CN104195699B - 一种锦氨空气包覆丝及其生产工艺 - Google Patents
一种锦氨空气包覆丝及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104195699B CN104195699B CN201410394638.8A CN201410394638A CN104195699B CN 104195699 B CN104195699 B CN 104195699B CN 201410394638 A CN201410394638 A CN 201410394638A CN 104195699 B CN104195699 B CN 104195699B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chinlon
- silk
- cross
- cooling
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims abstract description 5
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N precursor Substances N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims description 20
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- LCJRHAPPMIUHLH-UHFFFAOYSA-N 1-$l^{1}-azanylhexan-1-one Chemical compound [CH]CCCCC([N])=O LCJRHAPPMIUHLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 101700022029 GBLP Proteins 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 description 2
- 210000004243 Sweat Anatomy 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 2
- 206010042008 Stereotypy Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种新型锦氨空气包覆丝的生产工艺，包括锦纶6切片投料、熔融纺丝、侧吹风冷却、上油集束、卷绕，在加弹空包一体机上进行导丝加热、冷却假捻、牵伸和网络、卷绕成型，其特征在于所述侧吹风冷却后加入了排烟系统；在加弹空包一体机导丝加热步骤变形热箱前后均使用了牵伸罗拉。本发明通过在侧吹风冷却后加入排烟系统，可以有效去除树脂热熔融后引出的碳化杂质，提高锦纶6纤维丝的质量；通过在加弹空包一体机锦纶6原丝变形热箱前后使用两组牵伸罗拉，使得纤维纤度控制更为精确，均匀，品质稳定；通过喷丝组件喷丝孔的截面形状，使得纤维丝具有异型截面，从而使得以此异型截面制备的织物具有好的手感，透气性和蓬松性。
Description
技术领域：
本发明涉及氨纶包覆丝的领域，尤其涉及一种新型锦氨空气包覆丝及其生产工艺。
背景技术：
随着纺织面料品种需求的不断扩大，各类特种纤维，特殊加工工艺，特殊风格的纱线应运而生，锦氨空包丝是近年来市场上较为流行的一种特色纱线。它是以氨纶丝为芯，与锦纶长丝包缠复合而成。氨纶和锦纶的交织，不仅可以使织物可在常温常压下染色，避免高温高压对织物的损伤，而且使得针织物具有吸湿透气，手感柔软、有弹性和回复性，满足了人们对服装穿着舒适，贴身和保持外形不变的要求，被广泛用于袜品、内衣、运动衣等。
通常的人造纤维多采用圆形的截面，但是圆形截面的纤维排列过于紧密导致透气性差，吸湿排汗效果差，防透视效果差。异形截面由于其形状的变化，使得纤维间的摩擦力发生变化，同时对人体皮肤的触感也有差异，从而给人或柔软、或滑爽、或细腻的手感，异形截面织物的透气性和蓬松性也有一定的提高。
公开号为CN101130910A的发明专利公开了一种利用加捻变形机一步法制造锦氨空包复合丝的方法，达到了只需一台机器可生产各种品种的丝，从而减少了机器的占地面积及高弹锦纶丝的储存场所，提高了生产效率降低了成本。但是这种方法制备的锦纶丝的纤维丝纤度控制不稳定，纤维品质还有待于进一步提高。
公开号为CN103437018A的发明专利公开了一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺，采用了加弹空包一体机制备了锦氨空气包覆丝，取得了好的效果。但是这种方法，在纺丝熔融喷丝板喷射出时，易产生碳化，有黑色物质及烟雾，粘附纤维长丝，影响产品的质量。
