CN1569935A - 一种用于废旧橡胶再生的植物再生剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于废旧橡胶再生的植物再生剂及其制备方法，通过将含有丹宁酸、二硫化二烯炳基的植物与水混合、搅拌得到水浆、再过滤挤压成液状物、并除去水分，得到用于废旧橡胶再生的植物再生剂。本植物再生剂为植物提取液，环保，对环境无污染；其制备工艺简单，成本低；采用普通炼胶机在室温下即可使本植物再生剂用于废旧橡胶的再生，再生成本低，并且再生胶有良好的物理性能；同时可克服废旧橡胶再生过程中使用化学助剂带来的环境污染问题，有利于环境保护。

Description

一种用于废旧橡胶再生的植物再生剂及其制备方法
                            技术领域
本发明涉及废旧橡胶再生技术，特别涉及一种废旧橡胶植物再生剂及其制备方法。
                            背景技术
废旧橡胶再生，既可以重复利用橡胶、节约大量的橡胶资源，又可以减少废旧橡胶对环境的污染。废旧橡胶再生一般有两种方法：物理再生和化学再生。物理再生是利用外加能量，如力、热-力、冷-力、微波、超声等，使交联橡胶的三维网络被破碎为低分子的碎片；其中，力、热-力、冷-力等只是一种物理粉碎技术，即将废旧橡胶粉碎制成胶粉，其用途受到限制，只能作为非补强性填料用回橡胶行业；利用微波、超声等物理能量虽然能够达到较好的橡胶再生效果，但这种物理再生方法对设备要求高，能量消耗大。化学再生是利用化学助剂，如有机二硫化物、硫醇、碱金属等，在升温同时借助机械力作用，使橡胶交联键被破坏，使得橡胶再生；但是，化学助剂一般都有毒有害，对环境造成污染。近几年，马来西亚科学家Sekha博士和俄罗斯科学Kormer博士共同研究发明的一种再生胶新技术，其基本原理是采用一种复配的化学剂(De-Link)使其与橡胶中的S-S键反应，而不破坏C-C键，从而保持橡胶主链大分子不变，只使其硫化网络断裂，再生效果好；但是，De-Link再生剂是以市售各种促进剂为主的混合调配物，仍属于一种化学助剂，价格昂贵，且对环境存在一定的污染。
                        发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种环保效果好、生产成本低，可从天然植物中提取出来的用于废旧橡胶再生的植物再生剂。
本发明的另一个目的在于提供一种上述用于废旧橡胶再生的植物再生剂的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：本用于废旧橡胶再生的植物再生剂的制备方法包括下述步骤：将100重量份的水与10～100重量份的含有丹宁酸、二硫化二烯炳基的植物混合；然后将上述混合物搅拌得到水浆；再将上述水浆过滤、挤压成液状物；最后将上述液状物中的水分除去，得到用于废旧橡胶再生的植物再生剂。
上述含有丹宁酸、二硫化二烯炳基的植物可为柠檬皮、大蒜、榴莲壳、桔子皮、橙皮、柚子皮或其混合物。
上述混合物搅拌可用带锯齿形搅拌桨的搅拌器，搅拌速度为1000～4000转/分，搅拌时间为5分钟以上。
上述水浆过滤可在常温下，并采用网眼为20～140目的滤布过滤。
上述液状物中的水分可用干燥剂除去；所述干燥剂可采用无水氯化钙。
采用上述制备方法制备得到用于废旧橡胶再生的植物再生剂。
本植物再生剂用于废旧橡胶再生的操作步骤如下：先将废旧橡胶粉碎成胶粉；再将100重量份的胶粉与6～50重量份的本植物再生剂于室温下在开炼机中混合5分钟以上，出片得到再生胶；然后在140～150℃下无需再加硫化体系即可硫化成硫化胶。上述胶粉的粒度通常在20～200目之间，优选粒度为20～80目。
经过测试，上述再生硫化得到的橡胶，由于再生过程中碳碳键得到了很好的保留，使得以后的硫化再生胶保持了较高的力学性能，其力学性能可以恢复到原胶的50％～70％，与采用其它再生方法得到的再生胶力学性能相似；并且本再生硫化得到的橡胶不含有害溶剂，对环境不造成污染。
本用于废旧橡胶再生的植物再生剂的再生原理如下所示：
Figure A20041002698400051
*RS为植物橡胶再生剂分解的自由基
本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：(1)本植物再生剂为植物提取液，对环境无污染，环保效果好，可克服废旧橡胶再生过程中使用化学助剂带来的环境污染问题；(2)本植物再生剂原材料比较丰富，来源广，容易得到，生产制备难度较低；(3)本植物再生剂的制备工艺简单，成本低，适合大规模推广应用；(4)将本植物再生剂用于废旧橡胶的再生，采用普通炼胶机在室温下即可使橡胶再生，再生成本低，并且再生胶具有良好的物理性能，作用效果好，能够直接应用到一些通用产品中；(5)采用植物再生剂再生的再生胶可以采用本发明的方法多次再生。
                        具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
取20g大蒜与200ml水混合，在带锯齿形搅拌桨的搅拌器中以2500转/分的速度搅拌7分钟成水浆，然后通过网眼为40目的滤布常温下挤压成液状物，再用无水氯化钙除去液状物中的水分得到本植物再生剂。
将废旧轮胎除去其中的金属、纤维等非胶料成分，用磨碎机磨成20目左右的细粉，与本植物再生剂按照重量比100∶10比例混合，在开炼机上共混8分钟，出片，即得再生胶成品；该再生胶成品可直接在硫化机上150℃硫化得到橡胶制品。
实施例2
取20g榴莲壳与150ml水混合，在带锯齿形搅拌桨的搅拌器中以2000转/分的速度搅拌9分钟成水浆，然后通过网眼为20目的滤布常温下挤压成液状物，用无水氯化钙出去液状物中的水分得到本植物再生剂。
将废旧轮胎除去其中的金属、纤维等非胶料成分，用磨碎机磨成25目左右的细粉，与本植物再生剂按照重量比100∶15比例混合，在开炼机上共混10分钟，出片，即得再生胶成品；该再生胶成品可直接在硫化机上150℃硫化得到橡胶制品。
实施例3
取15g桔子皮与100ml水混合，在带锯齿形搅拌桨的搅拌器中以3000转/分的速度搅拌10分钟成水浆，然后通过网眼为60目的滤布常温下挤压成液状物，用无水氯化钙出去液状物中的水分得到本植物再生剂。
将废旧轮胎除去其中的金属、纤维等非胶料成分，用磨碎机磨成30目左右的细粉，与本植物再生剂按照重量比100∶20比例混合，在开炼机上共混12分钟，出片，即得再生胶成品；该再生胶成品可直接在硫化机上150℃硫化得到橡胶制品。
实施例4
取20g大蒜和20g榴莲壳与200ml水混合，在带锯齿形搅拌桨的搅拌器中以3500转/分的速度搅拌15分钟成水浆，然后通过网眼为60目的滤布常温下挤压成液状物，用无水氯化钙出去液状物中的水分得到本植物再生剂。
将废旧轮胎除去其中的金属、纤维等非胶料成分，用磨碎机磨成35目左右的细粉，与本植物再生剂按照重量比100∶10比例混合，在开炼机上共混6分钟，出片，即得再生胶成品；该再生胶成品可直接在硫化机上150℃硫化得到橡胶制品。

