CN104183588A - 一种有机电致发光器件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种有机电致发光器件，包括第一发光单元组和第二发光单元组，以及设置在两者之间的透明隔离层，第一发光单元组包括第一基板和单行或多行并列设置在第一基板上的多个绿光发光单元，多个绿光发光单元容置在由第一基板通过粘结剂与透明隔离层形成的第一封闭空间内，第二发光单元组包括第二基板和交替间隔，并列设置在第二基板上的多个蓝光发光单元和多个红光发光单元，多个蓝光发光单元和多个红光发光单元容置在由第二基板通过粘结剂与透明隔离层形成的第二封闭空间内。该有机电致发光器件包括两个有机电致发光单元组，由三种颜色的多个发光单元组成，最终可得到稳定的白光发射。本发明还提供了该有机电致发光器件的制备方法。

Description

一种有机电致发光器件及其制备方法

技术领域

本发明涉及有机电致发光器件，具体涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。

背景技术

有机电致发光(Organic Light Emission Diode，以下简称OLED)，具有亮度高、材料选择范围宽、驱动电压低、全固化主动发光等特性，同时拥有高清晰、广视角，以及响应速度快等优势，是一种极具潜力的显示技术和光源，符合信息时代移动通信和信息显示的发展趋势，以及绿色照明技术的要求，是目前国内外众多研究者的关注重点。

现有技术的OLED大部分只能将光从阳极或者阴极的一侧取出，制得底发射或顶发射OLED装置。一些研究者发明的双面发光显示的OLED装置，同时采用两个OLED发光单元，通过粘合剂背靠背贴合在一起，这样的结构变得比较复杂，整套装置的制程也比较多，同时使OLED装置的重量变重。此外，对于实现白光发射的OLED发光装置而言，这种双面发光的OLED意味着需要同时将多色发光层，如红，蓝，绿等发光材料进行合理配置，即每个OLED发光单元包括三个发光层，这样会由于各个发光层之间容易存在能量转移，使发光颜色在不同的电压下不稳定，难以控制均一度。另外，在形成大面积的OLED结构时，采用多发光单元混合发光时，由于发光面积增大，其混合光色的均匀度较差，容易形成一个发光单元与另一个发光单元的混合光色发生偏色的现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种有机电致发光器件及其制备方法。该有机电致发光器件包括两个发光单元组，包括绿光、蓝光和红光三种颜色的多个小面积的发光单元，绿光发光单元设置在一基板上，蓝光和红光发光单元设置在另一基板上；三种颜色的发光单元可分别通过各自的驱动装置控制发光光色，两个发光单元组通过透明隔离层分隔，在未通电使用时，能呈现较高的透过率，在通电使用时能发射白光，且白光光色稳定，发光效率高。

第一方面，本发明提供了一种有机电致发光器件，包括第一发光单元组和第二发光单元组，以及设置在所述第一发光单元组和第二发光单元组之间的透明隔离层，所述第一发光单元组包括第一基板和单行或多行并列设置在所述第一基板上的多个绿光发光单元，所述多个绿光发光单元通过第一公共电极并联在一起，所述多个绿光发光单元通过设置在所述第一基板表面的多个隔离柱隔开设置，所述第一基板通过粘结剂与所述透明隔离层形成第一封闭空间，所述多个绿光发光单元容置在所述第一封闭空间内；

所述第二发光单元组包括第二基板和交替间隔设置在所述第二基板上的多个蓝光发光单元和多个红光发光单元，所述多个蓝光发光单元与多个红光发光单元分单行或多行并列设置在所述第二基板上，每两个发光单元之间通过设置在所述第二基板表面的隔离柱隔开，所述多个蓝光发光单元通过第二公共电极并联在一起，所述多个红光发光单元通过第三公共电极并联在一起，所述第二基板通过粘结剂与所述透明隔离层形成第二封闭空间，所述多个蓝光发光单元和多个红光发光单元容置在所述第二封闭空间内。

