CN219255376U - 一种玻璃门夹配件的装配辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了底座、第一定位机构和第二定位机构，底座用于支撑垫块的底面；第一定位机构包括第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，第一立柱与垫块的第一短侧面抵接限位，第二立柱与垫块的第一长侧面抵接限位，第三立柱与垫块的第二短侧面抵接限位，第四立柱与垫块的第二长侧面抵接限位；第二定位机构包括第五立柱和第六立柱，第五立柱与第一夹板的第四短侧面抵接限位，第六立柱与第一夹板的第四长侧面抵接限位；第一立柱与第一夹板的第三短侧面抵接限位，第二立柱与第一夹板的第三长侧面抵接限位。本实用新型的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，能够将垫块和第一夹板定位，简化第一夹板和垫块的装配动作，提高装配效率。

Description

一种玻璃门夹配件的装配辅助工装

技术领域

本实用新型涉及玻璃门夹装配工装的技术领域，特别涉及一种玻璃门夹配件的装配辅助工装。

背景技术

玻璃门夹是用于夹持玻璃门配合地弹簧或地轴使门正常运行的五金配件，广泛应用于玻璃门窗、浴室门、淋浴房。

如图1所示，结构上，玻璃门夹包括第一夹板110、垫块100和第二夹板，垫块100的厚度与玻璃门的厚度一致，垫块100位于第一夹板110和第二夹板之间。

其中，垫块100具有第一短侧面120、第二短侧面130、第一长侧面140和第二长侧面150，第一长侧面140具有第一凹槽160，第一夹板110具有第三短侧面170、第四短侧面180、第三长侧面190和第四长侧面200，第三长侧面190具有第二凹槽210。

位置上，第一短侧面120与第三短侧面170上下对齐，第二短侧面130位于第四短侧面180靠近第三短侧面170的一侧，第一长侧面140与第三长侧面190上下对齐，第二长侧面150位于第四长侧面200靠近第三长侧面190的一侧，第一凹槽160和第二凹槽210上下对齐。

安装上，先将第一夹板110和垫块100安装固定，再将第二夹板与垫块100背向第一夹板110的一面安装固定，其中，第一夹板110和垫块100安装时，第一夹板110和垫块100之间至少通过两个螺钉连接，第一夹板110具有第一安装孔220和第二安装孔230，垫块100具有第三安装孔240和第四安装孔250，第一安装孔220与第三安装孔240配合一个螺钉安装，第二安装孔230和第四安装孔250配合另一个螺钉安装。

在现有技术中，第一夹板110和垫块100的安装是先将第一夹板110的底面与垫块100的顶面贴合，使第一安装孔220对齐第三安装孔240，然后，将一个螺钉打入第一安装孔220和第三安装孔240，接着，调整第一夹板110和垫块100，使第二安装孔230对齐第四安装孔250，然后，将另一个螺钉打入第二安装孔230和第四安装孔250，最后，将两个螺钉锁紧。

然而，现有的第一夹板110和垫块100的装配方法操作麻烦，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，能够将垫块和第一夹板定位，简化第一夹板和垫块的装配动作，提高装配效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，包括：底座，用于支撑垫块的底面；第一定位机构，设置在所述底座上，包括第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述第一立柱与垫块的第一短侧面抵接限位，所述第二立柱与垫块的第一长侧面抵接限位，所述第三立柱和所述第四立柱的顶端的高度位置均不高于垫块的顶面，所述第三立柱与垫块的第二短侧面抵接限位，所述第四立柱与垫块的第二长侧面抵接限位；第二定位机构，设置在所述底座上，包括第五立柱和第六立柱，所述第五立柱和所述第六立柱的顶端的高度位置均高于垫块的顶面，所述第五立柱与第一夹板的第四短侧面抵接限位，所述第六立柱与第一夹板的第四长侧面抵接限位；其中，所述第一立柱和所述第二立柱的顶端的高度位置均高于垫块的顶面，所述第一立柱与第一夹板的第三短侧面抵接限位，所述第二立柱与第一夹板的第三长侧面抵接限位。

根据本实用新型实施例的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置底座，底座用于支撑垫块的底面，从而，方便辅助工装对垫块的底面进行限位，使得垫块能够平稳放置在辅助工装上，进而，方便将第一夹板叠放在垫块上后对第一夹板和垫块打螺钉装配。

