CN104196184A - 玻璃踏板驳接装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃踏板驳接装置，包括玻璃支撑件、玻璃紧固件和球头连接螺栓；球头连接螺栓将玻璃支撑件与玻璃紧固件铰接在一起。本发明还公开了一种玻璃踏板驳接方法包括：利用玻璃紧固件将多层玻璃相互连接并固定；将玻璃支撑件固定；利用球头连接螺栓将玻璃支撑件与玻璃紧固件铰接在一起。通过球头连接螺栓将玻璃支撑件与玻璃紧固件铰接在一起，可以吸收施工及材料加工误差、允许玻璃产生一定的变形、安装、调节简单方便、可提高安装速度并降低人工成本。

Description

玻璃踏板驳接装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰构造领域，特别涉及一种玻璃踏板驳接装置及方法。

背景技术

随着玻璃的广泛应用，越来越多的楼梯、平台等采用玻璃作为支撑结构，即作为玻璃踏板。采用玻璃踏板，既可满足功能需要，又可起到装饰作用。现有的玻璃踏板通常被直接放置于钢结构边梁上，需要精准的施工工艺，不便于安装；而且玻璃一旦破碎，带来极大安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种便于安装且安全的玻璃踏板驳接装置及方法。

本发明是这样实现的，一种玻璃踏板驳接装置，包括玻璃支撑件、玻璃紧固件和球头连接螺栓；所述球头连接螺栓将所述玻璃支撑件与所述玻璃紧固件铰接在一起。

进一步地，所述球头连接螺栓包括杆状部、螺纹部和球铰部；所述螺纹部和所述球铰部形成在所述杆状部的两端；所述螺纹部与所述玻璃紧固件螺纹连接；所述球铰部与所述玻璃支撑件铰接。

进一步地，所述玻璃紧固件包括锁紧托片、第一垫片、第二垫片和紧固件；所述紧固件包括基体和设置在所述基体上的凸出部；所述凸出部的直径小于所述基体的直径；所述凸出部中形成有螺纹连接孔；所述基体和所述凸出部分别设置在相邻的两层玻璃中；所述第一垫片套设在所述紧固件的外表面；所述螺纹部穿过所述锁紧托片、所述第二垫片后与所述螺纹连接孔旋合。

进一步地，所述球头连接螺栓还包括挡止部；所述挡止部设置在所述杆状部和所述螺纹部之间的连接处；所述挡止部的直径大于所述杆状部的直径；所述锁紧托片套设在所述螺纹部上，并抵顶在所述挡止部上。

进一步地，所述玻璃踏板驳接装置还包括设置在相邻玻璃之间的夹胶片；所述夹胶片套设在所述紧固件上。

进一步地，所述玻璃支撑件包括支撑部、连接母座、第一连接件和第二连接件；所述连接母座包括基座和设置在所述基座上的延伸部；所述基座安装在所述支撑部上；所述延伸部中形成螺纹孔；所述第一连接件包括本体和设置在所述本体上的螺纹连接部；所述螺纹连接部与所述连接母座的螺纹孔旋合；所述本体上形成有第一安装孔；所述第二连接件安装在所述第一连接件的本体上；所述第二连接件上形成有第二安装孔和限位口；所述第二安装孔和所述第一安装孔对应设置，且所述球铰部位于所述第二安装孔和所述第一安装孔中；所述限位口与所述第二安装孔连通，且所述限位口的尺寸小于所述球铰部的尺寸；所述杆状部经过所述限位口延伸到所述第二安装孔与所述第一安装孔的外部。

进一步地，所述玻璃支撑件还包括套设在所述螺纹连接部上的螺母。

本发明还提供一种玻璃踏板驳接方法包括：利用玻璃紧固件将多层玻璃相互连接并固定；将玻璃支撑件固定；利用球头连接螺栓将玻璃支撑件与玻璃紧固件铰接在一起。

进一步地，所述玻璃紧固件包括锁紧托片、第一垫片、第二垫片和紧固件；所述紧固件包括基体和设置在所述基体上的凸出部；所述凸出部的直径小于所述基体的直径；所述凸出部中形成有螺纹连接孔；所述基体和所述凸出部分别设置在相邻的两层玻璃中；所述第一垫片套设在所述紧固件的外表面；利用玻璃紧固件将多层玻璃相互连接并固定包括：将所述第一垫片及位于所述第一垫片中的所述紧固件嵌入到第二玻璃层上的柱形孔及第一玻璃层上的柱形孔中，并对所述第二玻璃层和所述第一玻璃层进行合片，然后将所述第二玻璃层和第三玻璃层进行合片；将所述球头连接螺栓的螺纹部穿过所述锁紧托片、所述第二垫片后与所述紧固件上的所述螺纹连接孔旋合，并通过所述锁紧托片锁定。