所述绿光发光单元包括绿光发光层。优选地，所述绿光发光层的材质为荧光发光材料或绿光主体材料掺杂磷光材料形成的混合材料，所述荧光发光材料为2,3,6,7-四氢-1,1,7,7-四甲基-1H,5H,11H-10-(2-苯并噻唑基)-喹嗪并[9,9A,1GH]香豆素(C545T)，(8-羟基喹啉)-铝(Alq₃)和二甲基喹吖啶酮（DMQA）中的一种，所述绿光主体材料为4,4’,4’’-三(咔唑-9-基)-三苯胺(TCTA)或1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBi)，所述磷光材料为乙酰丙酮酸二（2-苯基吡啶）铱（Ir(ppy)2(acac)），三(2-苯基吡啶)合铱(Ir(ppy)₃)或三[2-(对甲苯基)吡啶]合铱(III)(Ir(mppy)3)，所述磷光材料的掺杂质量分数为5～20%。

所述红光发光单元包括红光发光层。优选地，所述红光发光层的材质为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB）掺杂在8-羟基喹啉铝(Alq₃)中形成的混合材料，（乙酰丙酮）合铱（Ir(MDQ)2(acac)）掺杂在N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺(NPB)中形成的混合材料，三（1-苯基-异喹啉）合铱（Ir(piq)₃）掺杂在N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺（NPB）中形成的混合材料，或双（2-（苯并[b]噻吩-2-基）吡啶）（乙酰丙酮）（Ir(btp)2(acac)）合铱掺杂在4,4'-二(9-咔唑)联苯（CBP）中形成的混合材料，掺杂质量分数为1～20%。

所述蓝光发光单元包括蓝光发光层。优选地，所述蓝光发光层的材质为蓝光主体材料掺杂磷光材料形成的混合材料，所述蓝光主体材料为1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBi)或4,4'-二(9-咔唑)联苯（CBP）；所述磷光材料为双（4,6-二氟苯基吡啶-N,C2）吡啶甲酰合铱（FIrpic）或双（4,6-二氟苯基吡啶）-四（1-吡唑基）硼酸合铱（FIr6），所述磷光材料的掺杂质量分数为2～20%。

优选地，所述绿光发光层的厚度为10～30nm；所述红光发光层的厚度为1～20nm；所述蓝光发光层的厚度为5～20nm。

隔离柱的材质选自无机氧化物和氮化物中的一种。

优选地，所述隔离柱的材质选自二氧化硅、二氧化钛和氮化硅中的一种。

优选地，隔离柱的高度等于或低于各发光单元的厚度。

优选地，绿光发光单元与蓝光发光单元、以及红光发光单元的单个面积之比为1:1:1。

优选地，所述绿光发光单元的个数与所述蓝光发光单元和红光发光单元两者的总个数相同。

所述绿光发光单元可采用单行并列设置在基板上，也可采用多行并列设置。交替间隔设置的蓝光发光单元与红光发光单元，也可均采用单行并列或多行并列设置在基板上。其中，多行排列能够提高器件的发光效率，并且使混合光色更加的均匀。

优选地，所述透明隔离层为普通透明玻璃，柔性透明材料层或透明绝缘涂层。透明隔离层的在可见光的透过率>80%。隔离层的作用主要是两个OLED结构进行隔离，以便于独立控制。

优选地，所述柔性透明材料层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。

优选地，所述透明绝缘涂层为光固化透明UV胶涂层。

优选地，所述透明隔离层的厚度为0.05～2mm。

优选地，所述第一基板和第二基板均为普通透明玻璃基板，厚度为0.2～2mm。

所述的每个发光单元均包括阳极和阴极、发光层、以及包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和电子注入层中的至少一种。

优选地，阳极的材质为透明导电氧化物薄膜。

优选地，所述透明导电氧化物薄膜为铟锡氧化物薄膜（ITO）、铟锌氧化物（IZO）、铝锌氧化物（AZO）或镓锌氧化物（GZO）。优选地，所述透明导电氧化物薄膜的厚度为70～200nm。

优选地，空穴注入层的材质选自酞菁铜（CuPc），酞菁锌（ZnPc），酞菁氧钒（VOPc）,酞菁氧钛(TiOPc)和酞菁铂（PtPc）中的一种。优选地，空穴注入层的厚度为10～30nm。更优选地，空穴注入层的材质为酞菁铜（CuPc），厚度为20nm。

优选地，空穴传输层的材质选自4,4',4''-三(2-萘基苯基氨基)三苯基胺(2-TNATA)、N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺（NPB）、(4,4',4''-三(N-3-甲基苯基-N-苯基氨基)三苯胺(m-MTDATA)、N,N'-二苯基-N,N'-二(3-甲基苯基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺(TPD)和4,4',4''-三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)中的一种。优选地，空穴传输层的厚度为10～60nm。

