CN104192555B - 一种用于pcb板生产线的送板组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轨道PCB生产技术领域，尤其涉及一种用于PCB板生产线的送板组件，包括：送板机构和上升机构，所述上升机构包括上升框架和分别竖直设置在上升框架对应面的上升滑道、上升同步轮和上升同步带；所述送板机构包括呈垂直连接的安装在上升机构上的第一支架和用于水平推送PCB板的第二支架，所述第一支架的两端通过固定件卡接在上升滑道中，所述固定件的一侧通过连接件连接在上升同步带上，所述第一支架在上升同步带的带动下上升和下降。上升机构和送板机构与多层装料架的配合，使得的能够使得点胶后的PCB板自上而下顺次放入装料架上，每一个PCB板都有独立的放置空间，运送过程不易出现污损或者破损，生产效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及轨道PCB生产技术领域，尤其涉及一种用于PCB板生产线的送板组件。
背景技术
印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称线路板，常使用英文缩写PCB(Printed circuit board)或写PWB(Printed wire board)，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
现有的PCB板生产线，PCB板经点胶机点胶后，需要被转运至下一工序，现有的生产工艺，多采用人工将点胶后的PCB板收纳于承载框，然后运送至下一程序，PCB板之间不能实现隔离，较易出现污损，运送过程中PCB板不能保持固定，容易因外力破损，且生产效率较低，次品率较高。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于PCB板生产线的送板组件，能够使得点胶后的PCB板自上而下顺次放入装料架上，每一个PCB板都有独立的放置空间，运送过程不易出现污损或者破损，生产效率较高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于PCB板生产线的送板组件，包括：送板机构和上升机构，所述上升机构包括上升框架和分别竖直设置在上升框架对应面的上升滑道、上升同步轮和上升同步带；
所述送板机构包括呈垂直连接的安装在上升机构上的第一支架和用于水平推送PCB板的第二支架，所述第一支架的两端通过固定件卡接在上升滑道中，所述固定件的一侧通过连接件连接在上升同步带上，所述第一支架在上升同步带的带动下上升和下降。
其中，所述第二支架垂直安装在第一支架的中心，所述第二支架包括水平同步轮和水平同步带，以及通过卡件连接在水平同步带上的输送架。
其中，所述输送架位于水平同步带的上方，且输送架包括两根平行的输送杆，所述输送杆的前端分别对应设置有用于放置PCB板的撑板爪。
其中，所述撑板爪的两端分别向上延伸出弧度，所述弧度用于防止置压在撑板爪内的PCB在推送过程中因外力撞出。
其中，所述送板组件还包括两个限位轨道，所述两个限位轨道安装于对应输送杆的外部。
其中，所述第一支架上靠近固定件的位置还设置有导向块，所述导向块的上方设置有用于导引PCB板传送的导向板。
其中，还包括装料架，所述装料架上设置有多层容纳层，所述装料架的下端设置有带动装料架转动的转动装置。
其中，所述装料架的每一层包括四个放置格。
其中，其中一个水平同步轮和其中一个上升同步轮分别连接有驱动装置。
其中，所述驱动装置为步进电机。
本发明的有益效果是：上升机构和送板机构的配合使得PCB板的送料可以自动化，精确化，送料更为稳妥，减少了送料过程中PCB的损耗，同时多层装料架的结构与上升机构和送板机构的配合，使得的能够使得点胶后的PCB板自上而下顺次放入装料架上，每一个PCB板都有独立的放置空间，运送过程不易出现污损或者破损，生产效率较高。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的用于PCB板生产线的送板组件的结构示意图。
图中：
1、上升滑道；2、上升同步轮；3、上升同步带；4、第一支架；5、第二支架；6、水平同步轮；7、水平同步带；8、输送杆；9、撑板爪；10、限位轨道；11、导向板；12、装料架；13、放置格；14、驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种用于PCB板生产线的送板组件，包括：送板机构和上升机构，所述上升机构包括上升框架和分别竖直设置在上升框架对应面的上升滑道1、上升同步轮2和上升同步带3；所述上升同步带3绕上升同步轮2外部且在上升同步轮2的带动下转动，所述上升滑道1与上升同步带3平行。