进一步地，所述玻璃支撑件包括支撑部、连接母座、第一连接件和第二连接件；所述连接母座包括基座和设置在所述基座上的延伸部；所述延伸部中形成螺纹孔；所述第一连接件包括本体和设置在所述本体上的螺纹连接部；所述本体上形成有第一安装孔；所述第二连接件安装在所述第一连接件的本体上；所述第二连接件上形成有第二安装孔和限位口；所述限位口与所述第二安装孔连通，且所述限位口的尺寸小于所述球头连接螺栓的球铰部的尺寸；所述杆状部经过所述限位口延伸到所述第二安装孔与所述第一安装孔的外部；将玻璃支撑件固定可具体包括：将所述连接母座安装在所述支撑部上，并将所述第一连接件上的所述螺纹连接部与所述连接母座上的螺纹孔旋合。

进一步地，利用球头连接螺栓将玻璃支撑件与玻璃紧固件铰接在一起包括：将所述球头连接螺栓的球铰部设置在所述第一安装孔和所述第二安装孔之间。

本发明一实施例中的玻璃踏板驳接装置及方法通过球头连接螺栓将所述玻璃支撑件与所述玻璃紧固件铰接在一起，可以吸收施工及材料加工误差、允许玻璃产生一定的变形、安装、调节简单方便、可提高安装速度并降低人工成本。

附图说明

图1为本发明一实施例中玻璃踏板驳接装置的使用状态示意图。

图2为图1中玻璃踏板驳接装置的另一角度的示意图。

图3a为图1中玻璃踏板驳接装置的连接母座的示意图。

图3b为沿着图3a中线1-1的剖面示意图。

图4a为图1中玻璃踏板驳接装置的第一连接件的示意图。

图4b为沿着图4a中线1-1的剖面示意图。

图4c为沿着图4a中线2-2的剖面示意图。

图5a为图1中玻璃踏板驳接装置的第二连接件的示意图。

图5b为沿着图5a中线1-1的剖面示意图。

图5c为沿着图5a中线2-2的剖面示意图。

图6为图1中玻璃踏板驳接装置的球头连接螺栓的示意图。

图7a为图1中玻璃踏板驳接装置的锁紧托片的示意图。

图7b为图7a的俯视示意图。

图8为图1中玻璃踏板驳接装置的第二垫片的示意图。

图9为图1中玻璃踏板驳接装置的紧固件的示意图。

图10为图1中玻璃踏板驳接装置的第一垫片的示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明一实施例中玻璃踏板驳接装置100用于连接电梯等中的玻璃踏板时的使用状态示意图。图2为图1中玻璃踏板驳接装置的另一角度的示意图。如图1和图2中所示，玻璃踏板可包括多层玻璃，如第一层玻璃210、第二层玻璃220和第三层玻璃230等。本实施例中以玻璃踏板包括三层玻璃为例进行说明；在实际使用中，玻璃踏板所采用的玻璃的层数可根据实际使用情况进行调整。

如图1和图2中所示，玻璃踏板驳接装置100包括支撑部110、连接母座120、第一连接件130、第二连接件140、球头连接螺栓150、锁紧托片160、第一垫片190、第二垫片170和紧固件180。其中，支撑部110、连接母座120、第一连接件130和第二连接件140主要用于起到支撑玻璃踏板及玻璃踏板驳接装置100中其他部件的作用，因此，支撑部110、连接母座120、第一连接件130和第二连接件140可统称为玻璃支撑件；锁紧托片160、第一垫片190、第二垫片170和紧固件180主要用于将玻璃踏板中的多层玻璃相互连接并固定，因此，锁紧托片160、第一垫片190、第二垫片170和紧固件180可统称为玻璃紧固件；球头连接螺栓150用于将玻璃支撑件与玻璃紧固件铰接在一起。

具体地，如图1和图2中所示，支撑部110用于将玻璃踏板驳接装置100安装在楼梯等采用玻璃踏板驳接装置100的设备上。例如，支撑部110可以为钢梁结构，也可以为楼梯边梁结构。

