CN202053557U - 中小型液压机的液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种中小型液压机的液压系统，包括：油缸(12)、油泵(1)和第一换向阀(4)，所述油泵(1)与所述第一换向阀(4)的进油口相连，所述第一换向阀(4)的第一出油口与所述油缸(12)的上腔体相连通，所述第一换向阀(4)的第二出油口与所述油缸(12)的下腔体相连通，所述油缸(12)的上腔体和所述第一换向阀(4)之间还设置有第一调速阀(7)。本实用新型实施例中通过第一调速阀改变油缸的上腔体的进油量可以实现调节油缸的速度，因此可以实现多级调节的目的。由于本实用新型实施例中调节的是通过增加调节阀来实现多级调节，因此对于油泵的要求不高，可以采用变流量的油泵还可采用不变流量的油泵。

Description

中小型液压机的液压系统

技术领域

本实用新型涉及液压领域，更具体地说，涉及一种中小型液压机的液压系统。

背景技术

目前，在中小型液压机使用过程中，要求有多种速度变化的功能，为满足这种工艺动作，通常用变化泵的流量来满足速度的要求，但是由于现在泵的规格很少，并且变化泵的流量要把泵的多余流量溢流，这样既浪费能源，又增加生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种中小型液压机的液压系统，在不改变油泵的规格基础上，实现对液压机的速度的多级控制。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中小型液压机的液压系统，包括：油缸、油泵和第一换向阀，所述油泵与所述第一换向阀的进油口相连，所述第一换向阀的第一出油口与所述油缸的上腔体相连通，所述第一换向阀的第二出油口与所述油缸的下腔体相连通，所述油缸的上腔体和所述第一换向阀之间还设置有第一调速阀。

优选的，在上述中小型液压机的液压系统中，所述第一调速阀两端并联有第二换向阀。

优选的，在上述中小型液压机的液压系统中，所述第一换向阀的第二出油口与所述油缸的下腔体之间还设置有第二调速阀。

优选的，在上述中小型液压机的液压系统中，所述第二调速阀两端并联有第三换向阀。

优选的，在上述中小型液压机的液压系统中，所述第一调速阀与所述油缸的下腔体之间还设置有第四换向阀。

优选的，在上述中小型液压机的液压系统中，还包括其进油口与所述油缸的下腔体相连通的顺序阀，所述顺序阀分别与所述第四换向阀和所述第一换向阀相串联。优选的，在上述中小型液压机的液压系统中，所述第四换向阀与所述油缸的上腔体之间串联有液控单向阀，所述液控单向阀的控油口与所述顺序阀的出油口相连。

优选的，在上述中小型液压机的液压系统中，所述油泵与所述第一换向阀的进油口之间还设置有安全阀，所述安全阀的控油口上设置有远程调压阀。

优选的，在上述中小型液压机的液压系统中，所述第一调速阀与所述油缸的上腔体之间还设置有卸荷阀。

优选的，在上述中小型液压机的液压系统中，所述第一换向阀的第二出油口与所述油缸的下腔体之间还设置有溢流阀。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例中通过第一调速阀改变油缸的上腔体的进油量可以实现调节油缸的速度，因此可以实现多级调节的目的。由于本实用新型实施例中调节的是通过增加调节阀来实现多级调节，因此对于油泵的要求不高，可以采用变流量的油泵还可采用不变流量的油泵。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的中小型液压机的液压系统的原理示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的中小型液压机的液压系统的原理示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的中小型液压机的液压系统的原理示意图；

图4为本实用新型实施例四提供的中小型液压机的液压系统的原理示意图；

图5为本实用新型实施例五提供的中小型液压机的液压系统的原理示意图；

图6为本实用新型实施例六提供的中小型液压机的液压系统的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了本实用新型提供一种中小型液压机的液压系统，在不改变油泵的规格基础上，实现对液压机的速度的多级控制。本实用新型中通过改变进入油缸上腔体油量进入下腔体的进油量来实现液压机的速度的多级控制，且在实现该多级控制时并不是采用改变油泵的流量来实现的。

实施例一

请参照图1所示，其中，1为油泵；2为远程调压阀；3为安全阀；4为第一换向阀；7为第一调速阀；10为卸荷阀；11为压力表；12为油缸；13为溢流阀；16为压力表。

该中小型液压机的液压系统，包括：油缸12、油泵1、第一换向阀4和第一调速阀7，其中，油泵1与第一换向阀4的进油口相连，第一换向阀4的第一出油口与油缸12的上腔体相连通，第一换向阀4的第二出油口与油缸12的下腔体相连通；第一调速阀7设置在油缸12的上腔体和第一换向阀4之间。

在本实用新型实施例中工作时，第一换向阀4置于工作位，油泵1通过第一换向阀4进入油缸12的上腔体，在此过程中为了更好的控制油缸12内活塞杆的速度，通过调节第一调速阀7的流量的大小就可以实现。由于本实用新型实施例中实现中小型液压机油缸速度的多级控制是通过第一调速阀7来实现的，因此对于油泵1的要求不高。

在本实用新型实施例中第一换向阀4可以为通用的所有换向阀，可为手动换向阀或电磁换向阀。在本实用新型实施例中第一换向阀4采用三位四通换向阀。此时，该第一换向阀4的进油口P与油泵1相连通，出油口B与第一调速阀7相连，出油口A与油缸12的下腔体相连通，其回油口T与油箱相连。

为了保证该液压系统运行过程中的安全性，可在第一调速阀7与油缸12上腔体之间设置有卸荷阀10，当上腔油路中的油压达到一定值时卸荷阀10进行卸荷。

还可在油缸12下腔体与第一换向阀4的出油口A之间设置溢流阀13，还可在第一换向阀4的进油口P与油泵1之间设置安全阀3，其安全阀3的控油口设置有远程调压阀2。

另外，为观察方便在油泵1的出油口处安装有压力表16，在油缸12上腔体上安装有压力表11。

实施例二

在请参照图2所示，其中，1为油泵；2为远程调压阀；3为安全阀；4为第一换向阀；6为第二换向阀；7为第一调速阀；10为卸荷阀；11为压力表；12为油缸；13为溢流阀；16为压力表。

该中小型液压机的液压系统，包括：油缸12、油泵1、第一换向阀4、第二换向阀6和第一调速阀7，其中，油泵1与第一换向阀4的进油口相连，第一换向阀4的第一出油口与油缸12的上腔体相连通，第一换向阀4的第二出油口与油缸12的下腔体相连通；第一调速阀7设置在油缸12的上腔体和第一换向阀4之间；第二换向阀6并联在第一调速阀7的两端。

在本实用新型实施例中工作时，第一换向阀4置于工作位，油泵1通过第一换向阀4进入油缸12的上腔体，在此过程中为了更好的控制油缸12内活塞杆的速度，通过调节第一调速阀7的流量的大小就可以实现，而通过改变第二换向阀6的油路更好的保护第一调速阀7，当需要最大的流量时，通过切换第二换向阀6的油路使得高压油全部由第二换向阀6流入油缸12的上腔体，当第二换向阀6不能满足要求时，进一步切换油路使得高压油由第一调速阀7进入油缸12的上腔体。由于本实用新型实施例中实现中小型液压机油缸速度的多级控制是通过第一调速阀7来实现的，因此对于油泵1的要求不高。

在本实用新型实施例中第一换向阀4和第二换向阀6可以为通用的所有换向阀，可为手动换向阀或电磁换向阀。在本实用新型实施例中第一换向阀4和第二换向阀6均采用三位四通换向阀。此时，该第一换向阀4的进油口P与油泵1相连通，出油口B分别与第二换向阀6的进油口P和第一调速阀7相连，第一换向阀4的出油口A与油缸12的下腔体相连通，第一换向阀4的回油口T与油箱相连，第二换向阀6的出油口A与油缸12的上腔体相连。

为了保证该液压系统运行过程中的安全性，可在第一调速阀7和第二换向阀6与油缸12上腔体之间设置有卸荷阀10，当上腔油路中的油压达到一定值时卸荷阀10进行卸荷。

还可在油缸12下腔体与第一换向阀4的出油口A之间设置溢流阀13，还可在第一换向阀4的进油口P与油泵1之间设置安全阀3，其安全阀3的控油口设置有远程调压阀2。

另外，为观察方便在油泵1的出油口处安装有压力表16，在油缸12上腔体上安装有压力表11。

实施例三

请参照图3所示，其中，1为油泵；2为远程调压阀；3为安全阀；4为第一换向阀；7为第一调速阀；10为卸荷阀；11为压力表；12为油缸；13为溢流阀；15为第二调速阀；16为压力表。

该中小型液压机的液压系统，包括：油缸12、油泵1、第一换向阀4、第一调速阀7和第二调速阀15，其中，油泵1与第一换向阀4的进油口相连，第一换向阀4的第一出油口与油缸12的上腔体相连通，第一换向阀4的第二出油口与油缸12的下腔体相连通；第一调速阀7设置在油缸12的上腔体和第一换向阀4之间；第二调速阀15设置在第一换向阀4的第二出油口和油缸12的下腔体之间。

在本实用新型实施例中工作时，第一换向阀4置于工作位，油泵1通过第一换向阀4进入油缸12的上腔体，在此过程中为了更好的控制油缸12内活塞杆的速度，分别通过调节第一调速阀7和第二调速阀15的流量的大小就可以实现。由于本实用新型实施例中实现中小型液压机油缸速度的多级控制是通过第一调速阀7来实现的，因此对于油泵1的要求不高。

在本实用新型实施例中第一换向阀4可以为通用的所有换向阀，可为手动换向阀或电磁换向阀。在本实用新型实施例中第一换向阀4采用三位四通换向阀。此时，该第一换向阀4的进油口P与油泵1相连通，出油口B与第一调速阀7相连，出油口A与油缸12的下腔体相连通，其回油口T与油箱相连。

为了保证该液压系统运行过程中的安全性，可在第一调速阀7与油缸12上腔体之间设置有卸荷阀10，当上腔油路中的油压达到一定值时卸荷阀10进行卸荷。

还可在油缸12下腔体与第二调速阀15之间设置溢流阀13，还可在第一换向阀4的进油口P与油泵1之间设置安全阀3，其安全阀3的控油口设置有远程调压阀2。

另外，为观察方便在油泵1的出油口处安装有压力表16，在油缸12上腔体上安装有压力表11。

实施例四

在请参照图4所示，其中，1为油泵；2为远程调压阀；3为安全阀；4为第一换向阀；5为第三换向阀；6为第二换向阀6；7为第一调速阀；10为卸荷阀；11为压力表；12为油缸；13为溢流阀；15为第二调速阀；16为压力表。

该中小型液压机的液压系统，包括：油缸12、油泵1、第一换向阀4、第二换向阀6、第三换向阀5、第一调速阀7和第二调速阀15，其中，油泵1与第一换向阀4的进油口相连，第一换向阀4的第一出油口与油缸12的上腔体相连通，第一换向阀4的第二出油口与油缸12的下腔体相连通；第一调速阀7设置在油缸12的上腔体和第一换向阀4之间；第二换向阀6并联在第一调速阀7的两端；第二调速阀15设置在第一换向阀4的第二出油口与油缸12的下腔体之间；第三换向阀5并联在第二调速阀15的两端。

在本实用新型实施例中第一换向阀4、第二换向阀6和第三换向阀5可以为通用的所有换向阀，可为手动换向阀或电磁换向阀。在本实用新型实施例中第一换向阀4和第二换向阀6均采用三位四通换向阀，而第三换向阀5为二位二通换向阀。此时，该第一换向阀4的进油口P与油泵1相连通，出油口B分别与第二换向阀6的进油口P和第一调速阀7相连，第一换向阀4的出油口A分别与第二调速阀15和第三换向阀5的进油口P相连；第三换向阀5的出油口A与油缸12的下腔体相连通，第一换向阀4的回油口T与油箱相连，第二换向阀6的出油口A与油缸12的上腔体相连。

为了保证该液压系统运行过程中的安全性，可在第一调速阀7和第二换向阀6与油缸12上腔体之间设置有卸荷阀10，当上腔油路中的油压达到一定值时卸荷阀10进行卸荷。

还可在油缸12下腔体与第三换向阀5的出油口A和第二调速阀15之间设置溢流阀13，还可在第一换向阀4的进油口P与油泵1之间设置安全阀3，其安全阀3的控油口设置有远程调压阀2。

另外，为观察方便在油泵1的出油口处安装有压力表16，在油缸12上腔体上安装有压力表11。

实施例五

在请参照图5所示，其中，1为油泵；2为远程调压阀；3为安全阀；4为第一换向阀；5为第三换向阀；6为第二换向阀；7为第一调速阀；8为第四换向阀8；10为卸荷阀；11为压力表；12为油缸；13为溢流阀；14为顺序阀；15为第二调速阀；16为压力表。

该中小型液压机的液压系统，包括：油缸12、油泵1、第一换向阀4、第二换向阀6、第三换向阀5、第四换向阀8、顺序阀14、第一调速阀7和第二调速阀15，其中，油泵1与第一换向阀4的进油口相连，第一换向阀4的第一出油口与油缸12的上腔体相连通，第一换向阀4的第二出油口与油缸12的下腔体相连通；第一调速阀7设置在油缸12的上腔体和第一换向阀4之间；第二换向阀6并联在第一调速阀7的两端；第二调速阀15设置在第一换向阀4的第二出油口与油缸12的下腔体之间；第三换向阀5并联在第二调速阀15的两端；第四换向阀8设置在第一调速阀7与油缸12的下腔体之间；顺序阀14与第四换向阀8和第一换向阀4相串联，且顺序阀14的进油口与油缸12的下腔体相连通。通过采用顺序阀14可已将油缸12的下腔体中油流入上腔体。

在本实用新型实施例中第一换向阀4、第二换向阀6、第三换向阀5和第四换向阀8可以为通用的所有换向阀，可为手动换向阀或电磁换向阀。在本实用新型实施例中第一换向阀4和第二换向阀6均采用三位四通换向阀，而第三换向阀5和第四换向阀8均为二位二通换向阀。此时，该第一换向阀4的进油口P与油泵1相连通，出油口B分别与第二换向阀6的进油口P和第一调速阀7相连，第一换向阀4的出油口A分别与第二调速阀15和第三换向阀5的进油口P相连；第三换向阀5的出油口A与油缸12的下腔体相连通，第一换向阀4的回油口T与油箱相连，第二换向阀6的出油口A与油缸12的上腔体相连；第四换向阀8的进油口P分别与顺序阀14、第二调速阀15和第三换向阀5的出油口A相连，第四换向阀8的出油口分别与第一调速阀7和第二换向阀6的出油口A相连。

为了保证该液压系统运行过程中的安全性，可在第一调速阀7和第二换向阀6与油缸12上腔体之间设置有卸荷阀10，当上腔油路中的油压达到一定值时卸荷阀10进行卸荷。

还可在油缸12下腔体与顺序阀14之间设置溢流阀13，还可在第一换向阀4的进油口P与油泵1之间设置安全阀3，其安全阀3的控油口设置有远程调压阀2。

另外，为观察方便在油泵1的出油口处安装有压力表16，在油缸12上腔体上安装有压力表11。

实施例六

请参照图6所示，其中，1为油泵；2为远程调压阀；3为安全阀；4为第一换向阀；5为第三换向阀；6为第二换向阀；7为第一调速阀；8为第四换向阀；9为液控单向阀；10为卸荷阀；11为压力表；12为油缸；13为溢流阀；14为顺序阀；15为第二调速阀；16为压力表。

本实用新型实施例与实施例五不同之处在与液控单向阀9的设置，该液控单向阀设置在第四换向阀8与油缸12的上腔体之间，且液控单向阀9的控油口与顺序阀14的出油口相连。

启动油泵1电机组高压油经第一换向阀4、第二换向阀6和液控单向阀9进入油缸12的上腔体，此时油缸12的活塞杆带动滑块向下运行，油缸12下腔体的油经顺序阀14、第三换向阀5、第一换向阀4流回油箱。

在需要快速下行时，下腔体的油通过第四换向阀8流回上腔体。

使第二换向阀6处于断电状态，调整第一调速阀7可以控制油缸的进油量，从而控制滑块的速度。

使第三换向阀5处于断电状态，调整第二调速阀15可以控制油缸的出油量，从而控制滑块的速度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种中小型液压机的液压系统，包括：油缸(12)、油泵(1)和第一换向阀(4)，所述油泵(1)与所述第一换向阀(4)的进油口相连，所述第一换向阀(4)的第一出油口与所述油缸(12)的上腔体相连通，所述第一换向阀(4)的第二出油口与所述油缸(12)的下腔体相连通，其特征在于，所述油缸(12)的上腔体和所述第一换向阀(4)之间还设置有第一调速阀(7)。

2.根据权利要求1所述的中小型液压机的液压系统，其特征在于，所述第一调速阀(7)两端并联有第二换向阀(6)。

3.根据权利要求1所述的中小型液压机的液压系统，其特征在于，所述第一换向阀(4)的第二出油口与所述油缸(12)的下腔体之间还设置有第二调速阀(15)。

4.根据权利要求3所述的中小型液压机的液压系统，其特征在于，所述第二调速阀(15)两端并联有第三换向阀(5)。

5.根据权利要求1所述的中小型液压机的液压系统，其特征在于，所述第一调速阀(7)与所述油缸(12)的下腔体之间还设置有第四换向阀(8)。

6.根据权利要求5所述的中小型液压机的液压系统，其特征在于，还包括其进油口与所述油缸(12)的下腔体相连通的顺序阀(14)，所述顺序阀(14)分别与所述第四换向阀(8)和所述第一换向阀(4)相串联。

7.根据权利要求6所述的中小型液压机的液压系统，其特征在于，所述第四换向阀(8)与所述油缸(12)的上腔体之间串联有液控单向阀(9)，所述液控单向阀(9)的控油口与所述顺序阀(14)的出油口相连。

8.根据权利要求1-7任一项所述的中小型液压机的液压系统，其特征在于，所述油泵(1)与所述第一换向阀(4)的进油口之间还设置有安全阀(3)，所述安全阀(3)的控油口上设置有远程调压阀(2)。

9.根据权利要求8所述的中小型液压机的液压系统，其特征在于，所述第一调速阀(7)与所述油缸(12)的上腔体之间还设置有卸荷阀(10)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的中小型液压机的液压系统，其特征在于，所述第一换向阀(4)的第二出油口与所述油缸(12)的下腔体之间还设置有溢流阀(13)。

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