CN104193780A - 一种固体植酸的提取方法 - Google Patents
一种固体植酸的提取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104193780A CN104193780A CN201410375876.4A CN201410375876A CN104193780A CN 104193780 A CN104193780 A CN 104193780A CN 201410375876 A CN201410375876 A CN 201410375876A CN 104193780 A CN104193780 A CN 104193780A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phytic acid
- mother liquor
- hour
- solid
- filtering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明所公开了一种固体植酸的提取方法,其步骤包括:一、取原料:水:乳酸混合,搅拌均匀后静置浸泡,加入去离子水,搅拌后过滤,得过滤液和滤渣;二、取过滤液,加入氢氧化钠中和至PH=7,沉淀后过滤得到植酸钙镁;三、向植酸钙镁中加入乳酸液酸化,而后过滤得到母液;四、向母液中加入去离子水洗涤,过滤;五、将过滤后的母液加入至大孔树脂和阳离子交换柱中纯化,而后浓缩,加入活性炭脱色;六、将脱色后的母液放入浓缩罐里,浓缩得出液体植酸;七、将液体植酸喷雾干燥产出98%固体粉末植酸。本发明由于使用乳酸浸泡和酸化,产品不含氯离子杂质,生产工艺环保、无污染,提取纯度高,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种自农产品加工的副产品中提取有效成份方法,尤其涉及一种固体植酸的提取方法。
背景技术
植酸(Phytic acid)是一种广泛存在于植物种子的有机磷酸脂。白色粉末、呈酸性易溶于水、难溶于醇等有机溶剂;几乎不以游离子态形式存在,通常以钙、镁、钾等复盐的形式存在于谷物的种皮中或胚芽处,如小麦皮、玉米皮、大米糠;存在于谷物的种皮中含有较高含量的植酸,它有独特的生理药理功能和化学性能;使其在医药、日化、食品、轻工、油脂、抗氧化高效保鲜等领域获得了及其广泛的应用。
现有的植酸提取工艺中,浸提过程首先用无机酸如:盐酸、硫酸等浸提,分离得到的浸提液然后使用如氢氧化钙、铵水等中和得到相应的植酸盐沉淀,而后植酸盐酸化、脱色、浓缩处理后得到植酸产品。此种方式污染环境、产品有杂质特别是氯离子,由于其含量过高,严重影响植酸的应用范围,而且酸化过程使用草酸,植酸的纯度低,因有草酸钙的影响,造成质量上不去。
发明内容
本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题,提供一种用于工业化生产的固体植酸的提取方法,提取过程无环境污染、提取纯度高。
为达到上述目的,本发明所采用的技术手段是,一种固体植酸的提取方法,其步骤包括:
一、取原料:水:乳酸按照1:1.2-2:0.06-0.12的比例混合,搅拌均匀后静置浸泡1-3小时,加入去离子水,搅拌后过滤,得过滤液和滤渣;
二、取过滤液,加入9-11%的氢氧化钠中和1-2小时至PH=7,沉淀2.5-3.5小时后过滤得到植酸钙镁;
三、向植酸钙镁中加入5-10%乳酸液酸化2-3小时,而后过滤得到母液;
四、向母液中加入去离子水洗涤,过滤1.5-2.5小时;
五、将过滤后的母液加入至大孔树脂和阳离子交换柱中纯化,而后浓缩到50%,加入植酸质量0.4-0.7%的活性炭,温度设定58-62℃脱色30分钟;
六、将脱色后的母液放入浓缩罐里,温度设定130-140℃之间,浓缩得出液体植酸;
七、将液体植酸在设定温度135-150℃之间喷雾干燥产出98%固体粉末植酸。
进一步的,所述步骤一中的滤渣干燥后用于制作饲料。
进一步的,所述步骤一中的原料为玉米、麸皮、米糠的一种或几种组合。
本发明的有益效果在于:由于使用乳酸浸泡和酸化,产品不含氯离子杂质,生产工艺环保、无污染,提取纯度高,适合工业化生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
图1 是本发明实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
本实施例中使用的原料为米糠。
一种固体植酸的提取方法,步骤如下:
一、取米糠1000Kg投入池中,加水1500Kg,加入乳酸100Kg混合,搅拌均匀后静置浸泡3小时,加入去离子水,搅拌后过滤,得过滤液和滤渣;所述滤渣干燥后用于制作饲料。
二、取过滤液,加入9%的氢氧化钠中和2小时至PH=7,沉淀2.5小时后过滤得到植酸钙镁;
三、向植酸钙镁中加入5%乳酸液酸化3小时,而后过滤得母液;
四、向母液中加入去离子水洗涤,过滤,
五、将过滤后的母液加入至大孔树脂和阳离子交换柱中纯化,而后浓缩到50%,加入植酸质量0.7%的活性炭,温度设定58℃脱色30分钟;
六、将脱色后的母液放入浓缩罐里,温度设定133℃,浓缩得出液体植酸;
七、将液体植酸在设定温度145℃喷雾干燥产出98%固体粉末植酸50Kg。
