CN104191113A - 重力自给式焊接进给机构 - Google Patents

重力自给式焊接进给机构 Download PDF

Info

Publication number
CN104191113A
CN104191113A CN201410380887.1A CN201410380887A CN104191113A CN 104191113 A CN104191113 A CN 104191113A CN 201410380887 A CN201410380887 A CN 201410380887A CN 104191113 A CN104191113 A CN 104191113A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulley
lower bearing
bearing bracket
upper spider
driving wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410380887.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104191113B (zh
Inventor
张天松
胡仁农
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinersheng Machinery (Jiangsu) Co., Ltd.
Original Assignee
Wuhu Universal Automobile Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Universal Automobile Parts Co Ltd filed Critical Wuhu Universal Automobile Parts Co Ltd
Priority to CN201410380887.1A priority Critical patent/CN104191113B/zh
Publication of CN104191113A publication Critical patent/CN104191113A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104191113B publication Critical patent/CN104191113B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Pulleys (AREA)

Abstract

本发明公开了一种重力自给式焊接进给机构，属于机械领域。它包括上机架、下机架、伸缩轴、弹簧、轴、主动轮、从动轮、防滑齿、螺母、转轴、滑轮、摩擦轮、绳、重物，所述的上机架和下机架均设置有矩形槽，并在矩形槽中设有通孔，所述的伸缩轴穿过上机架或下机架矩形槽的通孔，其一端通过轴与从动轮相连，其另一端与螺母相配合，所述的转轴两端分别装配有主动轮和滑轮，所述的转轴装配在上机架或下机架上，所述的绳缠绕于滑轮的外缘凹槽中，所述的重物与绳的末端连接。本发明解决了现有眼镜板和切割环铜焊过程中铜材进给不均匀的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

重力自给式焊接进给机构
技术领域
本发明属于机械领域，更具体地说，涉及一种用于焊接时的铜材进给机构。
背景技术
眼镜板和切割环是混凝土泵车中的重要零件，由于其在工作过程中承受高压，并且摩擦频繁，成为混凝土泵车中的易损件。为了减小眼镜板和切割环在工作过程中的磨损，常常在其表面镶嵌一层金属合金，而在焊接金属合金之前，一般先在其表面焊接一层均匀的铜，然后在铜的基础上镶嵌硬质合金。而企业在对于眼镜板、切割环表面铜的焊接，常出现铜材焊接厚度不均匀的问题。目前对于铜材的进给大都采用纯手工递送，存在一定的随机性，并且手工操作时，离焊枪距离较近，不仅危险而且需承受高温，人员易疲劳，进而使得焊接时铜材的进给时快时慢，造成焊接厚度不均匀。
发明内容
针对现有眼镜板和切割环铜焊过程中铜材进给不均匀的问题，本发明提供一种重力自给式焊接进给机构。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种重力自给式焊接进给机构，包括上机架、下机架、伸缩轴、弹簧、轴、主动轮、从动轮、防滑齿、螺母、转轴、滑轮、摩擦轮、绳、重物，所述的上机架和下机架均设置有矩形槽，并在矩形槽中设有通孔，所述的伸缩轴穿过上机架或下机架矩形槽的通孔，其一端通过轴与从动轮相连，其另一端与螺母相配合，所述的弹簧设置在伸缩轴的轴环处，所述的转轴两端分别装配有主动轮和滑轮，所述的转轴装配在上机架或下机架上，所述的绳缠绕于滑轮的外缘凹槽中，所述的重物与绳的末端连接，所述的摩擦轮装配在上机架或下机架上，其外缘压于滑轮的外轮廓上，所述的主动轮和从动轮上均设有防滑齿，所述的上机架和下机架通过螺栓连接。
所述的防滑齿上镶嵌一层硬质合金，并且棱角倒钝，所述的主动轮的数目为1个，所述的从动轮的数目为3—7个。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明采用主动轮和从动轮驱动铜材，来完成焊接过程中铜材的进给，并在主动轮和从动轮上设置防滑齿，以保证铜材进给的均匀性。
（2）本发明中利用重物的重力来完成铜材的自动进给，并通过调节摩擦轮来改变进给速度，省去了人工手动进给，使得人工操作远离高温区，改善了作业条件。
（3）本发明结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中的沿A-A的剖视图。
图中：1—铜材，2—上机架，3—下机架，4—伸缩轴，5—弹簧，6—轴，7—主动轮，8—从动轮，9—防滑齿，10—螺母，11—转轴，12—滑轮，13—摩擦轮，14—绳，15—重物。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。
如图1、图2所示，重力自给式焊接进给机构包括上机架2、下机架3、伸缩轴4、弹簧5、轴6、主动轮7、从动轮8、防滑齿9、螺母10、转轴11、滑轮12、摩擦轮13、绳14、重物15，所述的上机架2和下机架3均设置有矩形槽，并在矩形槽中设有通孔，所述的伸缩轴4穿过上机架2或下机架3矩形槽的通孔，其一端通过轴6与从动轮8相连，其另一端与螺母10相配合，所述的弹簧5设置在伸缩轴4的轴环处，所述的转轴11两端分别装配有主动轮7和滑轮12，所述的转轴11装配在上机架2或下机架3上，所述的绳14缠绕于滑轮12的外缘凹槽中，所述的重物15与绳14的末端连接，所述的摩擦轮13装配在上机架2或下机架3上，其外缘压于滑轮12的外轮廓上，所述的主动轮7和从动轮8上均设有防滑齿9，所述的上机架2和下机架3通过螺栓连接。
所述的防滑齿9上镶嵌一层硬质合金，并且棱角倒钝，所述的主动轮7的数目为1个，所述的从动轮8的数目为3—7个。
实施例1
如图1、图2所示，重力自给式焊接进给机构包括上机架2、下机架3、伸缩轴4、弹簧5、轴6、主动轮7、从动轮8、防滑齿9、螺母10、转轴11、滑轮12、摩擦轮13、绳14、重物15，所述的上机架2和下机架3均设置有矩形槽，并在矩形槽中设有通孔，所述的伸缩轴4穿过上机架2或下机架3矩形槽的通孔，其一端通过轴6与从动轮8相连，其另一端与螺母10相配合，所述的弹簧5设置在伸缩轴4的轴环处，所述的转轴11两端分别装配有主动轮7和滑轮12，所述的转轴11装配在上机架2或下机架3上，所述的绳14缠绕于滑轮12的外缘凹槽中，所述的重物15与绳14的末端连接，所述的摩擦轮13装配在上机架2或下机架3上，其外缘压于滑轮12的外轮廓上，所述的主动轮7和从动轮8上均设有防滑齿9，所述的上机架2和下机架3通过螺栓连接。
所述的防滑齿9上镶嵌一层硬质合金，并且棱角倒钝，所述的主动轮7的数目为1个，所述的从动轮8的数目为3个。 

