CN201632771U - 一种差速式送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及添加材料焊接、成型制造工艺领域，具体公开了一种差速送丝机构，1.结构简单，和现有送丝机在总体结构上相近，便于设计和安装；2.丝的校直效果好，可对不同种类，不同曲率的丝材进行校直，由于是在动态连续条件下完成丝的拉伸校直，送丝的稳定性高，适合对焊丝直线度和送丝落点稳定性要求高的场合。

Description

一种差速式送丝机构

技术领域

本实用新型属于添加材料焊接、成型制造工艺领域，具体涉及一种送丝装置。

背景技术

激光加工时由于激光作用点非常小，所以对焊丝落点的精确度，送丝稳定性都提出了很高的要求，通用的送丝机基本可以满足弧焊的要求，但没有足够的焊丝校直功能和送丝稳定性，在激光填丝焊过程中经常出现丝走偏，丝未完全熔化和间断熔丝现象，使焊接过程变得不稳定，从而阻碍激光填丝焊的实用化进程。

现有焊丝的校直方式基本可分为三种：最普遍的一种是采用多组校直轮错排对丝进行单方向的校直，要求高的一些场合进行X、Y两个方向的校直，专利2005101321104就是采用X、Y两个相互垂直方向的多组校直轮对铝丝进行校直，此种校直方式的优点是结构简单，对曲率较小的大弯有较好的校直效果，缺点是对多方向的弯曲和曲率较大的硬弯校直效果不理想，对弹性大的材料如不锈钢、钛校直后有回弹现象，另外校直轮错排会造成丝的偏向性，也就是往同一个方向偏。

专利200510042100.1介绍了一种旋转结构的金属丝校直装置，其校直专门有一个校直电机驱动，校直时丝的两端被固定，通过旋转多组不同内径不同轴向、径向位置的校直模块使丝得以校直，原理和用两块挫板将丝夹在中间挫直类同，非常适合短截的金属丝比如焊条丝的校直，由于它要将丝的两端夹紧所以无法实现连续丝的送进。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的送丝技术的不足和缺点，在其基础上借鉴丝材在冷轧时产生的拉直效应，结合焊接工艺对送丝的要求提供一种结构简单、校直效果好、不会回弹并且适合于各类不同性质和规格的丝材的差速送丝机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种差速式送丝机构，它包括支撑本体，支撑本体上设有驱动电机，其中：所述的支撑本体上设有焊丝入口和焊丝出口，支撑本体内设有齿轮轴，齿轮轴上连接有驱动齿轮，所述的驱动齿轮分为主动齿轮和初级从动齿轮、次级从动齿轮；主动齿轮分别和初级从动齿轮、次级从动齿轮啮合；所述的送丝机构上还设有带有导丝槽的初级导丝轮和次级导丝轮，次级导丝轮的直径大于初级导丝轮的直径；初级导丝轮和初级从动齿轮同轴固定安装，次级导丝轮和次级从动齿轮同轴固定安装，初级导丝轮和次级导丝轮在下方与焊丝入口和焊丝出口之间的形成的导丝路线相切；所述的送丝结构还包括初级压丝轮和次级压丝轮，它们分别通过压丝轮轴安装在支撑结构上，初级压丝轮和次级压丝轮在上方与焊丝入口和焊丝出口之间的形成的导丝路线相切，使初级压丝轮和初级导丝轮在送丝路线上相切于同一点，次级压丝轮和次级导丝轮在导丝路线上相切于同一点。

在上述的一种差速式送丝机构中：所述支撑本体上设有固定板和压板，压板的一端固定安装在固定板上，另一端通过压丝轮轴固定，所述的压板6端部开有通孔，所述的送丝结构还设有压紧手柄，压紧手柄穿过压板上的通孔固定安装在支撑本体上。

在上述的一种差速式送丝机构中：所述的送丝结构在送丝路线上还设有导丝嘴，它通过固定板固定。

在上述的一种差速式送丝机构中：所述的焊丝出口为导丝管接头。

本实用新型的有益效果在于：1.结构简单，和现有送丝机在总体结构上相近，便于设计和安装；2.丝的校直效果好，可对不同种类，不同曲率的丝材进行校直，由于是在动态连续条件下完成丝的拉伸校直，送丝的稳定性高，适合对焊丝直线度和送丝落点稳定性要求高的场合。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种差速式送丝机构结构示意图；

