CN109763612A - 玻璃踏板驳接装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃踏板的技术领域，尤其是涉及一种玻璃踏板驳接装置及其安装方法。一种玻璃踏板驳接装置，包括支撑架、与支撑架相连的活动架以及连接在活动架上端与钢化玻璃抵接的支撑件，所述活动架包括两根平行的水平杆以及滑动连接在水平杆上的水平座，所述水平座上设有竖直的导向孔，所述支撑件包括一端与水平座配合的压簧、固定连接在压簧上端的支撑盘，所述支撑盘上焊有至少两根竖直穿过导向孔的导向柱，所述导向柱的下端穿出水平座的部分螺纹连接有第二调节螺母。玻璃踏板在支撑盘上安装完成后，通过旋转第二调节螺母调平。由于有压簧来使得支撑盘抵接在玻璃踏板上，因此及时调节有些许误差也会在压簧的作用下弥补回来。

Description

玻璃踏板驳接装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及玻璃踏板的技术领域，尤其是涉及一种玻璃踏板驳接装置及其安装方法。

背景技术

随着玻璃的广泛应用，越来越多的楼梯、平台等采用玻璃作为支撑结构，即作为玻璃踏板。采用玻璃踏板，既可满足功能需要，又可起到装饰作用。

现有的授权公告号为CN207048209U的实用新型专利公开了一种建筑用玻璃踏板驳接装置。该方案中通过锁紧螺母和第一连接件配合调节水平方向的位置，并通过第二连接件和固定螺母、锁紧螺栓的配合调节驳接装置在竖直方向上的高度位置。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：需要对每一组驳接装置进行精确调节才能够满足钢化玻璃的安装要求，使得每一组驳接装置都能够起到分担作用力的功能，不会出现总承重在设计范围内但因为局部作用力过大导致钢化玻璃碎裂的情况发生。因此该驳接装置对于施工人员的安装要求极高，且施工过程中需要不断地调节、测试，过程极为复杂。

发明内容

本发明的其中一个目的是提供一种玻璃踏板驳接装置，其优势在于施工安装更为方便。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃踏板驳接装置，包括支撑架、与支撑架相连的活动架以及连接在活动架上端与钢化玻璃抵接的支撑件，所述活动架包括两根平行的水平杆以及滑动连接在水平杆上的水平座，所述水平座上设有竖直的导向孔，所述支撑件包括一端与水平座配合的压簧、固定连接在压簧上端的支撑盘，所述支撑盘上焊有至少两根竖直穿过导向孔的导向柱，所述导向柱的下端穿出水平座的部分螺纹连接有第二调节螺母。

通过采用上述技术方案，通过支撑架来支撑水平杆和水平座，由于支撑盘和水平座之间是通过压簧相连的，而玻璃踏板在支撑盘上安装完成后，通过旋转第二调节螺母调平。由于有压簧来使得支撑盘抵接在玻璃踏板上，因此及时调节有些许误差也会在压簧的作用下弥补回来。降低了施工精度要求，安装也就更加方便。

本发明进一步设置为：所述水平座上表面正对两根水平杆的位置各开有一个连通至水平杆的通孔，所述通孔内设有沿通孔在竖直方向滑动的活动块，所述压簧的下端与活动块焊连，所述活动块的下端面粘有阻尼垫片。

通过采用上述技术方案，活动块在压簧的作用下紧密贴合在水平杆上时，由于阻尼垫片具有较大的静摩擦系数，因此有着较大的阻力，水平座和水平杆的相对位置也就被固定。

本发明进一步设置为：两个所述通孔的内侧壁上靠近水平杆的位置各开有沿竖直方向的滑槽，所述滑槽不与水平座的上表面相导通，所述活动块的侧面成型有卡入滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，设置不与水平座上表面相导通的滑槽来使得活动块可以配合压紧水平杆，又不会从通孔中脱出。

本发明进一步设置为：所述活动块的下表面为与水平杆的侧面相契合的弧形面。

通过采用上述技术方案，设置弧形面增大接触面积，避免活动块和水平杆之间压损。

本发明进一步设置为：所述支撑盘上表面粘有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，设置缓冲垫来作为支撑盘和钢化玻璃之间的缓冲，避免钢化玻璃破损。

本发明进一步设置为：所述水平座的侧面螺纹连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与水平杆相抵接。