Claims (4)

1.一种重力自给式焊接进给机构，其特征是，包括上机架（2）、下机架（3）、伸缩轴（4）、弹簧（5）、轴（6）、主动轮（7）、从动轮（8）、防滑齿（9）、螺母（10）、转轴（11）、滑轮（12）、摩擦轮（13）、绳（14）、重物（15），所述的上机架（2）和下机架（3）均设置有矩形槽，并在矩形槽中设有通孔，所述的伸缩轴（4）穿过上机架（2）或下机架（3）矩形槽的通孔，其一端通过轴（6）与从动轮（8）相连，其另一端与螺母（10）相配合，所述的弹簧（5）设置在伸缩轴（4）的轴环处，所述的转轴（11）两端分别装配有主动轮（7）和滑轮（12），所述的转轴（11）装配在上机架（2）或下机架（3）上，所述的绳（14）缠绕于滑轮（12）的外缘凹槽中，所述的重物（15）与绳（14）的末端连接，所述的摩擦轮（13）装配在上机架（2）或下机架（3）上，其外缘压于滑轮（12）的外轮廓上，所述的主动轮（7）和从动轮（8）上均设有防滑齿（9），所述的上机架（2）和下机架（3）通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的重力自给式焊接进给机构，其特征是，所述的防滑齿（9）上镶嵌一层硬质合金，并且棱角倒钝。
3.根据权利要求1所述的重力自给式焊接进给机构，其特征是，所述的主动轮（7）的数目为1个。
4.根据权利要求1所述的重力自给式焊接进给机构，其特征是，所述的从动轮（8）的数目为3—7个。
CN201410380887.1A 2014-08-05 2014-08-05 重力自给式焊接进给机构 Active CN104191113B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410380887.1A CN104191113B (zh) 2014-08-05 2014-08-05 重力自给式焊接进给机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410380887.1A CN104191113B (zh) 2014-08-05 2014-08-05 重力自给式焊接进给机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104191113A true CN104191113A (zh) 2014-12-10
CN104191113B CN104191113B (zh) 2017-08-04