如图3a和3b所示，连接母座120包括基座122和大致垂直地设置在基座122上的延伸部123。基座122上设有多个螺孔1232。多个螺孔1232环绕延伸部123设置，用于供螺钉102等穿设以便于将连接母座120安装到支撑部110上。延伸部123中形成螺纹孔1231，用于与第一连接件130螺纹连接。

如图4a至4c所示，第一连接件130包括本体132和螺纹连接部133。螺纹连接部133大致垂直地设置在本体132上，用于与连接母座120的螺纹孔1231配合，并通过螺母104将第一连接件130安装到连接母座120上。本体132上形成有第一安装孔1323和位于第一安装孔1323两侧的螺纹孔1321。第一安装孔1323的横截面大致呈半圆柱面或半球面。本体132上的螺纹孔1321用于与第二连接件140配合，从而将第二连接件140安装在第一连接件130上。

如图5a至5c所示，第二连接件140上形成有螺纹孔143、第二安装孔145和限位口146。螺纹孔143与第一连接件130上的螺纹孔1231对应设置；通过螺钉106(如图2中所示)穿设在螺纹孔143和螺纹孔1231中，即可将第一连接件130和第二连接件140组装在一起。第二安装孔145与螺纹孔143间隔设置，并与第一安装孔1323对应设置。当第一连接件130和第二连接件140组装在一起时，第二安装孔145与第一安装孔1323共同组成一个圆柱形或球形空间，用于容纳球头连接螺栓150上的球铰部154，实现铰接连接。在其他实施例中，由第二安装孔145与第一安装孔1323共同组成的空间的形状，可根据球铰部154的实际形状进行调整。限位口146与第二安装孔145连通，且限位口146的尺寸小于球铰部154的尺寸，以防止球铰部154经过限位口146从由第二安装孔145与第一安装孔1323共同组成的空间中滑出。

如图6所示，球头连接螺栓150包括杆状部152、螺纹部156和上述球铰部154。螺纹部156和球铰部154形成在杆状部152的两端。球铰部154设置在由第二安装孔145与第一安装孔1323共同组成的空间中；杆状部152经过限位口146延伸到第二安装孔145与第一安装孔1323的外部，并通过螺纹部156与玻璃紧固件连接。此外，球头连接螺栓150还包括挡止部157。挡止部157设置在杆状部152和螺纹部156之间的连接处。挡止部157的尺寸如直径大于杆状部152的尺寸如直径，用以增大球头连接螺栓150与锁紧托片160之间的作用面积，防止锁紧托片160产生变形，增强整体的可靠性。

如图7a和7b所示，锁紧托片160大致呈圆盘状，其中部形成有一螺纹通孔164，用于穿设球头连接螺栓150的螺纹部156，并可以与螺纹部156螺纹配合以调节多层玻璃之间的锁紧力。此外，锁紧托片160上还形成有操作孔，便于旋转锁紧托片160以便于调节多层玻璃之间的锁紧力。如图1所示，锁紧托片160套设在螺纹部156上，并抵顶在挡止部157上。

如图8所示，第二垫片170呈圆环状，其中部形成有通孔172，用于穿设球头连接螺栓150的螺纹部156。如图1所示，第二垫片170套设在螺纹部156上，并夹设在锁紧托片160与第一层玻璃210之间。在一实施例中，第二垫片170可采用尼龙制成。

如图9所示，紧固件180包括基体182和凸出部184。基体182和凸出部184均呈圆柱状，且凸出部184的尺寸如直径小于基体182的尺寸如直径，从而在基体182和凸出部184之间形成台阶。凸出部184中形成有螺纹连接孔186，用于与螺纹部156配合，从而将紧固件180安装到球头连接螺栓150上。此外，如图1和图2所示，紧固件180进一步通过第一垫片190安装到玻璃踏板的第一层玻璃210和第二层玻璃220中。

如图10所示，第一垫片190包括第一垫片部192和第二垫片部194。第一垫片部192和第二垫片部194均呈中空圆柱状，分别用于安装紧固件180的基体182和凸出部184。在一实施例中，第一垫片190可采用尼龙制成。此外，如图1所示，第一垫片部192设置在第二玻璃层220中的柱形孔221中，同时，第二垫片部194设置在第一玻璃层210中的柱形孔212中。