图中：1.焊丝出口；2.次级压丝轮；3.压丝轮轴；4.驱动电机；5.初级压丝轮；6.压板；7.压紧手柄；8.焊丝入口；9.初级导丝轮；10.主动齿轮；11.导丝嘴；12.次级导丝轮；13.固定板；14.初级从动齿轮；15.次级从动齿轮；16.支撑结构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

一个客观的常识是不论多么弯曲的丝材在拉伸力的作用下会自然地拉直，如果拉力达到一定的水平会产生相应的屈服效应而达到校直效果，这种校直方式不仅结构简单，校直效果好，而且不会回弹，适合于各类不同性质和规格的丝材。

如图1所示的差速式送丝机构，包括焊丝入口8、焊丝出口1、初级压丝轮5、次级导丝轮12，次级压丝轮2，主动齿轮10和初级从动齿轮14、次级从动齿轮15和初级导丝轮9、次级导丝轮12组合固定成一体，支撑本体16设有驱动电机4，齿轮轴上安装主动齿轮10，主动齿轮10分别和初级从动齿轮14、次级从动齿轮15啮合。初级压丝轮5和次级压丝轮2分别通过压丝轮轴3安装在支撑结构16上丝从丝盘进入焊丝入口8后，经过所述的初级导丝轮9上的导丝槽，进入导丝嘴11，在导丝嘴11的引导下进入次级导丝轮12的导丝槽，最后通过出口1进入导丝管。

支撑本体16上固定安装固定板13和压板6，所述导丝嘴11通过固定板13固定。

压板6的一端固定安装在固定板13上，另一端通过压丝轮轴3固定，所述的压板6端部开有通孔，所述的送丝结构还设有压紧手柄7，压紧手柄7穿过压板6上的通孔固定安装在支撑本体16上。

初级压丝轮5、次级压丝轮2上的力由压紧手柄7来调节，压紧力根据丝材的硬度、强度及韧性来决定，越硬，强度越高，韧性越强的材料压紧力应该越大，但并非越大约好，过大的压紧力会造成丝的截面变形，表面拉伤，进入导丝管和导电嘴时的阻力会大大增加，过小的压紧力会使丝两组轮之间打滑，达不到校直效果，并使送丝过程不稳定。

Claims (4)

1.一种差速式送丝机构，它包括支撑本体(16)，支撑本体(16)上设有驱动电机(4)，其特征在于：所述的支撑本体(16)上设有焊丝入口(8)和焊丝出口(1)，支撑本体(16)内设有齿轮轴，齿轮轴上连接有驱动齿轮，所述的驱动齿轮分为主动齿轮(10)和初级从动齿轮(14)、次级从动齿轮(15)；主动齿轮(10)分别和初级从动齿轮(14)、次级从动齿轮(15)啮合；所述的送丝机构上还设有带有导丝槽的初级导丝轮(9)和次级导丝轮(12)，次级导丝轮(12)的直径大于初级导丝轮(9)的直径；初级导丝轮(9)和初级从动齿轮(14)同轴固定安装，次级导丝轮(12)和次级从动齿轮(15)同轴固定安装，初级导丝轮(9)和次级导丝轮(12)在下方与焊丝入口(8)和焊丝出口(1)之间的形成的导丝路线相切；所述的送丝结构还包括初级压丝轮(5)和次级压丝轮(2)，它们分别通过压丝轮轴(3)安装在支撑结构(16)上，初级压丝轮(5)和次级压丝轮(2)在上方与焊丝入口(8)和焊丝出口(1)之间的形成的导丝路线相切，使初级压丝轮(5)和初级导丝轮(9)在送丝路线上相切于同一点，次级压丝轮(2)和次级导丝轮(12)在导丝路线上相切于同一点。

2.如权利要求1所述的一种差速式送丝机构，其特征在于：所述支撑本体(16)上设有固定板(13)和压板(6)，压板(6)的一端固定安装在固定板(13)上，另一端通过压丝轮轴(3)固定，所述的压板(6)端部开有通孔，所述的送丝结构还设有压紧手柄(7)，压紧手柄(7)穿过压板(6)上的通孔固定安装在支撑本体(16)上。

3.如权利要求1或2所述的一种差速式送丝机构，其特征在于：所述的送丝结构在送丝路线上还设有导丝嘴(11)，它通过固定板(13)固定。

4.如权利要求1或2所述的一种差速式送丝机构，其特征在于：所述的焊丝出口(1)为导丝管接头。

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