CN219900863U - 一种柔性侧墙骨架组焊工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柔性侧墙骨架组焊工装设备，包括多个支腿机构、边梁、旋转边梁和纵梁，支撑支腿和角度可调支腿的底部都装配在地面预埋的T型槽内且与T型槽之间设置有调平组件，支撑支腿的顶部安装有边梁；旋转边梁的一端通过销轴与边梁活动连接，另一端安装在角度可调支腿的顶部，通过改变旋转边梁与角度可调支腿顶部的连接位置来实现旋转边梁的角度调整；纵梁上设置有用于对待焊的侧墙骨架进行定位和压紧的定位压紧模块。该柔性侧墙骨架组焊工装设备，X和Y两个方向可调整结构，柔性化程度高；旋转边梁可调角度结构的设置，每种车型的侧墙角度都不一样，采用该设备可以满足多种车型侧墙骨架的组焊；调平组件用于弥补因加工过程产生的误差。

Description

一种柔性侧墙骨架组焊工装设备

技术领域

本实用新型涉及组焊设备技术领域，特别是涉及一种柔性侧墙骨架组焊工装设备。

背景技术

在组焊工装领域中，一般是通过一张厚钢板加工相应的尺寸，工装自重很大，易变形，没有通用性，制造成本高。并且水平度以及角度调整不便，还需要借助外物来辅助进行组焊，费时费力且容易导致组焊达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柔性侧墙骨架组焊工装设备，以解决上述现有技术存在的问题，柔性化程度高，可调角度以满足需求的组焊，并且该组焊工装设备呈模块化设计，拆装方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种柔性侧墙骨架组焊工装设备，包括

多个支腿机构，所述支腿机构的底部装配在地面预埋的T型槽内，且所述支腿机构的底部与T型槽之间设置有调平组件；所述支腿机构包括支撑支腿和角度可调支腿；

边梁，多个所述支撑支腿的顶部沿X方向装配有所述边梁；

旋转边梁，所述边梁的一端通过销轴连接有所述旋转边梁，所述旋转边梁的另一端安装在所述角度可调支腿的顶部，所述角度可调支腿用于调整所述旋转边梁的倾斜角度；

纵梁，两侧的边梁之间以及两侧的旋转边梁之间均滑动装配有多条所述纵梁，所述边梁、旋转边梁和纵梁上均设置有直线导轨，所述纵梁上沿直线导轨还滑动设置有多个定位压紧模块；所述定位压紧模块用于对待焊的侧墙骨架进行定位和压紧。

优选地，所述支撑支腿包括底板、立柱和上板，所述立柱的上下两端分别焊接有所述上板和底板，所述底板通过螺栓安装到所述T型槽内，所述上板用于和边梁连接。

优选地，所述调平组件包括螺钉、平垫圈和弹簧垫圈，所述底板上对称分布有多个螺纹孔，所述螺钉装配在所述螺纹孔内，且所述螺钉的螺母与底板之间垫设有所述平垫圈和弹簧垫圈。

优选地，所述边梁包括边梁主体和安装板，所述边梁主体的两端底部均设置有所述安装板，所述安装板与支撑支腿的顶部螺栓连接，所述安装板与支撑支腿的顶部之间也设置有调平组件；直线导轨固定在所述边梁主体的顶部，所述边梁主体的端部安装有固定座，所述固定座上设置有销轴。

优选地，所述纵梁包括纵梁主体和导轨滑块，所述纵梁主体的两端底部均设置有所述导轨滑块，所述导轨滑块滑动装配在所述边梁或旋转边梁的直线导轨上，所述纵梁主体的顶部固定安装有直线导轨，所述定位压紧模块滑动装配在直线导轨上。

优选地，所述定位压紧模块包括底板、压板、定位板和滑块主体，所述底板的底部安装有所述滑块主体，所述滑块主体滑动装配在所述纵梁的直线导轨上；所述底板的顶部安装有所述压板，螺杆穿过所述压板，所述螺杆上位于所述压板的顶部装配有圆翼蝶形螺母；所述底板上还设置有所述定位板，所述定位板上开设有长圆孔，内六角螺钉装配在长圆孔内。

优选地，所述旋转边梁包括旋转边梁主体、固定座和连接销，所述旋转边梁主体的顶部安装有直线导轨，所述旋转边梁主体的一端与边梁通过销轴活动连接，所述旋转边梁主体的另一端安装有所述固定座，所述固定座上设置有连接杆，所述连接销用于将所述角度可调支腿的顶部与连接杆进行连接。