通过采用上述技术方案，通过在水平座上设置第一调节螺栓来和水平杆抵接，在安装时可以对水平座进行初步定位。

本发明的另一个目的是提供一种使用上述驳接装置的玻璃踏板的安装方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种使上述驳接装置的玻璃踏板的安装方法，包括：

步骤一、安装水平杆；

在水平杆上旋上一个第一固定螺母后，将水平杆带有螺纹的一端穿过支撑架后通过第一固定螺栓锁紧水平杆，使得水平杆被固定在支撑架上；

步骤二、调节活动架；

步骤三、初步挤压压簧；

步骤四、安装钢化玻璃。

通过采用上述技术方案，以上述步骤安装玻璃踏板，由于不需要对每个驳接装置进行高精度调平，因此施工安装的时候更加方便效率。

本发明进一步设置为：所述步骤二，调节水平座的位置到设定的地方时，通过拧紧第一调节螺栓将活动架的位置初步固定。

通过采用上述技术方案，通过拧紧第一调节螺栓进行初步固定，使得水平座和水平杆的相对位置固定，以便后续步骤过程中支撑盘的位置不会变化。

本发明进一步设置为：所述步骤三，旋紧第二调节螺母来使得压簧被挤压收缩，此时压簧的压缩量小于安装钢化玻璃的预计压缩量。

通过采用上述技术方案，旋紧第二调节螺母将压簧压紧，此时活动块在压簧的压力作用下使得阻尼垫片与水平杆紧密抵接使得水平座和水平杆的相对位置被紧密固定。同时弹簧先进行部分压缩可以避免后续安装玻璃踏板时不断上下晃动。

本发明进一步设置为：所述步骤四，将多个玻璃踏板驳接装置安装完成后，将钢化玻璃安装在玻璃踏板驳接装置上，旋转第二调节螺母，使得第二调节螺母和水平座的下端面抵接。

通过采用上述技术方案，安装玻璃踏板后旋紧第二调节螺母使得玻璃踏板在该位置即为能达到的最高位置，避免玻璃踏板不断上下运动造成的危险。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过压簧来使得支撑盘抵接在玻璃踏板上，因此及时调节有些许误差也会在压簧的作用下弥补回来，降低了施工精度要求，安装也就更加方便；

2.活动块在压簧的作用下紧密贴合在水平杆上时，由于阻尼垫片具有较大的静摩擦系数，因此有着较大的阻力，水平座和水平杆的相对位置也就被固定。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖视示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：1、支撑架；2、活动架；3、支撑件；4、水平杆；5、第一固定螺母；6、水平座；7、第一调节螺栓；8、通孔；9、滑槽；10、滑块；11、阻尼垫片；12、压簧；13、支撑盘；14、导向柱；15、导向孔；16、第二调节螺母；17、活动块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种玻璃踏板驳接装置，包括支撑架1、与支撑架1相连的活动架2以及连接在活动架2上端与钢化玻璃抵接的支撑件3。

如图1所示，活动架2包括两根平行且穿过支撑架1的水平杆4，水平杆4位于支撑架1两端的位置分别螺纹连接有第一固定螺母5，通过第一固定螺母5抵住支撑架1的两端将水平杆4的位置固定。水平杆4远离支撑架1的一端滑动连接有水平座6，水平座6的侧面螺纹连接有第一调节螺栓7，通过第一调节螺栓7拧紧时与水平杆4相抵接来将水平座6的位置固定。

如图2和图3所示，水平座6的上表面正对两根水平杆4的位置各开有一个连通至水平杆4的通孔8，通孔8的内侧壁上靠近水平杆4的位置各开有一道滑槽9，滑槽9不与水平座6的上端面相导通。与通孔8直径相等的活动块17的侧面成型有卡入滑槽9内的滑块10，通过滑块10与滑槽9配合使得活动块17可以沿着通孔8上下运动而不会脱离活动架2。活动块17的下表面为与水平杆4的侧面相契合的弧形面，弧形面上粘有阻尼垫片11，活动块17能够向下运动至阻尼垫片11与水平杆4相抵接的状态。

如图2和图3所示，支撑件3包括固定连接在活动块17上端面的压簧12、与压簧12上端固定连接的支撑盘13以及粘附在支撑盘13上表面的缓冲垫，支撑盘13的下端面焊接有两根导向柱14。活动架2上开有被导向柱14穿过的导向孔15，导向柱14下端穿出活动架2的部分螺纹连接有第二调节螺母16。通过第二调节螺母16调节导向柱14向下运动，带动压簧12被压缩。