2.本实用新型通过在底座上设置第一定位机构，第一定位机构包括第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，第一立柱与垫块的第一短侧面抵接限位，第二立柱与垫块的第一长侧面抵接限位，第三立柱与垫块的第二短侧面抵接限位，第四立柱与垫块的第二长侧面抵接限位，从而，第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱配合能够对垫块的四周侧面进行限位，使得辅助工装能够对垫块进行定位，进而，避免垫块和第一夹板打螺钉装配时垫块晃动移位。

3.本实用新型通过使第三立柱和第四立柱的顶端的高度位置均不高于垫块的顶面，从而，方便第三立柱和第四立柱避让第一夹板，避免第三立柱和第四立柱顶起第一夹板而导致第一夹板不能和垫块贴合，进而，方便对垫块和第一夹板定位。

4.本实用新型通过在底座上设置第二定位机构，第二定位机构包括第五立柱和第六立柱，第五立柱和第六立柱的顶端的高度位置均高于垫块的顶面，第五立柱与第一夹板的第四短侧面抵接限位，第六立柱与第一夹板的第四长侧面抵接限位，其中，第一立柱和第二立柱的顶端的高度位置均高于垫块的顶面，第一立柱与第一夹板的第三短侧面抵接限位，第二立柱与第一夹板的第三长侧面抵接限位，从而，第一立柱、第二立柱、第五立柱和第六立柱配合能够对第一夹板的四周侧面进行限位，使得辅助工装能够对第一夹板进行定位，进而，避免垫块和第一夹板打螺钉装配时第一夹板晃动移位。

5.本实用新型通过设置第一定位机构对垫块进行定位，设置第二定位机构对第一夹板进行定位，使得辅助工装上的垫块和第一夹板的相对位置固定，从而，使得第一夹板的第一安装孔和垫块的第三安装孔对齐，第一夹板的第二安装孔和垫块的第四安装孔对齐，不需要在打螺钉安装过程中手动对齐，进而，简化第一夹板和垫块的对齐装配动作，提高装配效率。

6.本实用新型通过使第一立柱同时与垫块的第一短侧面和第一夹板的第三短侧面抵接限位，第二立柱同时与垫块的第一长侧面和第一夹板的第三长侧面抵接限位，从而，一方面，方便垫块的第一短侧面和第一夹板的第三短侧面以及垫块的第一长侧面和第一夹板的第三长侧面上下对齐，另一方面，能够节省辅助工装的制作材料，节约成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二立柱设置有两个，两个所述第二立柱分别位于第一夹板的第二凹槽沿第一夹板的长度方向的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第四立柱设置有两个，两个所述第四立柱沿垫块的长度方向排列设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座上设置有垫座，所述垫座位于所述第三立柱和所述第五立柱之间，所述垫座用于支撑第一夹板的底面。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座包括座体和可拆卸安装在所述座体的顶部的支撑板，所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱、所述第四立柱、所述第五立柱和所述第六立柱的底端均与所述座体的顶部连接，所述支撑板用于支撑垫块的底面。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板具有上下贯穿的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔容置所述第二立柱通过，所述第二通孔容置所述第三立柱通过，所述第三通孔容置所述第四立柱通过，所述第四通孔容置所述第六立柱通过。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱、所述第四立柱、所述第五立柱和所述第六立柱的底端均与所述座体螺纹连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为垫块和第一夹板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装的结构示意图；

图3为图2示出的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装定位垫块和第一夹板时的结构示意图。

附图标记：100-垫块、110-第一夹板、120-第一短侧面、130-第二短侧面、140-第一长侧面、150-第二长侧面、160-第一凹槽、170-第三短侧面、180-第四短侧面、190-第三长侧面、200-第四长侧面、210-第二凹槽、220-第一安装孔、230-第二安装孔、240-第三安装孔、250-第四安装孔、260-底座、270-第一立柱、280-第二立柱、290-第三立柱、300-第四立柱、310-第五立柱、320-第六立柱、330-垫座、340-座体、350-支撑板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装。

参照图2和图3，本实用新型实施例的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，包括底座260、第一定位机构和第二定位机构。

对于底座260，底座260用于支撑垫块100的底面，从而，方便辅助工装对垫块100的底面进行限位，使得垫块100能够平稳放置在辅助工装上，进而，方便将第一夹板110叠放在垫块100上后对第一夹板110和垫块100打螺钉装配。

具体的，底座260包括座体340和可拆卸安装在座体340的顶部的支撑板350，下文的第一立柱270、下文的第二立柱280、下文的第三立柱290、下文的第四立柱300、下文的第五立柱310和下文的第六立柱320的底端均与座体340的顶部连接，支撑板350用于支撑垫块100的底面，从而，方便更换不同厚度的支撑板350来适应不同厚度的垫块100，进而，使得辅助工装能够适用对不同厚度的垫块100的定位。