更优选地，空穴传输层的材质为N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺（NPB），厚度为30nm。

优选地，电子传输层的材质选自2-（4-联苯基）-5-（4-叔丁基）苯基-1,3,4-噁二唑（PBD）、4,7-二苯基-邻菲咯啉(Bphen)、1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBi)、2,9-二甲基-4,7-联苯-1,10-邻二氮杂菲(BCP)和1,2,4-三唑衍生物(TAZ)中的一种。优选地，电子传输层的厚度为20～60nm。

更优选地，电子传输层的材质为1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBi)，厚度为30nm。

优选地，电子注入层的材质选自氟化锂（LiF）和氟化铯（CsF）中的一种。优选地，电子注入层的厚度为0.5～1nm。更优选地，电子注入层的材质为氟化锂（LiF），厚度为1nm。

优选地，阴极的材质均选自金属银（Ag）、铝（Al）、钐（Sm）和金（Au）中的一种。优选地，阴极的厚度为18～30nm。更优选地，阴极的材质为金属银（Ag），厚度为20nm。

本发明第一方面提供的有机电致发光器件，由两个发光单元组组合而成，包括绿光、蓝光和红光三种颜色的多个小面积的发光单元，绿光发光单元设置在一基板上，蓝光和红光发光单元设置在另一基板上；两个发光单元组的发射光均通过透明隔离层，与相对的一个发光单元组的发射光谱进行混合，在两个基板外侧的出光面上，使发射光包含有红，绿，蓝三种颜色的光在里面。每种颜色的发光单元均可通过各自独立的控制单元进行控制，可以通过调节不同的电流或者电压参数最终获得白光发射，还可自由调节白光的诸如色温等参数。并且通过不同的混合方式，还能获得其他彩色光的发射，这取决于驱动电压和驱动电流的信号。

本发明每种颜色的发光单元均包括多个小面积的发光单元，并且将红，蓝发光单元进行交替排列，可使发光面板的每一部分均能得到均匀的光色。

在本发明有机电致发光器件结构中，采用了透明的隔离层以隔离两个发光单元组，并采用透明的阴极材料，使两个发光单元组的光色能够得到穿透，并且在静态，即不点亮的时候，该器件外观呈现透明状，还可以允许自然光的穿过，因此，可以作为透明件来使用，极大地拓宽了该器件的使用领域。

另一方面，本发明提供了一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：

提供洁净的第一基板和第二基板，在真空镀膜系统中，在所述第一基板上制备多个单行或多行并列设置的多个隔离柱，再在所述多个隔离柱两侧的第一基板上并列制备多个绿光发光单元，再采用第一公共电极将多个绿光发光单元并联在一起，得到第一发光单元组；在所述第二基板上制备多个单行或多行并列设置的多个隔离柱，再在所述多个隔离柱两侧的第二基板上交替间隔制备多个蓝光发光单元和多个红光发光单元，再采用第二公共电极将多个蓝光发光单元并联在一起，采用第三公共电极将多个红光发光单元并联在一起，得到第二发光单元组；

在所述第一发光单元组和第二发光单元组之间设置透明隔离层，然后采用粘结剂将第一基板和第二基板粘结，形成密封结构，得到有机电致发光器件；

所述第一基板通过粘结剂与所述透明隔离层形成第一封闭空间，所述多个绿光发光单元容置在所述第一封闭空间内；

所述第二基板通过粘结剂与所述透明隔离层形成第二封闭空间，所述多个蓝光发光单元和多个红光发光单元容置在所述第二封闭空间内；

所述真空镀膜系统的真空度为1×10^-5～1×10^-3Pa，所述多个隔离柱，以及各个发光单元的阳极采用磁控溅射的方式制备，所述各个发光单元的其他各功能层均采用真空蒸镀的方式制备。