Claims (7)

1、一种用于废旧橡胶再生的植物再生剂的制备方法，其特征在于包括下述步骤：将100重量份的水与10～100重量份的含有丹宁酸、二硫化二烯炳基的植物混合；然后将上述混合物搅拌得到水浆；再将上述水浆过滤、挤压成液状物；最后将上述液状物中的水分除去，得到用于废旧橡胶再生的植物再生剂。
2、根据权利要求1所述的用于废旧橡胶再生的植物再生剂的制备方法，其特征在于：所述含有丹宁酸、二硫化二烯炳基的植物为柠檬皮、大蒜、榴莲壳、桔子皮、橙皮、柚子皮或其混合物。
3、根据权利要求1所述的用于废旧橡胶再生的植物再生剂的制备方法，其特征在于：所述混合物搅拌采用带锯齿形搅拌桨的搅拌器。
4、根据权利要求1所述的用于废旧橡胶再生的植物再生剂的制备方法，其特征在于：所述混合物搅拌速度为1000～4000转/分，搅拌时间为5分钟以上。
5、根据权利要求1所述的用于废旧橡胶再生的植物再生剂的制备方法，其特征在于：所述水浆过滤为在常温下采用网眼为20～140目的滤布过滤。
6、根据权利要求1所述的植物再生剂的制备方法，其特征在于：除去液状物水分的方式为采用干燥剂除去。
7、根据权利要求1～6任一项所述方法制备的用于废旧橡胶再生的植物再生剂。
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