此外，在一实施例中，玻璃踏板驳接装置100可进一步包括夹胶片240。夹胶片240可设置在相邻的两层玻璃之间，如设置在第一层玻璃210与第二层玻璃220之间并套设在紧固件180上。通过在相邻的两层玻璃之间设置夹胶片240，并通过紧固件180将夹胶片240固定，即使玻璃一旦破碎，玻璃踏板不会整体脱落，若有人站在玻璃踏板上也不会直接跌落，因而可极大地提高玻璃踏板的安全性可可靠性。

上述为本发明一实施例中玻璃踏板驳接装置100的具体结构，下面简述使用该玻璃踏板驳接装置100连接踏板玻璃的方法，即根据本发明一实施例的一种玻璃踏板驳接方法包括：

利用玻璃紧固件将多层玻璃相互连接并固定；

将玻璃支撑件固定；

利用球头连接螺栓150将玻璃支撑件与玻璃紧固件铰接在一起。

在一实施例中，利用玻璃紧固件将多层玻璃相互连接并固定可具体包括：

将第一垫片190及位于第一垫片190中的紧固件180嵌入到第二玻璃层220上的柱形孔221及第一玻璃层210上的柱形孔212中，并对第二玻璃层220和第一玻璃层210进行合片，然后将第二玻璃层220和第三玻璃层230进行合片；和

将球头连接螺栓150的螺纹部156穿过锁紧托片160、第二垫片170后与紧固件180上的螺纹连接孔186旋合，并通过锁紧托片160锁定。

在一实施例中，将玻璃支撑件固定可具体包括：

将连接母座120安装在支撑部110上，并将第一连接件130上的螺纹连接部133与连接母座120上的螺纹孔1231旋合，并通过螺母104紧固。

在一实施例中，利用球头连接螺栓150将玻璃支撑件与玻璃紧固件铰接在一起可具体包括：

将球铰部154设置在第一安装孔1323和第二安装孔145之间，并通过螺钉106(如图2中所示)穿设在螺纹孔143和螺纹孔1231中，即可将第一连接件130和第二连接件140组装在一起。

如上所述，本发明一实施例中的玻璃踏板驳接装置100及方法至少具有下列优点：

1、通过在相邻的两层玻璃之间设置夹胶片240，并通过紧固件180将夹胶片240固定，即使玻璃一旦破碎，玻璃踏板不会整体脱落，若有人站在玻璃踏板上也不会直接跌落，因而可极大地提高玻璃踏板的安全性可可靠性。

2、玻璃紧固件和玻璃支撑件之间通过球头连接螺栓150铰接，由于杆状部152相对于玻璃面在垂直于玻璃面的方向如纵向上可通过锁紧托片160进行调节、球铰部154可在由第二安装孔145与第一安装孔1323共同组成的空间中横向调节，并且第一连接件130相对于支撑部110的距离可通过螺母104调节，因此，玻璃踏板驳接装置100相对于玻璃踏板进行三维调节，从而可以吸收施工及材料加工误差、允许玻璃产生一定的变形、安装、调节简单方便、可提高安装速度并降低人工成本；

3、由于紧固件180与玻璃之间设有第一垫片190、锁紧托片160与玻璃之间设有第二垫片170且第一垫片190和第二垫片170可由尼龙制成，这样可避免紧固件180、锁紧托片160与玻璃之间产生刚性连接，从而避免玻璃应力集中而产生爆裂；

4、由于紧固件180至设置在第一层玻璃210和第二层玻璃220中，最上层的第三层玻璃230时完整的一块，便于清洗；

5、由于紧固件180嵌固于玻璃踏板内部，视觉效果美观。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种玻璃踏板驳接装置，其特征在于，包括玻璃支撑件、玻璃紧固件和球头连接螺栓；所述球头连接螺栓将所述玻璃支撑件与所述玻璃紧固件铰接在一起。

2.根据权利要求1所述的玻璃踏板驳接装置，其特征在于，所述球头连接螺栓包括杆状部、螺纹部和球铰部；所述螺纹部和所述球铰部形成在所述杆状部的两端；所述螺纹部与所述玻璃紧固件螺纹连接；所述球铰部与所述玻璃支撑件铰接。