所述绿光发光单元包括绿光发光层。优选地，所述绿光发光层的材质为荧光发光材料或绿光主体材料掺杂磷光材料形成的混合材料，所述荧光发光材料为2,3,6,7-四氢-1,1,7,7-四甲基-1H,5H,11H-10-(2-苯并噻唑基)-喹嗪并[9,9A,1GH]香豆素(C545T)，(8-羟基喹啉)-铝(Alq₃)和二甲基喹吖啶酮（DMQA）中的一种，所述绿光主体材料为4,4’,4’’-三(咔唑-9-基)-三苯胺(TCTA)或1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBi)，所述磷光材料为乙酰丙酮酸二（2-苯基吡啶）铱（Ir(ppy)2(acac)），三(2-苯基吡啶)合铱(Ir(ppy)₃)或三[2-(对甲苯基)吡啶]合铱(III)(Ir(mppy)3)，所述磷光材料的掺杂质量分数为5～20%。优选地，绿光发光层的材料蒸镀速率为0.01～1nm/s。

所述红光发光单元包括红光发光层。优选地，所述红光发光层的材质为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB）掺杂在8-羟基喹啉铝(Alq₃)中形成的混合材料，（乙酰丙酮）合铱（Ir(MDQ)2(acac)）掺杂在N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺(NPB)中形成的混合材料，三（1-苯基-异喹啉）合铱（Ir(piq)₃）掺杂在N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺（NPB）中形成的混合材料，或双（2-（苯并[b]噻吩-2-基）吡啶）（乙酰丙酮）（Ir(btp)2(acac)）合铱掺杂在4,4'-二(9-咔唑)联苯（CBP）中形成的混合材料，掺杂质量分数为1～20%。

优选地，红光发光层的材料蒸镀速率为0.01～1nm/s。

所述蓝光发光单元包括蓝光发光层。优选地，所述蓝光发光层的材质为蓝光主体材料掺杂磷光材料形成的混合材料，所述蓝光主体材料为1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBi)或4,4'-二(9-咔唑)联苯（CBP）；所述磷光材料为双（4,6-二氟苯基吡啶-N,C2）吡啶甲酰合铱（FIrpic）或双（4,6-二氟苯基吡啶）-四（1-吡唑基）硼酸合铱（FIr6），所述磷光材料的掺杂质量分数为2～20%。优选地，蓝光发光层的材料蒸镀速率为0.01～1nm/s。

优选地，所述绿光发光层的厚度为10～30nm；所述红光发光层的厚度为1～20nm；所述蓝光发光层的厚度为5～20nm。

隔离柱的材质选自无机氧化物和氮化物中的一种。

优选地，所述隔离柱的材质选自二氧化硅（SiO₂）、二氧化钛（TiO₂）和氮化硅（Si₃N₄）中的一种。

优选地，隔离柱的高度等于或低于各发光单元的厚度。

隔离柱采用磁控溅射的方式制备，溅射速率优选为0.2～2nm/s。

优选地，绿光发光单元与蓝光发光单元、以及红光发光单元的单个面积之比为1:1:1。

优选地，所述绿光发光单元的个数与所述蓝光发光单元和红光发光单元两者的总个数相同。

所述绿光发光单元可采用单行并列设置在基板上，也可采用多行并列设置。交替间隔设置的蓝光发光单元与红光发光单元，也可均采用单行并列或多行并列设置在基板上。其中，多行排列能够提高器件的发光效率，并且使混合光色更加的均匀。

优选地，所述透明隔离层为普通透明玻璃，柔性透明材料层或透明绝缘涂层。透明隔离层的在可见光的透过率>80%。隔离层的作用主要是两个OLED结构进行隔离，以便于独立控制。

优选地，所述柔性透明材料层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。

优选地，所述透明绝缘涂层为光固化透明UV胶涂层。

优选地，所述透明隔离层的厚度为0.05～2mm。

优选地，所述第一基板和第二基板均为普通透明玻璃基板，厚度为

普通透明玻璃基板可采用下述方式进行清洗：置于含有洗涤剂的去离子水中进行超声清洗，清洗干净后依次用异丙醇，丙酮在超声波中处理20分钟，然后再用氮气吹干。

所述的四个发光单元均包括阳极和阴极、发光层、以及包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和电子注入层中的至少一种。

阳极采用磁控溅射的方式制备，阴极、发光层、以及空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和电子注入层均采用真空蒸镀的方式制备。