优选地，所述角度可调支腿包括底板、立柱和调节板，所述立柱的上下两端分别焊接有所述调节板和底板，所述底板通过螺栓安装到所述T型槽内，所述调节板上开设有竖向的滑道；所述调节板上位于所述滑道的两侧底部对称安装有横杆，所述横杆上活动套接有竖杆，两个竖杆的顶部开设有连接孔，所述连接销依次穿过两个连接孔后与所述连接杆上的光孔相连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型的柔性侧墙骨架组焊工装设备，包括多个支腿机构、边梁、旋转边梁和纵梁，支腿机构分为支撑支腿和角度可调支腿，支撑支腿和角度可调支腿的底部都装配在地面预埋的T型槽内且与T型槽之间设置有调平组件，支撑支腿的顶部安装有边梁；旋转边梁的一端通过销轴与边梁活动连接，另一端安装在角度可调支腿的顶部，通过改变旋转边梁与角度可调支腿顶部的连接位置来实现旋转边梁的角度调整；纵梁上设置有用于对待焊的侧墙骨架进行定位和压紧的定位压紧模块。该柔性侧墙骨架组焊工装设备，X和Y两个方向可调整结构，柔性化程度高；旋转边梁可调角度结构的设置，每种车型的侧墙角度都不一样，采用本实用新型可以满足多种车型侧墙骨架的组焊；调平组件用于弥补因加工过程产生的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为柔性侧墙骨架组焊工装设备的整体结构示意图；

图2为柔性侧墙骨架组焊工装设备上焊接侧墙骨架的状态图；

图3为支撑支腿的结构组成图；

图4为边梁的结构组成图；

图5为纵梁的结构组成图；

图6为定位压紧模块的结构组成图；

图7为旋转纵梁的结构组成图；

图8为角度可调支腿的结构组成图；

其中，1、T型槽；2、支撑支腿；21、六角螺母；22、平垫圈；23、弹簧垫圈；24、底板；25、立柱；26、上板；27、内六角螺钉；28、T型槽螺栓，3、边梁；31、六角螺母；32、平垫圈；33、弹簧垫圈；34、边梁主体；35、安装板；36、固定座；37、直线导轨；38、销轴；39、内六角螺钉；310内六角螺钉；4、纵梁；41、纵梁主体；42、直线导轨；43、定位压紧模块；431、底板；432、圆翼蝶形螺母；433、内六角螺钉；434、内六角螺钉；435、定位板；436、压板；437、螺杆；438、滑块主体；439、滑轮；44、内六角螺钉；45、内六角螺钉；46、导轨滑块；5、旋转边梁；51、旋转边梁主体；52、直线导轨；53、固定座；54、固定座；55、连接销；56、六角螺母；57、平垫圈；58、内六角螺钉；6、角度可调支腿；61、六角螺母；62、平垫圈；63、弹簧垫圈；64、底板；65、立柱；66、横杆；67、竖杆；68、调整板；69、竖杆；610、六角螺母；611、平垫圈；612、内六角螺钉；613、T型槽螺栓；7、侧墙骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种柔性侧墙骨架组焊工装设备，以解决上述现有技术存在的问题，柔性化程度高，可调角度以满足需求的组焊，并且该组焊工装设备呈模块化设计，拆装方便。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图8所示，本实用新型提供一种柔性侧墙骨架组焊工装设备，包括

多个支腿机构，支腿机构的底部装配在地面预埋的T型槽1内，且支腿机构的底部与T型槽1之间设置有调平组件；支腿机构包括支撑支腿2和角度可调支腿6；

边梁3，多个支撑支腿2的顶部沿X方向装配有边梁3；

旋转边梁5，边梁3的一端通过销轴连接有旋转边梁5，旋转边梁5的另一端安装在角度可调支腿6的顶部，角度可调支腿6用于调整旋转边梁5的倾斜角度；

纵梁4，两侧的边梁3之间以及两侧的旋转边梁5之间均滑动装配有多条纵梁4，边梁3、旋转边梁5和纵梁4上均设置有直线导轨，纵梁4上沿直线导轨还滑动设置有多个定位压紧模块43；定位压紧模块43用于对待焊的侧墙骨架7进行定位和压紧。

