CN219818556U - 一种可调式钢结构焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体公开了一种可调式钢结构焊接平台；包括支撑底架、多组平行安装在支撑底架上且呈L型结构的L型支架、分别安装在L型支架上且与L型支架一一对应设置的调节件；所述调节件包括多组安装在L型支架上且与L型支架螺接的调节螺杆。本实用新型能够有效的实现底面为曲面或弧面的构件之间的焊接；焊接时，牢固可靠；能够有效的实现对于构件的支撑固定，避免了在焊接过程中构件间发生位置变化，同时还能在焊接前对于两者的焊点位置进行有效的调整，保证焊接点位的精度。

Description

一种可调式钢结构焊接平台

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，更具体地讲，涉及一种可调式钢结构焊接平台。

背景技术

随着建筑审美及建筑造型的极大丰富，钢结构建筑因其可塑性强的特点，应用的越来越广泛，从而衍生出各种造型的钢结构建筑。从而带来的问题就是越来越复杂的钢构件，其中弧形、扭曲甚至双曲面，给钢结构加工带来极大难度。

构件焊接组装时，往往因为构件的曲度，常规平面的焊接平台将无法保证能够有效的对于构件进行有效的稳定支撑，导致无法放置在常规平面的焊接平台上加工。

因此如何使钢结构焊接过程中安全稳固、高效便捷，是本领域技术人员一直在思考的难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可调式钢结构焊接平台，能够有效的实现底面为曲面或弧面的构件之间的焊接；焊接时，牢固可靠；能够有效的实现对于构件的支撑固定，避免了在焊接过程中构件间发生位置变化；

本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

一方面：

本实用新型公开了一种可调式钢结构焊接平台，包括支撑底架、多组平行安装在支撑底架上且呈L型结构的L型支架、分别安装在L型支架上且与L型支架一一对应设置的调节件；所述调节件包括多组安装在L型支架上且与L型支架螺接的调节螺杆。

在一些可能的实施方式中，

所述L型支架包括短支件、以及与短支件垂直连接且一体成型的长支件；多组所述调节螺杆分别设置在短支件和长支件上；两组所述短支件和两组所述长支件相互配合形成用于安装构件的安装腔。

在一些可能的实施方式中，

所述调节螺杆包括一端贯穿短支件或长支件且与其螺接的支撑螺杆、安装在支撑螺杆伸入安装腔内一端的支座、以及套装在支撑螺杆外侧且与支撑螺杆螺接的紧固螺母。

在一些可能的实施方式中，

所述调节螺杆还包括与支撑螺杆另外一端连接的摇柄。

在一些可能的实施方式中，

所述支座的顶面为平面或弧面。

在一些可能的实施方式中，

所述支撑螺杆包括一端贯穿短支件或长支件且伸入安装腔内的螺杆本体、固定安装在短支件或长支件上与螺杆本体螺接的固定螺母。

在一些可能的实施方式中，

所述支撑底架包括底座、安装在底座上且用于支撑固定L型支架的支撑件。

在一些可能的实施方式中，

所述支撑件包括用于支撑短支件的短支撑腹板、用于支撑长支件且与短支撑腹板平行设置的长支撑腹板、以及用于同组L型支架长支件和段横杆连接处进行支撑的附加支撑腹板。

另一方面：

本实用新型提供了一种可调式钢结构焊接平台的使用方法，具体包括以下步骤:

步骤S1:根据两组构件焊接点的位置，进行螺杆本体选择；

步骤S2:根据构件底面的形状，选择支座并将支座与螺杆本体连接；

步骤S3：根据构件底面的形状，调节支座与构件底面的相对位置关系，使得每个支座的顶面底面抵接；

步骤S4:焊接构件吊装在安装腔内，通过微调支座使得支座的顶面均与构件的底面贴合抵接；

步骤S5：焊接。

在一些可能的实施方式中，所述步骤S4具体包括以下步骤:

步骤S41:通过吊装设备将放置在两组短支件所形成的支撑面上的构件一进行吊装；

步骤S42:微调短支件对应的所有支座，使得支座的顶部与构件一的底面贴合抵接；

步骤S43:通过吊装设备将放置在两组长支件所形成的支撑面上的构件二进行吊装，并根据焊接点的位置通过调整螺杆本体对于构件二的位置进行粗定位；

步骤S44:微调长支件对应的所有支座，使得支座的顶部与构件一的底面贴合抵接并使得构件二与构件一的连接处为焊接点所在位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型相比现有技术，能够有效的对于底面为异形结构(弧形、曲面)的构件进行支撑，通过对于两组构件的有效支撑，保证了两组构件在焊接时，焊接的稳定性；

本实用新型通过调节螺杆的设置，从而使得在使用时，能够调整对于构件底面的支撑位置，保证支撑的稳定性；

本实用新型通过设置可拆卸的支座，在使用时，可根据构件底面的不同选择不同的顶面的支座与螺杆本体进行连接，进一步有效的增加调节螺杆对于构件底面支撑的稳定性；

本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为采用本实用新型进行构件一与构件二焊接时的示意图；

其中：1、支撑底架；11、底座；12、支撑件；121、短支撑腹板；122、长支撑腹板；123、附加支撑腹板；2、L型支架；21、长支件；22、短支件；23、安装腔；3、调节螺杆；31、支撑螺杆；311、螺杆本体；312、固定螺母；32、支座；33、紧固螺母；34、摇柄；10、构件二；20、构件一。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面对本实用新型进行详细说明。

一方面：

如图1-图4所示：

本实用新型公开了一种可调式钢结构焊接平台，包括支撑底架1、多组平行安装在支撑底架1上且呈L型结构的L型支架2、分别安装在L型支架2上且与L型支架2一一对应设置的调节件；所述调节件包括多组安装在L型支架2上且与L型支架2螺接的调节螺杆3。

多组L型支架2相互配合用于放置待焊接构件；对于钢结构构件的焊接是指两组构件间的焊接；L型支架2具有两个面，在焊接前将两组构件分别放置在L型支架2所形成的两个面上，通过调节螺杆3对于构件进行有效的支撑；由于调节螺杆3与L型支架2螺接，从而可通过调整调节螺杆3实现构件间焊接位置的调整，从而有效的实现焊接点位的精确控制；同时，由于放置在L型支架2上的构件将主要由调节螺杆3进行支撑；这样减少了支撑面积，适用于底面为异形结构的构件的支撑。

在一些可能的实施方式中，

所述L型支架2包括短支件22、以及与短支件22垂直连接且一体成型的长支件21；多组所述调节螺杆3分别设置在短支件22和长支件21上；两组所述短支件22和两组所述长支件21相互配合形成用于安装构件的安装腔23。

L型支架2的外侧面安装在支撑底架1上，两者通过螺接或焊接形成一个稳定的整体；在构件安装时，根据两组构件的位置关系，将其中一组构件安装在其对应的长支件21或短支件22上并通过对于的调节螺杆3进行有效的支持，同时保证该构件的一侧与短支件22或长支件21的内侧面抵接；从而实现对于该构件位置的确定；

随后进行另外一组构件的安装，将其安装在短支件22或长支件21上，通过调整与其对应的调节螺杆3顶端在安装腔23内的位置，使得两者的接触点为焊点所在位置。

在一些可能的实施方式中，为了有效实现对于构件在安装腔23内的位置调整，并满足对于底面异形的构件进行有效的支撑；

所述调节螺杆3包括一端贯穿短支件22或长支件21且与其螺接的支撑螺杆31、安装在支撑螺杆31伸入安装腔23内一端的支座32、以及套装在支撑螺杆31外侧且与支撑螺杆31螺接的紧固螺母33。

优选的，为了保证支座32能够有效的对于构件的底面进行有效的支撑，所述支座32的顶面为平面或弧面。在进行支撑时，可根据构件与调节螺杆3抵接处的形状，来选择不同的支座32来对抵接处进行支撑；例如当抵接处对应构件底面的形状为外凸弧形时，可采用顶面为内凹弧面的支座32；当构件底面为内凹弧面，可采用顶面为外凸弧面的支座32；当构件底面为平面，可采用顶面为平面的支座32。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现调节螺杆3伸入安装腔23内的位置关系；