3.根据权利要求2所述的玻璃踏板驳接装置，其特征在于，所述玻璃紧固件包括锁紧托片、第一垫片、第二垫片和紧固件；

所述紧固件包括基体和设置在所述基体上的凸出部；所述凸出部的直径小于所述基体的直径；所述凸出部中形成有螺纹连接孔；所述基体和所述凸出部分别设置在相邻的两层玻璃中；

所述第一垫片套设在所述紧固件的外表面；

所述螺纹部穿过所述锁紧托片、所述第二垫片后与所述螺纹连接孔旋合。

4.根据权利要求3所述的玻璃踏板驳接装置，其特征在于，

所述球头连接螺栓还包括挡止部；所述挡止部设置在所述杆状部和所述螺纹部之间的连接处；所述挡止部的直径大于所述杆状部的直径；

所述锁紧托片套设在所述螺纹部上，并抵顶在所述挡止部上。

5.根据权利要求3所述的玻璃踏板驳接装置，其特征在于，所述玻璃踏板驳接装置还包括设置在相邻玻璃之间的夹胶片；所述夹胶片套设在所述紧固件上。

6.根据权利要求2所述的玻璃踏板驳接装置，其特征在于，所述玻璃支撑件包括支撑部、连接母座、第一连接件和第二连接件；

所述连接母座包括基座和设置在所述基座上的延伸部；所述基座安装在所述支撑部上；所述延伸部中形成螺纹孔；

所述第一连接件包括本体和设置在所述本体上的螺纹连接部；所述螺纹连接部与所述连接母座的螺纹孔旋合；所述本体上形成有第一安装孔；

所述第二连接件安装在所述第一连接件的本体上；所述第二连接件上形成有第二安装孔和限位口；所述第二安装孔和所述第一安装孔对应设置，且所述球铰部位于所述第二安装孔和所述第一安装孔中；所述限位口与所述第二安装孔连通，且所述限位口的尺寸小于所述球铰部的尺寸；所述杆状部经过所述限位口延伸到所述第二安装孔与所述第一安装孔的外部。

7.根据权利要求6所述的玻璃踏板驳接装置，其特征在于，所述玻璃支撑件还包括套设在所述螺纹连接部上的螺母。

8.一种玻璃踏板驳接方法包括：

利用玻璃紧固件将多层玻璃相互连接并固定；

将玻璃支撑件固定；

利用球头连接螺栓将玻璃支撑件与玻璃紧固件铰接在一起。

9.根据权利要求8所述的玻璃踏板驳接方法，其特征在于，

所述玻璃紧固件包括锁紧托片、第一垫片、第二垫片和紧固件；所述紧固件包括基体和设置在所述基体上的凸出部；所述凸出部的直径小于所述基体的直径；所述凸出部中形成有螺纹连接孔；所述基体和所述凸出部分别设置在相邻的两层玻璃中；所述第一垫片套设在所述紧固件的外表面；

利用玻璃紧固件将多层玻璃相互连接并固定包括：

将所述第一垫片及位于所述第一垫片中的所述紧固件嵌入到第二玻璃层上的柱形孔及第一玻璃层上的柱形孔中，并对所述第二玻璃层和所述第一玻璃层进行合片，然后将所述第二玻璃层和第三玻璃层进行合片；和

将所述球头连接螺栓的螺纹部穿过所述锁紧托片、所述第二垫片后与所述紧固件上的所述螺纹连接孔旋合，并通过所述锁紧托片锁定。

10.根据权利要求8所述的玻璃踏板驳接方法，其特征在于，

所述玻璃支撑件包括支撑部、连接母座、第一连接件和第二连接件；所述连接母座包括基座和设置在所述基座上的延伸部；所述延伸部中形成螺纹孔；所述第一连接件包括本体和设置在所述本体上的螺纹连接部；所述本体上形成有第一安装孔；所述第二连接件安装在所述第一连接件的本体上；所述第二连接件上形成有第二安装孔和限位口；所述限位口与所述第二安装孔连通，且所述限位口的尺寸小于所述球头连接螺栓的球铰部的尺寸；所述杆状部经过所述限位口延伸到所述第二安装孔与所述第一安装孔的外部；

将玻璃支撑件固定可具体包括：

将所述连接母座安装在所述支撑部上，并将所述第一连接件上的所述螺纹连接部与所述连接母座上的螺纹孔旋合。

11.根据权利要求10所述的玻璃踏板驳接方法，其特征在于，

利用球头连接螺栓将玻璃支撑件与玻璃紧固件铰接在一起包括：

将所述球头连接螺栓的球铰部设置在所述第一安装孔和所述第二安装孔之间。