如图1-图2所示，本实用新型主要用于不锈钢侧墙骨架组焊中，地面预埋的T型槽1，可以实现在T型槽1长度方向的任意位置连接固定；支撑支腿2的作用是支撑整个工装的重量，并和T型槽1连接部位有调平组件；边梁3，主要采用矩形碳钢管制成，边梁3上设有直线导轨，可实现X方向的任意位置滑动；纵梁4，主要采用矩形碳钢管制成，可实现定位、压紧模块在Y方向的任意位置滑动；旋转边梁5主要采用矩形碳钢管制成，可实现在一定角度范围内的旋转；角度可调支腿6和旋转边梁5配合使用，用于旋转边梁5的角度实现，同时其内部的“三角形”结构，可以实现旋转边梁5角度的调整，同时可实现“最稳定”的固定。

如图3所示，支撑支腿2包括底板21、立柱25和上板26，立柱25的上下两端分别焊接有上板26和底板21，底板21通过T型槽螺栓28安装到T型槽1内，上板26用于和边梁3连接。调平组件包括内六角螺钉27、平垫圈22和弹簧垫圈23，调平功能主要由内六角螺钉27实现，和T型槽螺栓28配合的螺母、平垫圈22、弹簧垫圈23组成用于固定底板21，相当于螺钉用于调平定位，T型槽螺栓28用于固定。底板21上有2个长圆孔用于通过T型槽螺栓28连接地面预埋T型槽，同时底板21上还有4个螺纹孔，内六角螺钉27安装在螺纹孔内，组成调平组件，用于调整支腿组成的平面度；通过拧紧或放松内六角螺钉27来使得弹簧垫圈23处于不同的压紧状态，通过弹簧垫圈23的压紧状态不同，来实现平面度的微调。

如图4所示，边梁3包括边梁主体34和安装板35，边梁主体34的两端底部均设置有安装板35，安装板35与支撑支腿2的上板26螺栓连接，安装板35与支撑支腿2的顶部之间也设置有调平组件(与支撑支腿2底部的调平组件相同，此处不再过多赘述)；直线导轨37固定在边梁主体34的顶部，边梁主体34的端部安装有固定座36，固定座36上设置有销轴38。安装板35上有2个长圆孔用于和支腿组成连接，同时还有4个螺纹孔，内六角螺钉39安装在螺纹孔内，组成调平组件，用于调整平面度；固定座36用于和销轴38配合，起到旋转的作用；销轴38用于旋转限位；通过内六角螺钉39的上下调节，实现调整整体平面度的作用；内六角螺钉310用于连接直线导轨37。

如图5-图6所示，纵梁4包括纵梁主体41和导轨滑块46，纵梁主体41的两端底部均设置有导轨滑块46，导轨滑块46滑动装配在边梁3或旋转边梁5的直线导轨上，纵梁主体41的顶部固定安装有直线导轨46，定位压紧模块43滑动装配在直线导轨46上。定位压紧模块43包括底板431、压板436、定位板435和滑块主体438，底板431的底部安装有滑块主体438，滑块主体438滑动装配在纵梁4的直线导轨46上；底板431的顶部安装有压板436，螺杆437穿过压板436，螺杆437上位于压板436的顶部装配有圆翼蝶形螺母432；底板431上还设置有定位板435，定位板435上开设有长圆孔，内六角螺钉433装配在长圆孔内，可进行一定范围内的调整。

如图7-图8所示，旋转边梁5包括旋转边梁主体51、固定座和连接销55，旋转边梁主体51的顶部安装有直线导轨52，旋转边梁主体51的一端通过固定座54与边梁3通过销轴活动连接，固定座54其作为旋转边梁5的固定轴端；旋转边梁主体51的另一端安装有固定座53，固定座53上设置有连接杆用于实现旋转边梁的角度调整，连接销55用于将角度可调支腿6的顶部与连接杆进行连接。

角度可调支腿6包括底板64、立柱65和调节板68，立柱65的上下两端分别焊接有调节板68和底板64，底板64通过T型槽螺栓613安装到T型槽1内，调节板68上开设有竖向的滑道；调节板68上位于滑道的两侧底部对称安装有横杆，横杆上活动套接有竖杆，两个竖杆的顶部开设有连接孔，连接销55依次穿过两个连接孔后与连接杆上的光孔相连接并通过螺母固定。底板64上有2个长圆孔用于通过T型槽螺栓613连接地面预埋T型槽，同时底板64上还有4个螺纹孔，内六角螺钉612安装在螺纹孔内，组成调平组件，用于调整支腿组成的平面度；立柱65其采用矩形碳钢管组成；横杆上有圆孔，竖杆的下端在圆孔内滑动；竖杆上端有连接孔，连接孔用于连接旋转边梁相应位置；滑道中心与旋转边梁5固定轴端重合；位于滑道两侧的横杆和竖杆可组成稳定的“三角形”结构。

