模块散热效果，避免因热量聚集而导致器件的发光效率和寿命的降低。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种有机发光装置，其特征在于，包括：

透明基板，包括第一面和与所述第一面相背的第二面；

多个发光单元，位于所述透明基板的第一面；

薄膜晶体管，设于所述透明基板并介于所述第一面与所述多个发光单元之间；

像素定义层，设于相邻任两个所述多个发光单元之间；

封装盖板，设于所述透明基板的第一面，其中，所述薄膜晶体管、所述发光单元、以及所述像素定义层密封于所述封装盖板与所述透明基板之间；

间隔件，设于所述像素定义层上，并密封于所述封装盖板与所述透明基板之间，用于支撑所述封装盖板；以及

金属反射层，设于所述第二面。

2.根据权利要求1所述的有机发光装置，其特征在于，所述金属反射层的厚度至少为300nm。

3.根据权利要求1所述的有机发光装置，其特征在于，所述金属反射层材料为银、铝、钼或其任意组合的合金。

4.根据权利要求1所述的有机发光装置，其特征在于，所述金属反射层的反射率为80％至98％。

5.一种有机发光装置的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

于透明基板的第一面上形成多个有机发光元件；

于与所述透明基板第一面相背的第二面上形成金属反射层；以及

将所述透明基板裂片为分隔开的多个有机发光元件。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将所述透明基板裂片为分隔开的多个有机发光元件步骤前包括：

于所述金属反射层涂上光刻胶；

于各个有机发光元件的间隔区域进行曝光、显影；以及

对所述间隔区域裸露出的金属反射层进行刻蚀。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述于透明基板的第一面上形成多个有机发光元件的具体制备步骤为：

于所述透明基板的所述第一面上形成薄膜晶体管；

于所述薄膜晶体管上形成多个发光单元；

于相邻两个所述多个发光单元之间形成像素定义层；

于所述像素定义层上形成间隔件；以及

利用封装盖板将所述薄膜晶体管、所述多个发光单元、所述像素定义层以及所述间隔件密封于所述封装盖板与所述透明基板之间，其中，所述间隔件用于支撑所述封装盖板。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述金属反射层的厚度至少为300nm。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述金属反射层材料为银、铝、钼或其任意组合的合金。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述金属反射层的反射率为80％至98％。

11.一种有机发光装置的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

于透明基板的第一面上形成多个有机发光元件；以及

于与所述透明基板第一面相背的第二面上形成金属反射层。