优选地，阳极的材质为透明导电氧化物薄膜。

优选地，所述透明导电氧化物薄膜为铟锡氧化物薄膜（ITO）、铟锌氧化物（IZO）、铝锌氧化物（AZO）或镓锌氧化物（GZO）。优选地，所述透明导电氧化物薄膜的厚度为70～200nm。阳极采用磁控溅射的方式制备，溅射速率优选为0.2～2nm/s。

优选地，空穴注入层的材质选自酞菁铜（CuPc），酞菁锌（ZnPc），酞菁氧钒（VOPc）,酞菁氧钛(TiOPc)和酞菁铂（PtPc）中的一种。优选地，空穴注入层的厚度为10～30nm。更优选地，空穴注入层的材质为酞菁铜（CuPc），厚度为20nm。优选地，空穴注入层的蒸镀速率为0.1～1nm/s。

优选地，空穴传输层的材质选自4,4',4''-三(2-萘基苯基氨基)三苯基胺(2-TNATA)、N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺（NPB）、(4,4',4''-三(N-3-甲基苯基-N-苯基氨基)三苯胺(m-MTDATA)、N,N'-二苯基-N,N'-二(3-甲基苯基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺(TPD)和4,4',4''-三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)中的一种。优选地，空穴传输层的厚度为10～60nm。

更优选地，空穴传输层的材质为N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺（NPB），厚度为30nm。

优选地，空穴传输层的蒸镀速率为0.1～1nm/s。

优选地，电子传输层的材质选自2-（4-联苯基）-5-（4-叔丁基）苯基-1,3,4-噁二唑（PBD）、4,7-二苯基-邻菲咯啉(Bphen)、1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBi)、2,9-二甲基-4,7-联苯-1,10-邻二氮杂菲(BCP)和1,2,4-三唑衍生物(TAZ)中的一种。优选地，电子传输层的厚度为20～60nm。

更优选地，电子传输层的材质为1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBi)，厚度为30nm。

优选地，电子传输层的蒸镀速率为0.1～1nm/s。

优选地，电子注入层的材质选自氟化锂（LiF）和氟化铯（CsF）中的一种。优选地，电子注入层的厚度为0.5～1nm。更优选地，电子注入层的材质为氟化锂（LiF），厚度为1nm。

优选地，电子注入层的蒸镀速率为0.1～1nm/s。

优选地，阴极的材质均选自金属银（Ag）、铝（Al）、钐（Sm）和金（Au）中的一种。优选地，阴极的厚度为18～30nm。更优选地，阴极的材质为金属银（Ag），厚度为20nm。优选地，阴极的蒸镀速率为0.2～2nm/s。

本发明提供了一种有机电致发光器件及其制备方法具有以下有益效果：

（1）本发明有机电致发光器件由两个发光单元组组合而成，包括三种颜色的多个小面积的发光单元，分别发射绿光、蓝光和红光，两个发光单元组的发射光谱进行合理混合，即可得到白光发射，且该白光光色稳定，发光效率高；

（2）本发明有机电致发光器件的三种颜色的发光单元均可各自单独控制发光，可以通过调节不同的电流或者电压参数来获得白光发射，器件的可调节性高；器件未通电使用时，能呈现较高的透过率，可以作为透明件来使用，极大地拓宽了该器件的使用领域；

（3）本发明提供的有机电致发光器件的制备方法，两个基板上的发光单元可以分开制备，提高了制作效率，工艺简单，有利于规模化生产。

附图说明

图1是本发明实施例1制得的有机电致发光器件的结构示意图；

图2为本发明实施例1有机电致发光器件第一发光单元组的俯视图；

图3为本发明实施例1有机电致发光器件第二发光单元组的俯视图；

图4为本发明实施例2有机电致发光器件第一发光单元组的俯视图；

图5为本发明实施例2有机电致发光器件第二发光单元组的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：

（1）提供厚度为0.2mm的第一玻璃基板和第二玻璃基板，置于含有洗涤剂的去离子水中进行超声清洗，再依次用异丙醇，丙酮在超声波中处理20分钟，然后再用氮气吹干；

（2）将清洁后的第一玻璃基板置于真空度为1×10^-5Pa的真空镀膜系统中，先采用磁控溅射的方式在第一玻璃基板上单行并列制备五个隔离柱，然后在每个隔离柱两侧并列制备六个完全相同的小面积的绿光发光单元，再将六个绿光发光单元采用第一公共电极并联在一起，得到第一发光单元组；