发明内容：
为了解决上述问题，本发明的第一个目的在于提供一种新型锦氨空气包覆丝的生产工艺，通过在锦纶6纺丝过程中的侧吹风冷却后加入抽烟系统、改变工艺参数和喷丝孔的截面形状、在加弹空包一体机中锦纶6原丝加热箱前后使用牵伸罗拉;去除了纺丝过程中出现的碳化杂质，更好的控制了锦纶6纤维纤度，提高了产品品质稳定性；本发明的第二个目的在于用上述工艺制得的新型锦氨空气包覆丝。
为了实现第一个目的，本发明采用了以下方案：
一种新型锦氨空气包覆丝的生产工艺，包括锦纶66切片投料、熔融纺丝、侧吹风冷却、上油集束、卷绕、在加弹空包一体机上进行导丝加热、冷却假捻、牵伸和网络、卷绕成型，其特征在于：所述侧吹风冷却后加入排烟系统；在加弹空包一体机导丝加热步骤变形热箱前后均使用了牵伸罗拉。
作为进一步的改进，所述熔融纺丝温度为250-260℃,采用的喷丝组件喷丝孔的截面形状为双圆形且单个圆的直径为0.2-0.3mm，每个圆有1/4的面积与另一个圆重合。
作为进一步的改进，所述侧吹风冷却的温度为：16-17℃，湿度为80-89%，风速为0.4-0.5m/s。
作为进一步的改进，所述上油集束中所用油剂为7%的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.4-0.6%。
作为进一步的改进，所述的在加弹空包一体机上进行的生产工艺为：
A.将锦纶6原丝由原丝架引出，经由假捻变形机的第一切丝器进入喂丝罗拉、止捻器、第1牵伸罗拉，经过变形热箱加热，进第2牵伸罗拉，再进入冷却装置，从假捻器引出后，由吸枪吸住。
B.将氨纶丝由氨纶罗拉引出，经第二切丝器和第二探丝器后，与锦纶6丝合并，并由吸枪吸住。
C.经中间辅助罗拉和网络喷嘴装置，在经过网络喷嘴时，气流将两根丝包缠在一起，形成均匀的节点，再经第二辅助罗拉，第一探丝器，到达上油罗拉，最后通过卷绕罗拉卷绕成型。
作为进一步的改进，所述的步骤A中所述变形热箱的加热温度为176-178℃，假捻器的速比D/Y为1.91。
作为进一步的改进，所述的步骤B中氨纶牵伸倍数为：3.4.
作为进一步的改进，所述的步骤C中，网络喷嘴处压力为0.38-0.42MPa。
为了实现第二个目的，本发明采用了以下方案：
一种由上述所述的生产工艺制得的锦氨空气包覆丝。
作为进一步的改进，所述包覆丝中锦纶6占85-86%，氨纶占14-15%，规格为7f-68f。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1.通过在侧吹风冷却后加入排烟系统，可以有效去除树脂热熔融后引出的碳化杂质，提高锦纶6纤维丝的质量。
2.通过在加弹空包一体机锦纶6原丝变形热箱前后使用两组牵伸罗拉，使得纤维纤度控制更为精确，均匀，品质稳定。
3.通过喷丝组件喷丝孔的截面形状，使得纤维丝具有异型截面，从而使得以此异型截面制备的织物具有好的手感，透气性和蓬松性。
附图说明：
图1为本发明实施例的新型锦氨空气包覆丝的生产工艺中加弹空包一体机结构示意图。
具体实施方式：
本发明可以衍生多个不同的实施方式，以下所描述的具体实施方式仅是一部分实施例，在此不作一一列举。基于本发明公开的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均是本发明的保护范围内。
实施例1：
1）熔融纺丝：锦纶6（总质量为锦纶6和氨纶总质量86%）干切片在由氮气保护条件下喂入料仓，进入挤压系统，在挤压机内经过各区段加热、在250-260℃熔融、混合并从端部的带有粗过滤装置的挤压机测量头挤出。
2）侧吹风冷却：在16℃，湿度为80%，风速为0.4m/s的条件下侧吹风冷却。
3）排烟系统：用排烟系统将碳化烟雾去除，以免产生黑色杂质粘附纤维。
4）上油集束：经侧吹风冷却的纤维经上油装置的油雾喷嘴上油集束，所用油剂为7%的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.6%。
5）卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4200m/min,得到POY长丝。
在加弹空包一体机中进行的生产工艺为：
A.将锦纶6的POY长丝由原丝架1引出，经由假捻变形机的第一切丝器2进入喂丝罗拉3、止捻器18、第1牵伸罗拉4，经过变形热箱5加热，加热箱的加热温度为176℃，进第2牵伸罗拉6，再进入冷却装置7，从速比D/Y为1.91的假捻器8引出后，由吸枪吸住。
B.将氨纶丝（总质量为锦纶6氨纶总质量的14%）由氨纶罗拉9引出，经第二切丝器10和第二探丝器11后，与锦纶6丝合并，并由吸枪吸住，所述氨纶牵伸倍数为：3.4。
C.经中间辅助罗拉12和网络喷嘴装置13，网络喷嘴中压力为0.38MPa,在经过网络喷嘴时，气流将两根丝包缠在一起，形成均匀的节点，再经第二辅助罗拉14，第一探丝器15，到达上油罗拉16，最后通过卷绕罗拉17卷绕成型。
