CN104194355A - 废旧橡胶再生剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧橡胶再生剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：（1）将果皮晾干粉碎，粉碎粒径为16目，果皮粉和正己烷按质量比1:3-5加入容器中，浸泡12小时后过滤，68.74℃蒸出并回收正己烷，得到果皮提取液；（2）将植物油、松香和果皮提取液按质量百分比60-85%、10-25%、5-15%加入反应釜，加热至70-85℃，搅拌30分钟，冷却至室温，得废旧橡胶再生剂。本发明的原料易得，无污染，对环境友好，制备工艺简单，用于废旧橡胶脱硫效率高，制得的再生胶性能好。
Description
技术领域
本发明涉及废旧橡胶再生技术，具体涉及一种废旧橡胶再生剂的制备方法。
背景技术
我国是世界上橡胶的生产大国和消费大国，随着废旧橡胶越积越多，造成的固体环境污染问题越来越严重，因此，废旧橡胶的再生利用，对保护环境、合理利用资源意义重大。
废旧橡胶再生是指将废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态恢复成具有塑性和粘性的、能再硫化的橡胶。废旧橡胶再生的方法有多种，化学再生是利用有机二硫化物、硫醇、碱金属等一些化学助剂，在一定温度下，让化学助剂与废旧硫化橡胶中的S-S键作用，使它们断裂，达到再生的目的，但化学助剂在高温高压下极易放出有害有毒难闻的气体,对环境造成污染。目前再生橡胶的生产用的再生剂大多数是煤焦油、煤沥青、焦油沥青以及多种化学物质，这些化学物质在再生橡胶的生产过程中不仅存在环境污染大，而且再生胶在用于加工生产橡胶制品过程中会产生多种对环保不利的有害气体，这样不符合我国的可持续发展战略，严重制约再生橡胶在橡胶制品中的应用。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种废旧橡胶再生剂的制备方法，通过该制备方法得到的废旧橡胶再生剂是由植物油、松香和果皮提取液混合合成的产品，工艺简单，绿色环保。
本发明的技术解决方案是该废旧橡胶再生剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将果皮晾干粉碎，粉碎粒径为16目，果皮粉和正己烷按质量比1:3-5加入容器中，浸泡12小时后过滤，68.74℃蒸出并回收正己烷，得到果皮提取液；
（2）将植物油、松香和果皮提取液按质量百分比60-85%、10-25%、5-15%加入反应釜，加热至70-85℃，搅拌30分钟，冷却至室温，得废旧橡胶再生剂。
其中，所述的植物油为棉籽油、蓖麻油或菜籽油；所述的果皮为柠檬皮、橙皮或柚子皮。
本发明具有如下优点：1、再生剂原料来源于植物，无污染，对环境友好；2、再生剂原材料易得，制备工艺简单；3、再生剂脱硫效率高，制得的再生胶性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的描述，但本发明的技术方案不限于此。
实施例1：将柠檬皮晾干粉碎，粉碎粒径为16目，柠檬皮粉和正己烷按质量比1:3加入容器中，浸泡12小时后过滤，68.74℃蒸出并回收正己烷，得到柠檬皮提取液；将棉籽油、松香和柠檬皮提取液按质量百分比60%、25%和15%加入反应釜，加热至70℃，搅拌30分钟，冷却至室温，得废旧橡胶再生剂产品。
胶粉与实施例1的再生剂按质量比100:10混合，将混合粉料加入双螺杆挤出机，转速控制在160转/分，温度控制在250℃，制得脱硫再生胶。
实施例2：将橙皮晾干粉碎，粉碎粒径为16目，橙皮粉和正己烷按质量比1:3.5加入容器中，浸泡12小时后过滤，68.74℃蒸出并回收正己烷，得到橙皮提取液；将蓖麻油、松香和橙皮提取液按质量百分比65%、25%和10%加入反应釜，加热至75℃，搅拌30分钟，冷却至室温，得废旧橡胶再生剂产品。
胶粉与实施例2再生剂按质量比100:10混合，将混合粉料加入双螺杆挤出机，转速控制在160转/分，温度控制在250℃，制得脱硫再生胶。
实施例3：将柚子皮晾干粉碎，粉碎粒径为16目，柚子皮粉和正己烷按质量比1:4加入容器中，浸泡12小时后过滤，68.74℃蒸出并回收正己烷，得到柚子皮提取液；将菜籽油、松香和柚子皮提取液按质量百分比70%、20%和10%加入反应釜，加热至80℃，搅拌30分钟，冷却至室温，得废旧橡胶再生剂产品。
胶粉与实施例3再生剂按质量比100:10混合，将混合粉料加入双螺杆挤出机，转速控制在160转/分，温度控制在250℃，制得脱硫再生胶。
实施例4：将橙皮晾干粉碎，粉碎粒径为16目，橙皮粉和正己烷按质量比1:3加入容器中，浸泡12小时后过滤，68.74℃蒸出并回收正己烷，得到橙皮提取液；将棉籽油、松香和橙皮提取液按质量百分比75%、20%和5%加入反应釜，加热至80℃，搅拌30分钟，冷却至室温，得废旧橡胶再生剂产品。
胶粉与实施例4再生剂按质量比100:10混合，将混合粉料加入双螺杆挤出机，转速控制在160转/分，温度控制在250℃，制得脱硫再生胶。
实施例5：将柠檬皮晾干粉碎，粉碎粒径为16目，柠檬皮粉和正己烷按质量比1:5加入容器中，浸泡12小时后过滤，68.74℃蒸出并回收正己烷，得到柠檬皮提取液；将棉籽油、松香和柠檬皮提取液按质量百分比85%、10%和5%加入反应釜，加热至85℃，搅拌30分钟，冷却至室温，得废旧橡胶再生剂产品。
胶粉与实施例5再生剂按质量比100:10混合，将混合粉料加入双螺杆挤出机，转速控制在160转/分，温度控制在250℃，制得脱硫再生胶。
实施例1-5所得的再生胶性能检测如下：拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528-2009测定，门尼粘度按GB/T1232.1测定，测定结果见表1。
表1样品的性能检测结果
Claims (3)
1.废旧橡胶再生剂的制备方法，其特征是该制备方法包括以下步骤：
（1）将果皮晾干粉碎，粉碎粒径为16目，果皮粉和正己烷按质量比1:3-5加入容器中，浸泡12小时后过滤，68.74℃蒸出并回收正己烷，得到果皮提取液；
（2）将植物油、松香和果皮提取液按质量百分比60-85%、10-25%、5-15%加入反应釜，加热至70-85℃，搅拌30分钟，冷却至室温，得废旧橡胶再生剂。
2.根据权利要求1所述的废旧橡胶再生剂的制备方法，其特征是：所述植物油为棉籽油、蓖麻油或菜籽油。
3.根据权利要求1所述的废旧橡胶再生剂的制备方法，其特征是：所述果皮为柠檬皮、橙皮或柚子皮。
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| CN105038262A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-11 | 中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司 | 一种环保型再生软化剂及其制备方法 |
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2014
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