其中，隔离柱的材质为SiO₂，厚度为120nm，溅射速率为0.2nm/s；每个绿光发光单元均包括依次层叠设置的阳极、空穴注入层、空穴传输层、绿光发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，阳极的材料为ITO，厚度为100nm，采用磁控溅射的方式制备，其余各层采用真空蒸镀的方式制备；

其中，绿光发光层的材质为TPBi掺杂Ir(ppy)₃形成的混合材料，掺杂质量分数为8%，厚度为20nm，蒸镀速率为0.01nm/s；

空穴注入层的材质均为CuPc，厚度为20nm，蒸镀速率为0.1nm/s；空穴传输层的材质为NPB，厚度为30nm，蒸镀速率为0.1nm/s；电子传输层的材质为TPBi，厚度为30nm，蒸镀速率为0.1nm/s；电子注入层的材质为LiF，厚度为1nm，蒸镀速率为0.1nm/s；阴极的材质为金属Ag，厚度为20nm。

绿光发光单元的结构为：第一玻璃基板/ITO(100nm)/CuPc（20nm）/NPB(30nm)/TPBi：Ir(ppy)₃(8%,20nm)/TPBi(30nm)/LiF(1nm)/Ag(20nm)。

（3）将清洁后的第二玻璃基板置于真空度为1×10^-5Pa的真空镀膜系统中，先采用磁控溅射的方式在第二玻璃基板上单行并列制备五个隔离柱，然后在每个隔离柱两侧交替间隔制备三个完全相同的小面积的蓝光发光单元和三个完全相同的小面积的红光发光单元，再将三个蓝光发光单元采用第二公共电极并联在一起，将三个红光发光单元采用第三公共电极并联在一起，得到第二发光单元组；

其中，隔离柱的材质为SiO₂，厚度为120nm，溅射速率为0.2nm/s；每个蓝光发光单元均包括依次层叠设置的阳极、空穴注入层、空穴传输层、蓝光发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，阳极的材料为ITO，厚度为100nm，采用磁控溅射的方式制备，其余各层采用真空蒸镀的方式制备；

其中，蓝光发光层的材质为CBP掺杂FIrpic形成的混合材料，掺杂质量分数为20%，厚度为10nm，蒸镀速率为0.2nm/s；

空穴注入层的材质均为CuPc，厚度为20nm，蒸镀速率为0.2nm/s；空穴传输层的材质为NPB，厚度为30nm，蒸镀速率为0.2nm/s；电子传输层的材质为TPBi，厚度为30nm，蒸镀速率为0.2nm/s；电子注入层的材质为LiF，厚度为1nm，蒸镀速率为0.2nm/s；阴极的材质为金属Ag，厚度为20nm。

蓝光发光单元的结构为：第二玻璃基板/ITO(100nm)/CuPc（20nm）/NPB(30nm)/CBP：FIrpic(20%,10nm)/TPBi(30nm)/LiF(1nm)/Ag(20nm)。

每个红光发光单元均包括依次层叠设置的阳极、空穴注入层、空穴传输层、红光发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，阳极的材料为ITO，厚度为100nm，采用磁控溅射的方式制备，其余各层采用真空蒸镀的方式制备；

其中，红光发光层的材质为Ir(piq)₃掺杂在NPB中形成的混合材料，掺杂质量分数为12%，厚度为8nm，蒸镀速率为0.1nm/s；

空穴注入层的材质均为CuPc，厚度为20nm，蒸镀速率为1nm/s；空穴传输层的材质为NPB，厚度为30nm，蒸镀速率为1nm/s；电子传输层的材质为TPBi，厚度为30nm，蒸镀速率为1nm/s；电子注入层的材质为LiF，厚度为1nm，蒸镀速率为1nm/s；阴极的材质为金属Ag，厚度为20nm。

红光发光单元的结构为：第二玻璃基板/ITO(100nm)/CuPc（20nm）/NPB(30nm)/NPB：Ir(piq)₃(12%,8nm)/TPBi(30nm)/LiF(1nm)/Ag(20nm)。

（4）以厚度为2mm的透明玻璃作为透明隔离层，置于第一玻璃基板和第二玻璃基板之间，采用粘合剂将第一玻璃基板和第二玻璃基板粘结在一起，形成密封结构，得到有机电致发光器件，第一玻璃基板通过粘结剂与透明隔离层形成第一封闭空间，多个绿光发光单元容置在第一封闭空间内，第二玻璃基板通过粘结剂与透明隔离层形成第二封闭空间，蓝发光单元和红光发光单元容置在第二封闭空间内。