实施例2：
1）熔融纺丝：锦纶6（总质量为锦纶6和氨纶总质量85%）干切片在氮气保护条件下，喂入料仓，进入挤压系统，在挤压机内经过各区段加热、在250-260℃熔融、混合并从端部的带有粗过滤装置的挤压机测量头挤出。
2）侧吹风冷却：在17℃，湿度为89%，风速为0.5m/s的条件下侧吹风冷却。
3）排烟系统：用排烟系统将碳化烟雾去除，以免产生黑色杂质粘附纤维。
4）上油集束：经侧吹风冷却的纤维经上油装置的油雾喷嘴上油集束，所用油剂为7%的锦纶6油剂纯水乳液，上油率为0.4%。
5）卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4200m/min,得到POY长丝。
在加弹空包一体机中进行的生产工艺为：
A.将锦纶6的POY长丝由原丝架1引出，经由假捻变形机的第一切丝器2进入喂丝罗拉3、止捻器18、第1牵伸罗拉4，经过变形热箱5加热，加热箱的加热温度为178℃，进第2牵伸罗拉6，再进入冷却装置7，从速比D/Y为1.91的假捻器8引出后，由吸枪吸住。
B.将氨纶（总质量为锦纶6和氨纶总质量15%）丝由氨纶罗拉9引出，经第二切丝器10和第二探丝器11后，与锦纶6丝合并，并由吸枪吸住，所述氨纶牵伸倍数为：3.4。
C.经中间辅助罗拉12和网络喷嘴装置13，网络喷嘴中压力为0.42MPa,在经过网络喷嘴时，气流将两根丝包缠在一起，形成均匀的节点，再经第二辅助罗拉14，第一探丝器15，到达上油罗拉16，最后通过卷绕罗拉17卷绕成型。
Claims (3)
1.一种锦氨空气包覆丝的生产工艺，包括锦纶6切片投料、熔融纺丝、侧吹风冷却、上油集束、卷绕，在加弹空包一体机上进行导丝加热、冷却假捻、牵伸和网络、卷绕成型，其特征在于：所述侧吹风冷却后加入排烟系统；在加弹空包一体机导丝加热步骤变形热箱前后均使用了牵伸罗拉；所述熔融纺丝温度为250-260℃,采用的喷丝组件喷丝孔的截面形状为双圆形且单个圆的直径为0.2-0.3mm，每个圆有1/4的面积与另一个圆重合；所述侧吹风冷却的温度为：16-17℃，湿度为80-89％，风速为0.4-0.5m/s；所述上油集束中所用油剂为7％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.4-0.6％；
所述的在加弹空包一体机上进行的生产工艺为：
A.将锦纶6原丝由原丝架(1)引出，经由假捻变形机的第一切丝器(2)进入喂丝罗拉(3)、止捻器(18)、第1牵伸罗拉(4)，经过变形热箱(5)加热，进第2牵伸罗拉(6)，再进入冷却装置(7)，从假捻器(8)引出后，由吸枪吸住；
B.将氨纶丝由氨纶罗拉(9)引出，经第二切丝器(10)和第二探丝器(11)后，与锦纶6丝合并，并由吸枪吸住；
C.经中间辅助罗拉(12)和网络喷嘴装置(13)，在经过网络喷嘴时，气流将两根丝包缠在一起，形成均匀的节点，再经第二辅助罗拉(14)，第一探丝器(15)，到达上油罗拉(16)，最后通过卷绕罗拉(17)卷绕成型；
步骤A中所述变形热箱的加热温度为176-178℃，假捻器的速比D/Y为1.91；
步骤B中氨纶牵伸倍数为：3.4；
步骤C中，网络喷嘴处压力为0.38-0.42MPa。
2.一种由权利要求1所述的生产工艺制得的锦氨空气包覆丝。
3.如权利要求2所述锦氨空气包覆丝，其特征在于：所述锦氨空气包覆丝中锦纶6占85-86％，氨纶占14-15％，包覆丝规格为7f-68f。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410394638.8A CN104195699B (zh) | 2014-08-13 | 一种锦氨空气包覆丝及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410394638.8A CN104195699B (zh) | 2014-08-13 | 一种锦氨空气包覆丝及其生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104195699A CN104195699A (zh) | 2014-12-10 |
| CN104195699B true CN104195699B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2425929Y (zh) * | 2000-06-01 | 2001-04-04 | 中国石化集团齐鲁石油化工公司 | 高缩纤维拉伸机 |
| CN1594691A (zh) * | 2004-06-25 | 2005-03-16 | 中国石化仪征化纤股份有限公司 | 变形丝与高收缩丝一步法制备合股丝的方法 |
| CN101130910A (zh) * | 2007-09-21 | 2008-02-27 | 江苏宏源纺机股份有限公司 | 利用假捻变形机一步法制造锦氨空包复合丝的方法 |