所述调节螺杆3还包括与支撑螺杆31另外一端连接的摇柄34。

在一些可能的实施方式中，

所述支撑螺杆31包括一端贯穿短支件22或长支件21且伸入安装腔23内的螺杆本体311、固定安装在短支件22或长支件21上与螺杆本体311螺接的固定螺母312。

优选的，每组螺杆本体311将配对设置两组固定螺母312，两组固定螺母312将设置在短支件22或长支件21的内外两侧上；

优选的，如图2所示，螺杆本体311与长支件21或短支件22相对垂直；并通过安装在长支件21或短支件22的固定螺母312实现两者的螺接，紧固螺母33套装在螺杆本体311上，在螺杆本体311调整到位后，通过拧动紧固螺母33实现螺杆本体311与长支件21或短支件22的固定连接，使其不会发生移动；

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于L型支架2的支撑；

所述支撑底架1包括底座11、安装在底座11上且用于支撑固定L型支架2的支撑件12。支撑件12与L型支架2一一对应设置，用于对L型支架2进行支撑固定；

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于短支件22、长支件21的有效支撑；

所述支撑件12包括用于支撑短支件22的短支撑腹板121、用于支撑长支件21且与短支撑腹板121平行设置的长支撑腹板122、以及用于同组L型支架2长支件21和段横杆连接处进行支撑的附加支撑腹板123。

另一方面：

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种可调式钢结构焊接平台的使用方法，具体包括以下步骤:

步骤S1:根据两组构件焊接点的位置，进行螺杆本体311选择；主要是螺杆本体311长度的旋转；

步骤S2:根据构件底面的形状，选择支座32并将支座32与螺杆本体311连接；

步骤S3：根据构件底面的形状，调节支座32与构件底面的相对位置关系，使得每个支座32的顶面底面抵接；

步骤S4:焊接构件吊装在安装腔23内，通过微调支座32使得支座32的顶面均与构件的底面贴合抵接；

步骤S5：焊接。

在一些可能的实施方式中，所述步骤S4具体包括以下步骤:

步骤S41:通过吊装设备将放置在两组短支件22所形成的支撑面上的构件一10进行吊装；

步骤S42:微调短支件22对应的所有支座32，使得支座32的顶部与构件一10的底面贴合抵接；

步骤S43:通过吊装设备将放置在两组长支件21所形成的支撑面上的构件二20进行吊装，并根据焊接点的位置通过调整螺杆本体311对于构件二20的位置进行粗定位；

步骤S44:微调长支件21对应的所有支座32，使得支座32的顶部与构件一10的底面贴合抵接并使得构件二20与构件一10的连接处为焊接点所在位置。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，包括支撑底架、多组平行安装在支撑底架上且呈L型结构的L型支架、分别安装在L型支架上且与L型支架一一对应设置的调节件；所述调节件包括多组安装在L型支架上且与L型支架螺接的调节螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，所述L型支架包括短支件、以及与短支件垂直连接且一体成型的长支件；多组所述调节螺杆分别设置在短支件和长支件上；两组所述短支件和两组所述长支件相互配合形成用于安装构件的安装腔。

3.根据权利要求2所述的一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，所述调节螺杆包括一端贯穿短支件或长支件且与其螺接的支撑螺杆、安装在支撑螺杆伸入安装腔内一端的支座、以及套装在支撑螺杆外侧且与支撑螺杆螺接的紧固螺母。

4.根据权利要求3所述的一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，所述调节螺杆还包括与支撑螺杆另外一端连接的摇柄。

5.根据权利要求3所述的一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，所述支座的顶面为平面或弧面。

6.根据权利要求3所述的一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，所述支撑螺杆包括一端贯穿短支件或长支件且伸入安装腔内的螺杆本体、固定安装在短支件或长支件上与螺杆本体螺接的固定螺母。

7.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，所述支撑底架包括底座、安装在底座上且用于支撑固定L型支架的支撑件。

8.根据权利要求7所述的一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，所述支撑件包括用于支撑短支件的短支撑腹板、用于支撑长支件且与短支撑腹板平行设置的长支撑腹板、以及用于同组L型支架长支件和段横杆连接处进行支撑的附加支撑腹板。