在一些具体的实施例中，支撑板350具有上下贯穿的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，第一通孔容置第二立柱280通过，第二通孔容置第三立柱290通过，第三通孔容置第四立柱300通过，第四通孔容置第六立柱320通过，从而，方便支撑板350在座体340上定位，使得支撑板350在座体340上更加稳固。

在一些具体的实施例中，第一立柱270、第二立柱280、第三立柱290、第四立柱300、第五立柱310和第六立柱320的底端均与座体340螺纹连接，从而，方便快速拆装第一立柱270、第二立柱280、第三立柱290、第四立柱300、第五立柱310和第六立柱320。

在另一些实施例中，座体340的顶部可以设置有第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔、第四沉孔、第五沉孔和第六沉孔，第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔、第四沉孔、第五沉孔和第六沉孔分别容置第一立柱270、第二立柱280、第三立柱290、第四立柱300、第五立柱310和第六立柱320的底端，从而，相对于第一立柱270、第二立柱280、第三立柱290、第四立柱300、第五立柱310和第六立柱320的底端均与座体340螺纹连接，第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔、第四沉孔、第五沉孔和第六沉孔的加工难度更小，进而，降低辅助工装的加工难度。

对于第一定位机构，第一定位机构设置在底座260上，第一定位机构包括第一立柱270、第二立柱280、第三立柱290和第四立柱300，第一立柱270与垫块100的第一短侧面120抵接限位，第二立柱280与垫块100的第一长侧面140抵接限位，第三立柱290和第四立柱300的顶端的高度位置均不高于垫块100的顶面，第三立柱290与垫块100的第二短侧面130抵接限位，第四立柱300与垫块100的第二长侧面150抵接限位。

本实施例通过在底座260上设置第一定位机构，第一定位机构包括第一立柱270、第二立柱280、第三立柱290和第四立柱300，第一立柱270与垫块100的第一短侧面120抵接限位，第二立柱280与垫块100的第一长侧面140抵接限位，第三立柱290与垫块100的第二短侧面130抵接限位，第四立柱300与垫块100的第二长侧面150抵接限位，从而，第一立柱270、第二立柱280、第三立柱290和第四立柱300配合能够对垫块100的四周侧面进行限位，使得辅助工装能够对垫块100进行定位，进而，避免垫块100和第一夹板110打螺钉装配时垫块100晃动移位。

另外，通过使第三立柱290和第四立柱300的顶端的高度位置均不高于垫块100的顶面，从而，方便第三立柱290和第四立柱300避让第一夹板110，避免第三立柱290和第四立柱300顶起第一夹板110而导致第一夹板110不能和垫块100贴合，进而，方便对垫块100和第一夹板110定位。

根据本实用新型的一些实施例，第四立柱300设置有两个，两个第四立柱300沿垫块100的长度方向排列设置，从而，使得两个第四立柱300能够对垫块100的第二长侧面150的两点抵接限位，进而，使得第一定位机构对垫块100的第二长侧面150的限位更加稳固。

对于第二定位机构，第二定位机构设置在底座260上，第二定位机构包括第五立柱310和第六立柱320，第五立柱310和第六立柱320的顶端的高度位置均高于垫块100的顶面，第五立柱310与第一夹板110的第四短侧面180抵接限位，第六立柱320与第一夹板110的第四长侧面200抵接限位。

其中，第一立柱270和第二立柱280的顶端的高度位置均高于垫块100的顶面，第一立柱270与第一夹板110的第三短侧面170抵接限位，第二立柱280与第一夹板110的第三长侧面190抵接限位。

本实施例通过在底座260上设置第二定位机构，第二定位机构包括第五立柱310和第六立柱320，第五立柱310和第六立柱320的顶端的高度位置均高于垫块100的顶面，第五立柱310与第一夹板110的第四短侧面180抵接限位，第六立柱320与第一夹板110的第四长侧面200抵接限位，其中，第一立柱270和第二立柱280的顶端的高度位置均高于垫块100的顶面，第一立柱270与第一夹板110的第三短侧面170抵接限位，第二立柱280与第一夹板110的第三长侧面190抵接限位，从而，第一立柱270、第二立柱280、第五立柱310和第六立柱320配合能够对第一夹板110的四周侧面进行限位，使得辅助工装能够对第一夹板110进行定位，进而，避免垫块100和第一夹板110打螺钉装配时第一夹板110晃动移位。