| CN102199800A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-09-28 | 长乐力恒锦纶科技有限公司 | 锦纶6有光三角异型复丝的制备工艺 |
| CN103437018A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-11 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2425929Y (zh) * | 2000-06-01 | 2001-04-04 | 中国石化集团齐鲁石油化工公司 | 高缩纤维拉伸机 |
| CN1594691A (zh) * | 2004-06-25 | 2005-03-16 | 中国石化仪征化纤股份有限公司 | 变形丝与高收缩丝一步法制备合股丝的方法 |
| CN101130910A (zh) * | 2007-09-21 | 2008-02-27 | 江苏宏源纺机股份有限公司 | 利用假捻变形机一步法制造锦氨空包复合丝的方法 |
| CN102199800A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-09-28 | 长乐力恒锦纶科技有限公司 | 锦纶6有光三角异型复丝的制备工艺 |
| CN103437018A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-11 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101328636B (zh) | 柔性生产工艺的涤纶短纤维后处理工艺 | |
| CN103437018B (zh) | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 | |
| CN104178844A (zh) | 一种芳香型锦氨空气包覆丝及其生产方法 | |
| CN108360103B (zh) | 一种微纳米纤维包覆纱纺纱工艺及纺纱装置 | |
| CN106555257B (zh) | 一种利用熔喷超细纤维进行喷气纺纱的装置和方法 | |
| CN105239175B (zh) | 一种微纳米纤维纱线纺纱装置及其纺纱工艺 | |
| CN102517680A (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备 | |
| CN108532069B (zh) | 一种仿鹅绒纱线纺纱工艺及纺纱装置 | |
| CN108716027A (zh) | Pe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统 | |
| CN104480642A (zh) | 一种无纺布的制备工艺 | |
| CN109023616A (zh) | 一种用于生产超细旦亲肤型涤纶长丝的制备方法 | |
| CN104674366A (zh) | 一种锦纶丝的生产工艺 | |
| CN102995147B (zh) | 一种超细单纤锦纶6dty的制造方法 | |
| CN108251929A (zh) | 一种异收缩仿棉丝的制备方法 | |
| CN111441117B (zh) | 一种高强力碳化阻燃纱线 | |
| CN107034534A (zh) | 一种锦纶6分纤母丝生产设备及生产方法 | |
| CN106637542B (zh) | 一种利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置和方法 | |
| CN109162000A (zh) | 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法 | |
| CN106400238B (zh) | 一种防紫外线的运动服用锦氨空气包覆丝的生产工艺 | |
| CN107435176A (zh) | 一种全消光发热弹力丝的制造方法 | |
| CN104451919B (zh) | 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺 | |
| CN104195699B (zh) | 一种锦氨空气包覆丝及其生产工艺 | |
| CN208250501U (zh) | 一种微纳米纤维喷气纺纱装置 | |
| CN206941042U (zh) | 一种锦纶6分纤母丝生产设备 | |
| CN106555236A (zh) | 一种利用熔喷法制备超细纤维束的装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |