CN104181849A - 一种液压节能抽油机plc控制系统 - Google Patents

一种液压节能抽油机plc控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种液压节能抽油机PLC控制系统，包括液压缸筒、PLC控制系统、泵站、储能罐和电机，其中，所述电机连接泵站，该泵站连接储能罐，所述液压缸筒内有活塞，并且所述液压缸筒连接有回油电磁阀和出油电磁阀，所述出油电磁阀与储能罐之间连接有排量调节阀，所述PLC控制系统内设有时间继电器，所述PLC控制系统分别连接并且控制所述电机、所述出油电磁阀、所述回油电磁阀、所述排量调节阀。本发明的有益效果为：通过PLC控制系统内时间继电器控制活塞行程时间和通过排量调节阀控制排量实现活塞运动快慢达，实现了冲程冲次的无级调节，以满足油井开采的要求，效率高、节能效果明显。

Description

一种液压节能抽油机PLC控制系统
技术领域
本发明涉及一种液压节能抽油机PLC控制系统。
背景技术
目前油田采油最常用的是使用游梁抽油机采油，但在长期的使用过程中暴露了一些缺陷。常规型游梁式抽油机在运转过程中，悬点承受的为不对称的脉动载荷，导致抽油机电动机上下冲程所承受的载荷不均匀，电动机的效能低下。为了使抽油机上下冲程的载荷达到平衡，目前油田普遍采用以下四种平衡方式：游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动（液压）平衡。前三种平衡方式无法实现最佳节能效果。气动（液压）平衡减少了抽油机的动负荷及振动，节能效果较为理想。但装置精度要求高，加工复杂，成本高。针对常规型游梁式抽油机的平衡效果差、效率低及能耗高等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压节能抽油机PLC控制系统，以克服目前现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种液压节能抽油机PLC控制系统，包括液压缸筒、PLC控制系统、泵站、储能罐和电机，其中，所述电机连接泵站，该泵站连接储能罐，所述液压缸筒内有活塞，并且所述液压缸筒连接有回油电磁阀和出油电磁阀，所述出油电磁阀与储能罐之间连接有排量调节阀，所述PLC控制系统内设有时间继电器，所述PLC控制系统分别连接并且控制所述电机、所述出油电磁阀、所述回油电磁阀、所述排量调节阀。通过PLC的控制系统，上行时出油电磁阀打开，回油电磁阀关闭，液压缸筒中将充满液压油，活塞向上运动；下行时出油电磁阀关闭，回油电磁阀打开，活塞压缩液压缸筒中的液压油向下运动。并且，所述冲程的调节通过PLC控制系统内时间继电器控制活塞行程时间达到目的，所述冲次的调节通过泵站出口的排量调节阀控制排量实现活塞运动快慢达到目的。
进一步的，所述泵站与连接有压力变温器，通过设置压力变温器可以使得泵站能在安全油压范围内工作，保证泵站的安全。
进一步的，所述PLC控制系统通过一个输出模块、一个输入模块连接到显示器上。
进一步的，所述液压缸筒还连接有储能弹簧。
本发明的有益效果为：通过PLC控制系统内时间继电器控制活塞行程时间和通过排量调节阀控制排量实现活塞运动快慢达，实现了冲程冲次的无级调节，可以满足油井开采的要求，效率高、节能效果明显。 
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的液压节能抽油机PLC控制系统的控制原理图。
图中：
1、PLC控制系统；2、泵站；3、储能罐；4、回油电磁阀；5、储能弹簧；6、液压缸筒；7、出油电磁阀；8、排量控制阀；9、时间继电器；10、显示器；11、电机；12、活塞、13、压力变温器。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的一种液压节能抽油机PLC控制系统，包括液压缸筒6、PLC控制系统1、泵站2、储能罐3和电机11，其中，电机11连接泵站2，泵站2为系统提供动力，并且泵站2分别与压力变温器13和储能罐3连接，所述液压缸筒6内有活塞12，该液压缸筒6连接有储能弹簧5、回油电磁阀4和出油电磁阀7，其中，出油电磁阀7与储能罐3之间连接有排量调节阀8，所述PLC控制系统1内设有时间继电器9， PLC控制系统1分别连接并且控制电机11、出油电磁阀7、回油电磁阀4、排量调节阀8、压力变温器13，并且所述PLC控制系统1通过一个输出模块、一个输入模块连接到显示器10上。
通过PLC的控制系统1，上行时出油电磁阀7打开，回油电磁阀4关闭，缸筒中将充满液压油，活塞12向上运动；下行时出油电磁阀7关闭，回油电磁阀4打开，活塞6压缩缸筒中的液压油向下运动。所述冲程的调节通过PLC内时间继电器9控制活塞6行程时间达到目的；所述冲次的调节通过泵出口的排量调节阀8控制排量实现活塞12运动快慢达到目的。
具体使用时，在整个装置运行过程中，泵站2和储能罐3为系统提供动力，储能弹簧5有节能功效，一方面通过储能罐3内充满氮气储存能量，另一方面在下行程过程中储能弹簧5被压缩，储存势能，为活塞6上行时提供动力。在整个运动过程中，液压油的循环运动通过出油电磁阀7的切换来实现，冲程和冲次的调节，通过排量控制阀8的排量和时间继电器9的控制运行时间来完成。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压节能抽油机PLC控制系统，其特征在于：包括电机（11）、液压缸筒（6）和PLC控制系统（1），所述电机（11）连接有泵站（2），所述泵站（2）连接有储能罐（3），所述液压缸筒（6）内有活塞（12），所述液压缸筒（6）连接有回油电磁阀（4）和出油电磁阀（7），所述出油电磁阀（7）与所述储能罐（3）之间连接有排量调节阀（8），所述PLC控制系统（1）内设有时间继电器（9），所述PLC控制系统（1）分别连接并且控制所述电机（11）、所述出油电磁阀（7）、所述回油电磁阀（4）、所述排量调节阀（8）。
2.根据权利要求1所述的一种液压节能抽油机PLC控制系统，其特征在于：所述冲程的调节通过时间继电器（9）控制活塞（12）行程时间达到目的。
3.根据权利要求2所述的一种液压节能抽油机PLC控制系统，其特征在于：所述冲次的调节通过泵出口的排量调节阀（8）控制排量实现活塞（12）运动快慢达到目的。
4.根据权利要求1所述的一种液压节能抽油机PLC控制系统，其特征在于：所述泵站（2）连接有压力变温器（13），所述压力变温器（13）连接所述PLC控制系统（1）。
5.根据权利要求1所述的一种液压节能抽油机PLC控制系统，其特征在于：所述PLC控制系统（1）通过一个输出模块、一个输入模块连接到显示器（10）上。
6.根据权利要求1所述的一种液压节能抽油机PLC控制系统，其特征在于：所述液压缸筒（6）还连接有储能弹簧（5）。
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