图1是本发明实施例1制得的有机电致发光器件的结构示意图。图2为本发明实施例1有机电致发光器件第一发光单元组的俯视图。图3为本发明实施例1有机电致发光器件第二发光单元组的俯视图。参阅图1、图2和图3，本实施例有机电致发光器件，包括第一发光单元组10和第二发光单元组20、以及设置在第一发光单元组10和第二发光单元组20之间的透明隔离层30，其中，第一发光单元组10包括第一玻璃基板11和并列设置在第一玻璃基板11上的六个绿光发光单元12，六个绿光发光单元12两两之间通过隔离柱14隔开设置，六个绿光发光单元12通过第一公共电极15并联在一起，第一玻璃基板11通过粘结剂与透明隔离层30形成第一封闭空间，六个绿光发光单元12容置在第一封闭空间内；第二发光单元组20包括第二玻璃基板21和交替间隔，并列设置在第二玻璃基板21上的三个蓝光发光单元22和三个红光发光单元23，每两个发光单元之间通过隔离柱24隔开，三个蓝光发光单元22通过第二公共电极25并联在一起，三个红光发光单元23通过第三公共电极26并联在一起，第二玻璃基板21通过粘结剂与透明隔离层30形成第二封闭空间，三个蓝光发光单元22和三个红光发光单元23容置在第二封闭空间内。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，第一发光单元组包括分两行并列设置的十二个完全相同的小面积的绿光发光单元，第二发光单元组包括交替间隔，并分两行并列设置的六个完全相同的小面积的蓝光发光单元和六个完全相同的小面积的红光发光单元，每两个发光单元之间通过隔离柱隔开。

图4为本发明实施例2有机电致发光器件第一发光单元组的俯视图。图5为本发明实施例2有机电致发光器件第二发光单元组的俯视图。如图4、图5所示，本实施例有机电致发光器件，第一发光单元组10’包括十二个分两行并列设置在第一玻璃基板11’上的十二个绿光发光单元12’，十二个绿光发光单元12’两两通过隔离柱14’隔开，十二个绿光发光单元12’通过公共电极15’并联在一起；第二发光单元组20’包括交替间隔，并分两行并列设置在第二玻璃基板21’上的的六个蓝光发光单元22’和六个红光发光单元23’，每两个发光单元之间通过隔离柱24’隔开，六个蓝光发光单元22’通过公共电极25’并联在一起，六个红光发光单元23’通过公共电极26’并联在一起。

效果实施例

为体现本发明的有益效果，分别对实施例1和实施例2制备的有机电致发光器件进行发光性能测试：

将本发明实施例1制备的有机电致发光器件进行发光性能测试，测试数据如表1所示。当采用表1中的驱动电压和驱动电流时，可以使该实施例有机电致发光器件获得白光发射，其CIE1931色坐标的数据为（0.39,0.42），且该器件的透过率可以达到76%。

表1

将本发明实施例2制备的有机电致发光器件进行发光性能测试，测试数据如表2所示。当采用表2中的驱动电压和驱动电流时，可以使该实施例有机电致发光器件获得白光发射，其CIE1931色坐标的数据为（0.41,0.40），且该器件的透过率可以达到75%。

表2

应当指出的是，每个发光单元提供了驱动电压后，就会出现对应的驱动电流，只有当这两个驱动电压都同时满足时，才会出现白光。而实现白光发射可以有多种电压组合，这里只是列举出其中的一种情况。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种有机电致发光器件，其特征在于，包括第一发光单元组和第二发光单元组，以及设置在所述第一发光单元组和第二发光单元组之间的透明隔离层，所述第一发光单元组包括第一基板和单行或多行并列设置在所述第一基板上的多个绿光发光单元，所述多个绿光发光单元通过第一公共电极并联在一起，所述多个绿光发光单元通过设置在所述第一基板表面的多个隔离柱隔开设置，所述第一基板通过粘结剂与所述透明隔离层形成第一封闭空间，所述多个绿光发光单元容置在所述第一封闭空间内；