步骤五中的大孔树脂可以再生后重复利用。
实施例2
本实施例中使用的原料为玉米、麸皮、米糠,其使用比例为:1:1:1。
一种固体植酸的提取方法,其步骤包括:
一、取原料:水:乳酸按照1:1.2-2:0.06-0.12的比例混合,搅拌均匀后静置浸泡1-3小时,加入去离子水,搅拌后过滤,得过滤液和滤渣;
二、取过滤液,加入9-11%的氢氧化钠中和1-2小时至PH=7,沉淀2.5-3.5小时后过滤得到植酸钙镁;
三、向植酸钙镁中加入5-10%乳酸液酸化2-3小时,而后过滤得到母液;
四、向母液中加入去离子水洗涤,过滤1.5-2.5小时;
五、将过滤后的母液加入至大孔树脂和阳离子交换柱中纯化,而后浓缩到50%,加入植酸质量0.4-0.7%的活性炭,温度设定58-62℃脱色30分钟;
六、将脱色后的母液放入浓缩罐里,温度设定130-140℃之间,浓缩得出液体植酸;
七、将液体植酸在设定温度135-150℃之间喷雾干燥产出98%固体粉末植酸。
所述滤渣干燥后用于制作饲料。
本申请是一种天然固体植酸的提取方法,主要用于粮食种皮里提取天然固体植酸,本发明解决了当前技术中存在的问题,为工业化生产固体植酸提供了技术保障,提取过程中无环境污染,提取的产品纯度高,而且质量提高。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征,本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变,仍然属于本申请所保护的范围。
Claims (3)
1.一种固体植酸的提取方法,其特征在于,步骤包括:
一、取原料:水:乳酸按照1:1.2-2:0.06-0.12的比例混合,搅拌均匀后静置浸泡1-3小时,加入去离子水,搅拌后过滤,得过滤液和滤渣;
二、取过滤液,加入9-11%的氢氧化钠中和1-2小时至PH=7,沉淀2.5-3.5小时后过滤得到植酸钙镁;
三、向植酸钙镁中加入5-10%乳酸液酸化2-3小时,而后过滤得到母液;
四、向母液中加入去离子水洗涤,过滤1.5-2.5小时;
五、将过滤后的母液加入至大孔树脂和阳离子交换柱中纯化,而后浓缩到50%,加入植酸质量0.4-0.7%的活性炭,温度设定58-62℃脱色30分钟;
六、将脱色后的母液放入浓缩罐里,温度设定130-140℃之间,浓缩得出液体植酸;
七、将液体植酸在设定温度135-150℃之间喷雾干燥产出98%固体粉末植酸。
2.根据权利要求1所述的固体植酸的提取方法,其特征在于:所述步骤一中的滤渣干燥后用于制作饲料。
3.根据权利要求1所述的固体植酸的提取方法,其特征在于:所述步骤一中的原料为玉米、麸皮、米糠的一种或几种组合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410375876.4A CN104193780A (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 一种固体植酸的提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410375876.4A CN104193780A (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 一种固体植酸的提取方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104193780A true CN104193780A (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52079180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410375876.4A Pending CN104193780A (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 一种固体植酸的提取方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104193780A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110256487A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-20 | 刘秀丽 | 一种高纯度液体植酸的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1724545A (zh) * | 2005-07-08 | 2006-01-25 | 刘秀丽 | 一种植酸提取的改进方法 |
CN101602776A (zh) * | 2009-02-23 | 2009-12-16 | 杜江 | 高纯度固体植酸的的生产方法 |
CN101838287A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-09-22 | 合肥工业大学 | 超声波辅助乳酸循环提取植酸的方法 |