Family

ID=52076560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410380887.1A Active CN104191113B (zh) 2014-08-05 2014-08-05 重力自给式焊接进给机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104191113B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4402204A (en) * 1980-10-27 1983-09-06 Sleeper & Hartley Corp. Wire coiling machine
JP2001239366A (ja) * 2000-02-28 2001-09-04 Aisin Aw Industries Co Ltd 溶接ワイヤーの供給装置
CN201211575Y (zh) * 2007-03-29 2009-03-25 东莞市华尔通电子有限公司 一种焊丝切割机
CN201342557Y (zh) * 2008-12-29 2009-11-11 宁波信虹精密机械有限公司 轮焊盘除渣装置
CN201588601U (zh) * 2009-12-29 2010-09-22 中国重型机械研究院有限公司 一种双井立柱式抽油装置
CN201632771U (zh) * 2009-12-31 2010-11-17 中国兵器装备研究院 一种差速式送丝机构
CN201660390U (zh) * 2009-12-07 2010-12-01 徐州汇通矿山设备制造有限公司 无极绳绞车系统的张紧装置
CN103101799A (zh) * 2013-01-27 2013-05-15 北京工业大学 自动下线机滚轮间隙自动调节装置
CN203221301U (zh) * 2013-04-27 2013-10-02 浙江普尔尼机电有限公司 具有自动送丝功能的焊枪
CN103433353A (zh) * 2013-08-30 2013-12-11 太仓市微贯机电有限公司 一种水平切边模具
CN103498770A (zh) * 2013-09-18 2014-01-08 杜文娟 能自动离合的飞轮电池补能重力驱动装置及使用方法
CN103817575A (zh) * 2014-03-05 2014-05-28 丹东通博电器(集团)有限公司 凸轮曲面抛光机
CN103912615A (zh) * 2014-03-28 2014-07-09 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 具有间隙调节功能的制动油缸
CN203738256U (zh) * 2014-03-05 2014-07-30 罗建坤 焊接设备送丝装置

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4402204A (en) * 1980-10-27 1983-09-06 Sleeper & Hartley Corp. Wire coiling machine
JP2001239366A (ja) * 2000-02-28 2001-09-04 Aisin Aw Industries Co Ltd 溶接ワイヤーの供給装置
CN201211575Y (zh) * 2007-03-29 2009-03-25 东莞市华尔通电子有限公司 一种焊丝切割机
CN201342557Y (zh) * 2008-12-29 2009-11-11 宁波信虹精密机械有限公司 轮焊盘除渣装置
CN201660390U (zh) * 2009-12-07 2010-12-01 徐州汇通矿山设备制造有限公司 无极绳绞车系统的张紧装置
CN201588601U (zh) * 2009-12-29 2010-09-22 中国重型机械研究院有限公司 一种双井立柱式抽油装置
CN201632771U (zh) * 2009-12-31 2010-11-17 中国兵器装备研究院 一种差速式送丝机构
CN103101799A (zh) * 2013-01-27 2013-05-15 北京工业大学 自动下线机滚轮间隙自动调节装置
CN203221301U (zh) * 2013-04-27 2013-10-02 浙江普尔尼机电有限公司 具有自动送丝功能的焊枪
CN103433353A (zh) * 2013-08-30 2013-12-11 太仓市微贯机电有限公司 一种水平切边模具
CN103498770A (zh) * 2013-09-18 2014-01-08 杜文娟 能自动离合的飞轮电池补能重力驱动装置及使用方法
CN103817575A (zh) * 2014-03-05 2014-05-28 丹东通博电器(集团)有限公司 凸轮曲面抛光机
CN203738256U (zh) * 2014-03-05 2014-07-30 罗建坤 焊接设备送丝装置
CN103912615A (zh) * 2014-03-28 2014-07-09 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 具有间隙调节功能的制动油缸

Also Published As

Publication number Publication date
CN104191113B (zh) 2017-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202445039U (zh) 挤出机旋转式切断装置
CN103934061B (zh) 一种刀齿可拆卸的刀盘
CN104191113A (zh) 重力自给式焊接进给机构
CN104259695B (zh) 主动扇齿间隙式焊接进给机构
CN104227277A (zh) 盘簧自给式焊接进给机构
CN104148835A (zh) 间隙式焊接进给机构
CN204221108U (zh) 一种装配式花键拉刀
CN206981865U (zh) 一种可调式金属带切割装置
CN203725766U (zh) 带有铝粒收集传送装置的铝粒切割设备
CN104117795A (zh) 手动摇杆式焊接进给机构
CN101885091A (zh) 一种适配于双锯片切割机的锯片
CN104139260A (zh) 槽轮间隙式焊接进给机构
CN103785513A (zh) 一种搅拌式制粒机用动刀
CN104139261A (zh) 从动扇齿间隙式焊接进给机构
CN104128723A (zh) 同步式焊接进给机构
CN108296997B (zh) 一种磨削冷却系统
CN204235310U (zh) 一种辊件校圆工装
CN205218194U (zh) 一种型材切割机
CN202114193U (zh) 一种自动上料机
CN206812059U (zh) 一种可更换刀板的药材切割铡刀
CN105149060A (zh) 金属板件高速剪碎机
CN104690454A (zh) 速度感应式焊接进给机构
CN205526329U (zh) 一种耐磨型螺旋铰刀
CN205146371U (zh) 金属板件高速剪碎机
CN204278464U (zh) 一种钢结硬质合金复合模头

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191203

Address after: 221700 high tech Industrial Park, Fengxian Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Xinersheng Machinery (Jiangsu) Co., Ltd.

Address before: 241060 No. 8 Qingshui Industrial Park, Anhui, Wuhu

Patentee before: Wuhu Universal Automobile Parts Co., Ltd.