实施例二：

一种玻璃踏板的安装方法，包括：

步骤一、安装水平杆4；

在水平杆4上旋上一个第一固定螺母5后，将水平杆4带有螺纹的一端穿过支撑架1后通过第一固定螺栓锁紧水平杆4，使得水平杆4被固定在支撑架1上。

步骤二、调节活动架2；

调节水平座6的位置到设定的地方时，通过拧紧第一调节螺栓7将活动架2的位置初步固定。

步骤三、初步挤压压簧12；

旋紧第二调节螺母16来使得压簧12被挤压收缩，此时压簧12的压缩量小于安装钢化玻璃的预计压缩量。此时活动块17在压簧12的压力作用下使得阻尼垫片11与水平杆4紧密抵接使得水平座6和水平杆4的相对位置被固定。

步骤四、安装钢化玻璃；

将多个玻璃踏板驳接装置安装完成后，将钢化玻璃安装在玻璃踏板驳接装置上。此时压簧12被进一步压缩，旋转第二调节螺母16，使得第二调节螺母16和水平座6的下端面抵接。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃踏板驳接装置，包括支撑架(1)、与支撑架(1)相连的活动架(2)以及连接在活动架(2)上端与钢化玻璃抵接的支撑件(3)，其特征是：所述活动架(2)包括两根平行的水平杆(4)以及滑动连接在水平杆(4)上的水平座(6)，所述水平座(6)上设有竖直的导向孔(15)，所述支撑件(3)包括一端与水平座(6)配合的压簧(12)、固定连接在压簧(12)上端的支撑盘(13)，所述支撑盘(13)上焊有至少两根竖直穿过导向孔(15)的导向柱(14)，所述导向柱(14)的下端穿出水平座(6)的部分螺纹连接有第二调节螺母(16)。

2.根据权利要求1所述的玻璃踏板驳接装置，其特征是：所述水平座(6)上表面正对两根水平杆(4)的位置各开有一个连通至水平杆(4)的通孔(8)，所述通孔(8)内设有沿通孔(8)在竖直方向滑动的活动块(17)，所述压簧(12)的下端与活动块(17)焊连，所述活动块(17)的下端面粘有阻尼垫片(11)。

3.根据权利要求2所述的玻璃踏板驳接装置，其特征是：两个所述通孔(8)的内侧壁上靠近水平杆(4)的位置各开有沿竖直方向的滑槽(9)，所述滑槽(9)不与水平座(6)的上表面相导通，所述活动块(17)的侧面成型有卡入滑槽(9)内的滑块(10)。

4.根据权利要求2所述的玻璃踏板驳接装置，其特征是：所述活动块(17)的下表面为与水平杆(4)的侧面相契合的弧形面。

5.根据权利要求1所述的玻璃踏板驳接装置，其特征是：所述支撑盘(13)上表面粘有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的玻璃踏板驳接装置，其特征是：所述水平座(6)的侧面螺纹连接有第一调节螺栓(7)，所述第一调节螺栓(7)与水平杆(4)相抵接。

7.一种使用权利要求1-6任一项所述驳接装置的玻璃踏板的安装方法，其特征是，包括：

步骤一、安装水平杆(4)；

在水平杆(4)上旋上一个第一固定螺母(5)后，将水平杆(4)带有螺纹的一端穿过支撑架(1)后通过第一固定螺栓锁紧水平杆(4)，使得水平杆(4)被固定在支撑架(1)上；

步骤二、调节活动架(2)；

步骤三、初步挤压压簧(12)；

步骤四、安装钢化玻璃。

8.根据权利要求7所述的玻璃踏板的安装方法，其特征是：所述步骤二，调节水平座(6)的位置到设定的地方时，通过拧紧第一调节螺栓(7)将活动架(2)的位置初步固定。

9.根据权利要求8所述的玻璃踏板的安装方法，其特征是：所述步骤三，旋紧第二调节螺母(16)来使得压簧(12)被挤压收缩，此时压簧(12)的压缩量小于安装钢化玻璃的预计压缩量。

10.根据权利要求9所述的玻璃踏板的安装方法，其特征是：所述步骤四，将多个玻璃踏板驳接装置安装完成后，将钢化玻璃安装在玻璃踏板驳接装置上，旋转第二调节螺母(16)，使得第二调节螺母(16)和水平座(6)的下端面抵接。