本实用新型的柔性侧墙骨架组焊工装设备，X和Y两个方向可调整结构，柔性化程度高；旋转边梁5可调角度结构的设置，每种车型的侧墙角度都不一样，采用本实用新型可以满足多种车型侧墙骨架的组焊；调平组件用于弥补因加工过程产生的误差。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种柔性侧墙骨架组焊工装设备，其特征在于：包括

多个支腿机构，所述支腿机构的底部装配在地面预埋的T型槽内，且所述支腿机构的底部与T型槽之间设置有调平组件；所述支腿机构包括支撑支腿和角度可调支腿；

边梁，多个所述支撑支腿的顶部沿X方向装配有所述边梁；

旋转边梁，所述边梁的一端通过销轴连接有所述旋转边梁，所述旋转边梁的另一端安装在所述角度可调支腿的顶部，所述角度可调支腿用于调整所述旋转边梁的倾斜角度；

纵梁，两侧的边梁之间以及两侧的旋转边梁之间均滑动装配有多条所述纵梁，所述边梁、旋转边梁和纵梁上均设置有直线导轨，所述纵梁上沿直线导轨还滑动设置有多个定位压紧模块；所述定位压紧模块用于对待焊的侧墙骨架进行定位和压紧。

2.根据权利要求1所述的柔性侧墙骨架组焊工装设备，其特征在于：所述支撑支腿包括底板、立柱和上板，所述立柱的上下两端分别焊接有所述上板和底板，所述底板通过螺栓安装到所述T型槽内，所述上板用于和边梁连接。

3.根据权利要求2所述的柔性侧墙骨架组焊工装设备，其特征在于：所述调平组件包括螺钉、平垫圈和弹簧垫圈，所述底板上对称分布有多个螺纹孔，所述螺钉装配在所述螺纹孔内，且所述螺钉的螺母与底板之间垫设有所述平垫圈和弹簧垫圈。

4.根据权利要求1所述的柔性侧墙骨架组焊工装设备，其特征在于：所述边梁包括边梁主体和安装板，所述边梁主体的两端底部均设置有所述安装板，所述安装板与支撑支腿的顶部螺栓连接，所述安装板与支撑支腿的顶部之间也设置有调平组件；直线导轨固定在所述边梁主体的顶部，所述边梁主体的端部安装有固定座，所述固定座上设置有销轴。

5.根据权利要求1所述的柔性侧墙骨架组焊工装设备，其特征在于：所述纵梁包括纵梁主体和导轨滑块，所述纵梁主体的两端底部均设置有所述导轨滑块，所述导轨滑块滑动装配在所述边梁或旋转边梁的直线导轨上，所述纵梁主体的顶部固定安装有直线导轨，所述定位压紧模块滑动装配在直线导轨上。

6.根据权利要求1所述的柔性侧墙骨架组焊工装设备，其特征在于：所述定位压紧模块包括底板、压板、定位板和滑块主体，所述底板的底部安装有所述滑块主体，所述滑块主体滑动装配在所述纵梁的直线导轨上；所述底板的顶部安装有所述压板，螺杆穿过所述压板，所述螺杆上位于所述压板的顶部装配有圆翼蝶形螺母；所述底板上还设置有所述定位板，所述定位板上开设有长圆孔，内六角螺钉装配在长圆孔内。

7.根据权利要求1所述的柔性侧墙骨架组焊工装设备，其特征在于：所述旋转边梁包括旋转边梁主体、固定座和连接销，所述旋转边梁主体的顶部安装有直线导轨，所述旋转边梁主体的一端与边梁通过销轴活动连接，所述旋转边梁主体的另一端安装有所述固定座，所述固定座上设置有连接杆，所述连接销用于将所述角度可调支腿的顶部与连接杆进行连接。

8.根据权利要求7所述的柔性侧墙骨架组焊工装设备，其特征在于：所述角度可调支腿包括底板、立柱和调节板，所述立柱的上下两端分别焊接有所述调节板和底板，所述底板通过螺栓安装到所述T型槽内，所述调节板上开设有竖向的滑道；所述调节板上位于所述滑道的两侧底部对称安装有横杆，所述横杆上活动套接有竖杆，两个竖杆的顶部开设有连接孔，所述连接销依次穿过两个连接孔后与所述连接杆上的光孔相连接。