所述第二发光单元组包括第二基板和交替间隔设置在所述第二基板上的多个蓝光发光单元和多个红光发光单元，所述多个蓝光发光单元与多个红光发光单元分单行或多行并列设置在所述第二基板上，每两个发光单元之间通过设置在所述第二基板表面的隔离柱隔开，所述多个蓝光发光单元通过第二公共电极并联在一起，所述多个红光发光单元通过第三公共电极并联在一起，所述第二基板通过粘结剂与所述透明隔离层形成第二封闭空间，所述多个蓝光发光单元和多个红光发光单元容置在所述第二封闭空间内。

2.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述绿光发光单元包括绿光发光层，所述绿光发光层的材质为荧光发光材料或绿光主体材料掺杂磷光材料形成的混合材料，所述荧光发光材料为2,3,6,7-四氢-1,1,7,7-四甲基-1H,5H,11H-10-(2-苯并噻唑基)-喹嗪并[9,9A,1GH]香豆素，(8-羟基喹啉)-铝和二甲基喹吖啶酮中的一种，所述绿光主体材料为4,4’,4’’-三(咔唑-9-基)-三苯胺或1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯，所述磷光材料为乙酰丙酮酸二（2-苯基吡啶）铱，三(2-苯基吡啶)合铱或三[2-(对甲苯基)吡啶]合铱(III)，所述磷光材料的掺杂质量分数为5～20%。

3.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述红光发光层的材质为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃掺杂在8-羟基喹啉铝中形成的混合材料，（乙酰丙酮）合铱掺杂在N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺中形成的混合材料，三（1-苯基-异喹啉）合铱掺杂在N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺中形成的混合材料，或双（2-（苯并[b]噻吩-2-基）吡啶）（乙酰丙酮）合铱掺杂在4,4'-二(9-咔唑)联苯中形成的混合材料，掺杂质量分数为1～20%。

4.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述蓝光发光单元包括蓝光发光层，所述蓝光发光层的材质为蓝光主体材料掺杂磷光材料形成的混合材料，所述蓝光主体材料为1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯或4,4'-二(9-咔唑)联苯；所述磷光材料为双（4,6-二氟苯基吡啶-N,C2）吡啶甲酰合铱或双（4,6-二氟苯基吡啶）-四（1-吡唑基）硼酸合铱，所述磷光材料的掺杂质量分数为2～20%。

5.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述绿光发光层的厚度为10～30nm；所述红光发光层的厚度为1～20nm；所述蓝光发光层的厚度为5～20nm。

6.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述隔离柱的材质选自二氧化硅、二氧化钛和氮化硅中的一种。

7.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述绿光发光单元与蓝光发光单元、以及红光发光单元的单个面积之比为1:1:1。

8.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述绿光发光单元的个数与所述蓝光发光单元和红光发光单元两者的总个数相同。

9.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述透明隔离层为普通透明玻璃，柔性透明材料层或透明绝缘涂层。

10.一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供洁净的第一基板和第二基板，在真空镀膜系统中，在所述第一基板上制备多个单行或多行并列设置的多个隔离柱，再在所述多个隔离柱两侧的第一基板上并列制备多个绿光发光单元，再采用第一公共电极将多个绿光发光单元并联在一起，得到第一发光单元组；在所述第二基板上制备多个单行或多行并列设置的多个隔离柱，再在所述多个隔离柱两侧的第二基板上交替间隔制备多个蓝光发光单元和多个红光发光单元，再采用第二公共电极将多个蓝光发光单元并联在一起，采用第三公共电极将多个红光发光单元并联在一起，得到第二发光单元组；

在所述第一发光单元组和第二发光单元组之间设置透明隔离层，然后采用粘结剂将第一基板和第二基板粘结，形成密封结构，得到有机电致发光器件；

所述第一基板通过粘结剂与所述透明隔离层形成第一封闭空间，所述多个绿光发光单元容置在所述第一封闭空间内；

所述第二基板通过粘结剂与所述透明隔离层形成第二封闭空间，所述多个蓝光发光单元和多个红光发光单元容置在所述第二封闭空间内；

所述真空镀膜系统的真空度为1×10^-5～1×10^-3Pa，所述多个隔离柱，以及各个发光单元的阳极采用磁控溅射的方式制备，所述各个发光单元的其他各功能层均采用真空蒸镀的方式制备。