另外，本实施例通过使第一立柱270同时与垫块100的第一短侧面120和第一夹板110的第三短侧面170抵接限位，第二立柱280同时与垫块100的第一长侧面140和第一夹板110的第三长侧面190抵接限位，从而，一方面，方便垫块100的第一短侧面120和第一夹板110的第三短侧面170以及垫块100的第一长侧面140和第一夹板110的第三长侧面190上下对齐，另一方面，能够节省辅助工装的制作材料，节约成本。

在一些具体的实施例中，第二立柱280设置有两个，两个第二立柱280分别位于第一夹板110的第二凹槽210沿第一夹板110的长度方向的两侧，从而，使得两个第二立柱280能够对垫块100的第一长侧面140的两点和第一夹板110的第三长侧面190的两点进行限位，进而，使得辅助工装对垫块100的第一长侧面140和第一夹板110的第三长侧面190的限位更加稳固。

在一些具体的实施例中，底座260上设置有垫座330，垫座330位于第三立柱290和第五立柱310之间，垫座330用于支撑第一夹板110的底面，从而，使得垫座330能够对第一夹板110底部的悬空部分进行支撑，进而，使得第一夹板110在辅助工装上的放置更加平稳。

本实施例通过设置第一定位机构对垫块100进行定位，设置第二定位机构对第一夹板110进行定位，使得辅助工装上的垫块100和第一夹板110的相对位置固定，从而，使得第一夹板110的第一安装孔220和垫块100的第三安装孔240对齐，第一夹板110的第二安装孔230和垫块100的第四安装孔250对齐，不需要在打螺钉安装过程中手动对齐，进而，简化第一夹板110和垫块100的对齐装配动作，提高装配效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，其特征在于，包括：

底座(260)，用于支撑垫块(100)的底面；

第一定位机构，设置在所述底座(260)上，包括第一立柱(270)、第二立柱(280)、第三立柱(290)和第四立柱(300)，所述第一立柱(270)与垫块(100)的第一短侧面(120)抵接限位，所述第二立柱(280)与垫块(100)的第一长侧面(140)抵接限位，所述第三立柱(290)和所述第四立柱(300)的顶端的高度位置均不高于垫块(100)的顶面，所述第三立柱(290)与垫块(100)的第二短侧面(130)抵接限位，所述第四立柱(300)与垫块(100)的第二长侧面(150)抵接限位；

第二定位机构，设置在所述底座(260)上，包括第五立柱(310)和第六立柱(320)，所述第五立柱(310)和所述第六立柱(320)的顶端的高度位置均高于垫块(100)的顶面，所述第五立柱(310)与第一夹板(110)的第四短侧面(180)抵接限位，所述第六立柱(320)与第一夹板(110)的第四长侧面(200)抵接限位；

其中，所述第一立柱(270)和所述第二立柱(280)的顶端的高度位置均高于垫块(100)的顶面，所述第一立柱(270)与第一夹板(110)的第三短侧面(170)抵接限位，所述第二立柱(280)与第一夹板(110)的第三长侧面(190)抵接限位。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，其特征在于，所述第二立柱(280)设置有两个，两个所述第二立柱(280)分别位于第一夹板(110)的第二凹槽(210)沿第一夹板(110)的长度方向的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，其特征在于，所述第四立柱(300)设置有两个，两个所述第四立柱(300)沿垫块(100)的长度方向排列设置。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，其特征在于，所述底座(260)上设置有垫座(330)，所述垫座(330)位于所述第三立柱(290)和所述第五立柱(310)之间，所述垫座(330)用于支撑第一夹板(110)的底面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，其特征在于，所述底座(260)包括座体(340)和可拆卸安装在所述座体(340)的顶部的支撑板(350)，所述第一立柱(270)、所述第二立柱(280)、所述第三立柱(290)、所述第四立柱(300)、所述第五立柱(310)和所述第六立柱(320)的底端均与所述座体(340)的顶部连接，所述支撑板(350)用于支撑垫块(100)的底面。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，其特征在于，所述支撑板(350)具有上下贯穿的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔容置所述第二立柱(280)通过，所述第二通孔容置所述第三立柱(290)通过，所述第三通孔容置所述第四立柱(300)通过，所述第四通孔容置所述第六立柱(320)通过。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，其特征在于，所述第一立柱(270)、所述第二立柱(280)、所述第三立柱(290)、所述第四立柱(300)、所述第五立柱(310)和所述第六立柱(320)的底端均与所述座体(340)螺纹连接。

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