CN102964381A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 桐乡鑫洋食品添加剂有限公司 | 一种高纯度固体植酸生产工艺 |
CN103012470A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-03 | 湖北维普生物科技股份有限公司 | 利用菜籽粕制备液体植酸的方法 |
-
2014
- 2014-08-01 CN CN201410375876.4A patent/CN104193780A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1724545A (zh) * | 2005-07-08 | 2006-01-25 | 刘秀丽 | 一种植酸提取的改进方法 |
CN101602776A (zh) * | 2009-02-23 | 2009-12-16 | 杜江 | 高纯度固体植酸的的生产方法 |
CN101838287A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-09-22 | 合肥工业大学 | 超声波辅助乳酸循环提取植酸的方法 |
CN102964381A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 桐乡鑫洋食品添加剂有限公司 | 一种高纯度固体植酸生产工艺 |
CN103012470A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-03 | 湖北维普生物科技股份有限公司 | 利用菜籽粕制备液体植酸的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张五二 等: ""低无机离子稻糠植酸提取方法的研究"", 《生物学杂志》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110256487A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-20 | 刘秀丽 | 一种高纯度液体植酸的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101181080B (zh) | 以虾、蟹为原料提取甲壳素、脂肪、蛋白粉的方法 | |
CN103704462B (zh) | 一种芝麻蛋白的提取、纯化方法 | |
CN101774643A (zh) | 一种从钨酸钠溶液制备氧化钨水合物的工艺 | |
CN101531700A (zh) | 一种玉米低聚肽及其制备方法 | |
CN107488687B (zh) | 一种酶解法制备的褐藻酸寡糖及其组合物和制备方法 | |
CN104187924A (zh) | 一种玉米低聚肽粉的制备方法 | |
CN105111330A (zh) | 一种利用酶法除杂制备柞蚕蛹皮壳聚糖的工艺 | |
CN103789383A (zh) | 大米肽的生产方法 | |
CN103146782B (zh) | 以米糠为原料制备葡萄糖浆的方法 | |
CN106749763B (zh) | 一种利用离子液体从虾壳粉中制备高纯度甲壳素的方法 | |
CN104611310A (zh) | 从辣木叶中提取蛋白质和超氧化物歧化酶(sod)的工艺 | |
CN103131746A (zh) | 带鳞鱼皮中胶原蛋白肽的提取方法 | |
CN104059158A (zh) | 菊粉的浸提方法 | |
CN101756175B (zh) | 木薯叶提取物及其制备方法与应用 | |
CN104193780A (zh) | 一种固体植酸的提取方法 | |
CN104336297A (zh) | 一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法 | |
CN104928341A (zh) | 一种联合超声波辅助酶解和微生物发酵麸皮制备阿魏酸的工艺 | |
CN100395249C (zh) | 一种植酸提取的改进方法 | |
CN107540757B (zh) | 一种酶法辅助卡拉胶脱色的方法 | |
CN103409490B (zh) | 从绿豆蛋白粉中酶法制取绿豆低聚肽的方法 | |
CN102260299A (zh) | 一种倍花单宁酸的制备方法 | |
CN104086396A (zh) | 贝壳源柠檬酸络合钙产品及制备方法 | |
CN104163877B (zh) | 硫酸软骨素的制备方法 | |
CN101659711B (zh) | 从虾蟹壳中提取甲壳素的工艺 | |
WO2017042826A1 (en) | "non-gmo wheat gluten derived glutamine rich peptide based biostimulating organic fertilizer and process for preparation thereof'' |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141210 |