所述送板机构包括呈垂直连接的安装在上升机构上的第一支架4和用于水平推送PCB板的第二支架5，所述第一支架4的两端通过固定件卡接在上升滑道1中，所述固定件的一侧通过连接件连接在上升同步带3上，所述第一支架4在上升同步带3的带动下上升和下降。用于配合装料架12不同层次的高度，进行装料。
所述第二支架5垂直安装在第一支架4的中心，且所述第二支架5位于第一支架4的前端，所述第二支架5包括水平同步轮6和水平同步带7，以及通过卡件连接在水平同步带7上的输送架。所述第二支架5在水平同步轮6和水平同步带7的带动下，将位于输送架上的PCB板运送入装料架12上对应的放置格内。
具体的，所述输送架位于水平同步带7的上方，且输送架包括两根平行的输送杆8，所述输送杆8的后端固定在输送机的底座上，所述输送杆8的前端分别对应设置有用于放置PCB板的撑板爪9。优选的，所述撑板爪9的两端分别向上延伸出一段弧度，所述弧度用于防止置压在撑板爪9内的PCB在推送过程中因外力撞出。
作为本技术方案的优选方案之一，所述送板组件还包括两个限位轨道10，所述两个限位轨道10安装于对应输送杆8的外部。所述两个限位轨道位于输送杆8的前端，用于增加输送杆8输送PCB板进入放置格13的过程的稳定性和准确性。
优选的，所述第一支架4上靠近固定件的位置还设置有导向块，所述导向块通过螺钉固定在第一支架4的横梁的上方，所述导向块的上方设置有用于导引PCB板传送的导向板11。所述导向板11与输送杆8的方向保持一致。
所述装料架12设置在上升机构的前侧，所述装料架12上设置有多层容纳层，所述装料架12的每一层包括四个放置格13。所述装料架12的下端设置有带动装料架12转动的转动装置。所述转动装置包括转轴和电机，所述转轴在电机的带动下转动，配合上升机构和送板机构的送料。
具体的，其中一个水平同步轮6和其中一个上升同步轮2分别连接有驱动装置14。其中，所述驱动装置14为步进电机。所述步进电机以设定的频率带动第一支架4和第二支架5完成装料的过程。
具体实施时，首先由上升同步轮2带动固定在上升同步带3上的第一支架4在竖直方向进行高度调整，使位于第一支架4上的第二支架5的上部与装料架12齐平，然后由水平同步轮6带动固定在水平同步带7上的第二支架5上的输送架向前侧运行，至装料架12上对应的放置格13入口，停止，则，PCB板在惯性的作用下进入放置格13。
综上所述，上升机构和送板机构的配合使得PCB板的送料可以自动化，精确化，送料更为稳妥，减少了送料过程中PCB的损耗，同时多层装料架的结构与上升机构和送板机构的配合，使得的能够使得点胶后的PCB板自上而下顺次放入装料架上，每一个PCB板都有独立的放置空间，运送过程不易出现污损或者破损，生产效率较高。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于PCB板生产线的送板组件，其特征在于，包括：送板机构和上升机构，所述上升机构包括上升框架和分别竖直设置在上升框架对应面的上升滑道(1)、上升同步轮(2)和上升同步带(3)；
所述送板机构包括呈垂直连接的安装在上升机构上的第一支架(4)和用于水平推送PCB板的第二支架(5)，所述第一支架(4)的两端通过固定件卡接在上升滑道(1)中，所述固定件的一侧通过连接件连接在上升同步带(3)上，所述第一支架(4)在上升同步带(3)的带动下上升和下降；
所述第二支架(5)垂直安装在第一支架(4)的中心，所述第二支架(5)包括水平同步轮(6)和水平同步带(7)，以及通过卡件连接在水平同步带(7)上的输送架；
所述输送架位于水平同步带(7)的上方，且输送架包括两根平行的输送杆(8)，所述输送杆(8)的前端分别对应设置有用于放置PCB板的撑板爪(9)；
所述撑板爪(9)的两端分别向上延伸出弧度，所述弧度用于防止置压在撑板爪(9)内的PCB在推送过程中因外力撞出；
所述送板组件还包括两个限位轨道(10)，所述两个限位轨道(10)安装于对应输送杆(8)的外部。
2.根据权利要求1所述的用于PCB板生产线的送板组件，其特征在于，所述第一支架(4)上靠近固定件的位置还设置有导向块，所述导向块的上方设置有用于导引PCB板传送的导向板(11)。
3.根据权利要求1所述的用于PCB板生产线的送板组件，其特征在于，还包括装料架(12)，所述装料架(12)上设置有多层容纳层，所述装料架(12)的下端设置有带动装料架(12)转动的转动装置。
4.根据权利要求3所述的用于PCB板生产线的送板组件，其特征在于，所述装料架(12)的每一层包括四个放置格(13)。
5.根据权利要求1所述的用于PCB板生产线的送板组件，其特征在于，其中一个水平同步轮(6)和其中一个上升同步轮(2)分别连接有驱动装置(14)。
6.根据权利要求5所述的用于PCB板生产线的送板组件，其特征在于，所述驱动装置(14)为步进电机。
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